Visitando un qualsiasi impianto di confezionamento alimentare ad alta produttività nel Regno Unito – una linea di produzione di patatine a Harrogate, uno stabilimento di piatti pronti a Coventry, una torrefazione di caffè pregiato a Bristol – si può notare l'aria compressa presente in quasi ogni fase del processo. Essa aziona le testine di riempimento pneumatiche, le servovalvole delle macchine formatrici-riempitrici-sigillatrici che lavorano a centinaia di confezioni al minuto, trasporta lo zucchero semolato e il caffè macinato attraverso tubazioni sigillate in acciaio inox, elimina i gas nello spazio di testa durante il confezionamento in atmosfera modificata (MAP) e aziona i cuscinetti a vuoto dei pallettizzatori robotizzati ad alta velocità. L'aria compressa è, in un certo senso, il sistema nervoso di una moderna linea di confezionamento alimentare.
Il problema è il seguente: la maggior parte di queste applicazioni eroga aria compressa a diretto o quasi diretto contatto con il prodotto stesso o con la superficie interna della confezione. Quando si utilizza un compressore a vite lubrificato convenzionale, anche con un filtro a coalescenza dell'olio multistadio installato a valle, aerosol di olio residuo di dimensioni fino a 0,008 micron attraversano il materiale filtrante, si condensano all'interno della confezione e introducono contaminazione da idrocarburi sulla superficie del prodotto. Una confezione di anacardi salati sigillata con aria contaminata non si deteriorerà immediatamente. Arriverà a casa del consumatore con un leggero sapore di olio minerale, generando un reclamo, innescando un'indagine sulla qualità e potenzialmente dando inizio a un richiamo del prodotto che costa a un produttore alimentare del Regno Unito molto più del valore di capitale di ogni singolo compressore presente nello stabilimento.
La soluzione non è migliorare la filtrazione di un sistema lubrificato, bensì eliminare completamente la lubrificazione dalla camera di compressione. Un compressore d'aria senza olio è l'unica fonte di aria compressa in grado di garantire la qualità dell'aria per uso alimentare richiesta dalla norma ISO 8573-1, dalla Food Standards Agency del Regno Unito e dallo standard globale BRC per la sicurezza alimentare. Questa guida illustra la selezione della tecnologia, le specifiche, il contesto normativo del Regno Unito, le configurazioni specifiche per le diverse applicazioni e gli aspetti economici concreti del passaggio a questa soluzione.
Certificazione ISO 8573-1 Classe 0 · Documentazione per audit BRC inclusa
Contatta un tecnico applicativo del Regno Unito entro un giorno lavorativo: valutazione del sistema gratuita e senza impegno.
Classe 0
Certificazione ISO 8573-1
18 +
Anni di esperienza applicativa
500 +
Piante alimentari fornite
48 ore
Tempi di risposta del preventivo
80%
Energia termica recuperabile
Le tre tecnologie senza olio: qual è la più adatta alla tua linea di confezionamento alimentare?
Tecnologia dei compressori · Principio di funzionamento · Applicazione ideale
Comprendere la tecnologia di compressione all'interno di un compressore d'aria oil-free è molto più importante in un ambiente alimentare che in un contesto industriale generico, perché ogni tecnologia ha un profilo di ciclo di lavoro, un intervallo di manutenzione e una caratteristica di rumorosità specifici che devono essere compatibili con il programma di produzione. Un errore in questo senso significa o non riuscire a soddisfare i picchi di domanda, causando cali di pressione che alterano i rapporti del gas MAP o provocano malfunzionamenti delle guarnizioni nei macchinari FFS, oppure sovradimensionare il sistema e sprecare il budget che avrebbe potuto essere investito altrove nella linea di produzione.
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Compressore scroll senza olio
Due rotori a spirale intrecciati, uno fisso e uno orbitante, comprimono progressivamente le sacche d'aria senza che alcun lubrificante entri nella camera di compressione. La geometria a spirale genera vibrazioni molto basse e un funzionamento davvero silenzioso, pari o inferiore a 60 dB(A), rendendola la scelta ideale per ambienti di confezionamento adiacenti ai laboratori, per produttori artigianali che condividono gli spazi con uffici open space e per qualsiasi applicazione in cui il rumore rappresenti un vincolo in fase di progettazione o sul luogo di lavoro.
100 – 900 L/min | 7 – 10 bar | Ideale per: produttori alimentari artigianali, linee di ricerca e sviluppo, zone a bassa rumorosità
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Compressore a vite rotativo senza olio
Il cavallo di battaglia industriale della produzione alimentare su larga scala. I rotori rivestiti in composito di PTFE, rettificati di precisione, comprimono l'aria ad elevate portate continue senza lubrificazione. Le versioni a due stadi con raffreddamento interstadio riducono il rapporto di compressione per stadio, abbassano le temperature di uscita e prolungano significativamente la durata del rivestimento del rotore rispetto ai modelli a stadio singolo, che si surriscaldano maggiormente durante i cicli di lavoro di produzione alimentare 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Questa è la tecnologia oil-free più diffusa nei principali impianti di produzione di snack, stabilimenti di pasti pronti e grandi panifici in tutto il Regno Unito.
800 – 10.000+ L/min | 7 – 13 bar | Ideale per: grandi capannoni di produzione, linee MAP, sistemi di trasporto
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Compressore a pistoni alternativi senza olio
I cilindri rivestiti in PTFE e le fasce elastiche autolubrificanti consentono un funzionamento senza olio in un pacchetto compatto e con costi di investimento ridotti. Sono più adatti ad applicazioni intermittenti, come l'alimentazione di un generatore di azoto PSA che opera in cicli di carico/scarico, piuttosto che a un servizio continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Le moderne unità alternative senza olio sono sorprendentemente efficienti e collaudate nelle piccole aziende di confezionamento conto terzi e nelle start-up del settore alimentare, dove il capitale è limitato ma gli standard di conformità non lo sono.
100 – 500 L/min | 5 – 10 bar | Ideale per: alimentazione di generatori di azoto, piccoli confezionatori a contratto, funzionamento intermittente
Serie Ever Power Oil-Free — Specifiche tecniche per imballaggi alimentari
Tutti i modelli · Marchio CE · PSSR 2000 · Pacchetto di audit BRC incluso
Tutti i modelli elencati di seguito sono marcati CE, pienamente conformi allo standard PSSR 2000 e forniti con la documentazione necessaria per le verifiche BRC Global Standard, SQF e FSSC 22000. I valori di portata d'aria libera sono misurati a 20 °C, 1 bar assoluto, 0% di umidità relativa secondo la norma ISO 1217.
| Modello | Tecnologia | Pressione massima | Consegna aerea gratuita | Potenza del motore | Rumore | ISO 8573-1 | VSD |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EP-OF-S07 | Rotolo senza olio | 7 bar | 200 – 850 L/min | 2,2 – 11 kW | ≤ 60 dB(A) | Classe 0 | — |
| EP-OF-R10 | Vite rotativa senza olio | 10 bar | 900 – 3.500 L/min | 15 – 55 kW | ≤ 68 dB(A) | Classe 0 | ✓ |
| EP-OF-R13 | Vite rotativa senza olio | 13 bar | 1.600 – 6.200 L/min | 37 – 110 kW | ≤ 70 dB(A) | Classe 0 | ✓ |
| EP-OF-T10 | Vite a due stadi senza olio | 10 bar | 2.000 – 9.000 L/min | 55 – 160 kW | ≤ 72 dB(A) | Classe 0 | ✓ |
| EP-OF-P07 | Pistone senza olio | 7 bar | 100 – 500 L/min | 0,75 – 5,5 kW | ≤ 65 dB(A) | Classe 1 | — |
* FAD misurato secondo ISO 1217 | Tensione personalizzata 230 V / 400 V / 440 V / 690 V disponibile | Zona ATEX 21/22 su richiesta | Marcatura CE + UKCA
Perché i produttori alimentari del Regno Unito preferiscono Ever Power ai marchi storici
Sette vantaggi ingegneristici e operativi
Si tratta di realtà ingegneristiche validate su centinaia di impianti alimentari nel Regno Unito, non di affermazioni di marketing. Ogni punto affronta una specifica modalità di guasto o un costo operativo che gli ingegneri degli impianti e i responsabili della qualità sollevano costantemente quando esaminano i loro attuali sistemi di aria compressa.
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Classe 0 verificata da TÜV — Non si tratta di un'affermazione commerciale
I certificati di collaudo di terze parti, rilasciati da laboratori accreditati ISO 17025, confermano l'assenza di tracce di olio rilevabili nel flusso d'aria in uscita, nelle condizioni specificate nella norma ISO 8573-1. Il certificato viene fornito insieme all'unità ed è disponibile un programma di ritest annuale come servizio gestito. Non vi è alcuna ambiguità, nessuna dipendenza dalle dichiarazioni del produttore del filtro e nessuna lacuna che un auditor possa approfondire.
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VSD standard da 15 kW — 25–40% Risparmio energetico
Ogni modello di pressa a vite rotativa da 15 kW in su viene fornito di serie con un inverter a velocità variabile integrato. Le linee di confezionamento alimentare presentano una domanda d'aria altamente variabile: un turno pomeridiano intenso con tutte le linee MAP in funzione contemporaneamente, rispetto a un fine settimana tranquillo con solo le operazioni di etichettatura e codifica in corso. L'inverter a velocità variabile adatta la velocità del motore con precisione alla domanda effettiva, anziché farlo funzionare a pieno regime e scaricare l'aria in eccesso attraverso una valvola di sfogo. Su un impianto da 37 kW con 6.500 ore di funzionamento all'anno, questo sistema consente in genere un risparmio annuo sui costi dell'energia elettrica compreso tra 7.000 e 18.000 sterline, secondo le tariffe commerciali del Regno Unito.
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Tubazioni interne in acciaio inox 316L
Tutti i condotti interni, i tubi del post-refrigeratore e i recipienti di separazione della gamma EP-OF sono realizzati in acciaio inossidabile 316L anziché in acciaio al carbonio verniciato, materiale standard nella maggior parte dei compressori industriali. La corrosione interna genera particelle di ossido di ferro che bypassano completamente i filtri dell'olio: si tratta di un vettore di contaminazione che la maggior parte dei produttori alimentari non ha mai quantificato perché non effettua test specifici. La costruzione in acciaio inossidabile elimina questo rischio alla fonte.
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Pacchetto di documentazione pronto per l'audit BRC/FSSC 22000
Ogni unità viene fornita con una cartella di audit completa: dichiarazione di conformità CE, dichiarazione di conformità PSSR 2000, certificato di classificazione ISO 8573-1 con dati di laboratorio, un programma di test di qualità dell'aria raccomandato, contatti di laboratori accreditati e un modello precompilato di valutazione del rischio HACCP per l'aria compressa come potenziale fonte di contaminazione. Il vostro team di qualità può consegnare questa cartella direttamente a un auditor BRC o FSSC senza dover redigere alcun documento aggiuntivo.
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Intervalli di manutenzione di 8.000 ore: fino a 2 anni tra un arresto e l'altro.
Il rivestimento del rotore in composito PTFE avanzato della gamma di compressori a vite EP-OF è progettato per 8.000 ore di funzionamento tra una manutenzione principale e l'altra. Si tratta di quasi il doppio dell'intervallo dei modelli oil-free di vecchia generazione, che richiedevano revisioni complete ogni 4.000-5.000 ore. Per un impianto alimentare che opera su tre turni, 6 giorni a settimana, ciò si traduce in quasi due anni di funzionamento continuo prima che sia necessario un arresto programmato della produzione per la manutenzione del compressore.
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Monitoraggio IoT in tempo reale: compatibile con Modbus, OPC-UA e SCADA.
Le comunicazioni standard Modbus RTU/TCP e la funzionalità server OPC-UA opzionale consentono al compressore d'aria senza olio di inviare direttamente al sistema di gestione degli edifici (BMS) o alla piattaforma SCADA i dati relativi a pressione, temperatura di uscita, punto di rugiada in pressione, consumo energetico e ore di funzionamento cumulative. Gli avvisi di manutenzione predittiva, attivati da vibrazioni dei cuscinetti, aumenti anomali di temperatura o pressione differenziale del filtro, vengono inviati tramite e-mail o SMS prima che un guasto in fase di sviluppo si trasformi in un arresto imprevisto della linea di produzione alimentare.
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UK Parts Holding - Intervento dei tecnici entro 4 ore nelle principali regioni
I componenti soggetti a usura critica, come i kit di rivestimento del rotore, i gruppi di cuscinetti, i moduli di controllo e gli elementi filtranti, sono disponibili presso il nostro centro di distribuzione nel Regno Unito, vicino a Birmingham. I nostri tecnici specializzati, con sede nelle Midlands, nel Nord Ovest, nello Yorkshire e nel Sud Est, possono raggiungere la maggior parte degli impianti di produzione alimentare in Inghilterra entro quattro ore dalla chiamata di guasto. La Scozia e il Galles sono generalmente coperti entro sei ore grazie alla nostra rete di tecnici partner.
Sei applicazioni critiche per il confezionamento alimentare e cosa ciascuna di esse richiede a un sistema ad aria compressa.
Requisiti specifici dell'applicazione · Pressione · Pulizia · Flusso
Nell'industria alimentare, l'aria compressa non è un singolo elemento, bensì una gamma di input di processo distinti, ognuno con le proprie specifiche di pressione, portata, pulizia e punto di rugiada. Progettare un unico sistema di aria compressa in grado di servire tutte queste applicazioni in modo efficiente, senza rischio di contaminazione incrociata, richiede la comprensione delle esigenze specifiche di ogni singolo caso d'uso.
Imballaggio in atmosfera modificata (MAP)
Le linee MAP per patatine, frutta secca, insalate e carne fresca riempiono lo spazio di testa della confezione con azoto o una miscela di CO2/N2 per eliminare l'ossigeno e prolungare la durata di conservazione. L'aria compressa che aziona le valvole di miscelazione del gas, gli ugelli di gonfiaggio dei sacchetti e gli attuatori pneumatici deve essere di Classe 0 senza eccezioni. Qualsiasi residuo di idrocarburi nell'alimentazione del gas contamina direttamente l'atmosfera modificata all'interno della confezione, falsifica la durata di conservazione dichiarata e crea condizioni che accelerano l'attività microbica anziché sopprimerla.
Requisiti: Olio di classe 0 | 6–8 bar | Punto di rugiada in pressione ≤ –40°C
Trasporto pneumatico di polveri e granuli
Caffè macinato, farina, zucchero a velo, preparati per bevande istantanee e miscele di spezie vengono trasportati attraverso tubazioni chiuse in acciaio inossidabile mediante aria compressa, in modalità di trasporto a fase diluita o a fase densa. L'olio presente nell'aria di trasporto si incorpora nelle polveri igroscopiche quasi istantaneamente, compromettendone permanentemente la fluidità e ricoprendo le superfici interne delle tubazioni con una matrice olio-alimento difficile da pulire, che crea un ambiente ideale per la proliferazione di batteri e muffe responsabili del deterioramento.
Requisiti: Olio di classe 0 | 2–6 bar (a seconda della fase) | Umidità molto bassa
Macchinari per il processo di formatura, riempimento e sigillatura (FFS)
Le macchine FFS orizzontali e verticali per biscotti, snack e alimenti surgelati richiedono aria compressa stabile e pulita per l'azionamento delle servovalvole, il controllo della tensione del film e il raffreddamento delle ganasce di sigillatura. Le fluttuazioni di pressione dovute a un sistema mal regolato causano deviazioni nella temporizzazione delle ganasce, con conseguenti scarti dovuti a perdite che possono raggiungere i 2-4% di produzione su una linea vulnerabile. Un'erogazione costante da un compressore oil-free a variatore di velocità riduce il tasso di perdite e i costi di manodopera per la gestione degli scarti, che la maggior parte dei responsabili di produzione ha silenziosamente assorbito per anni.
Requisiti: Olio di classe 0 | 6–8 bar | Stabilità di pressione ristretta ±0,1 bar
Alimentazione aria del generatore di azoto PSA
I generatori di azoto a pressione variabile (PSA) sono sempre più diffusi negli stabilimenti alimentari del Regno Unito come alternativa economicamente vantaggiosa alle forniture di azoto liquido sfuso. I letti di setacci molecolari che separano l'azoto dall'aria di alimentazione sono estremamente sensibili alla contaminazione da olio. Un singolo episodio di contaminazione può degradare la purezza dell'azoto da 99,9% a livelli inaccettabili in pochi giorni e richiedere la sostituzione completa del letto di setacci, il cui costo si aggira in genere tra le 4.000 e le 12.000 sterline, a seconda delle dimensioni del generatore. Un compressore d'aria oil-free che alimenta l'ingresso del generatore PSA elimina definitivamente questo rischio.
Requisiti: Olio di classe 0 | 7–10 bar | Punto di rugiada basso essenziale
Linee di dosaggio per dolciumi e cioccolato
Le testine di dosaggio per ripieni di cioccolato, creme, strati di marmellata e marshmallow richiedono un'azionamento pneumatico di precisione a basse pressioni di 2-4 bar, con assenza totale di nebulizzazione oleosa. Il cioccolato è un prodotto particolarmente esigente: anche una contaminazione superficiale da idrocarburi minerali a livello di nanogrammi crea difetti superficiali simili a fioriture di grasso, immediatamente visibili ai consumatori e che comportano il rifiuto dell'intero lotto. I produttori di dolciumi di alta gamma, i cui prodotti hanno un prezzo significativamente più elevato, in genere specificano la Classe 0 per tutta l'aria compressa, indipendentemente dalla classificazione di contatto, per una questione di tutela del marchio.
Requisiti: Olio di classe 0 | 2–4 bar | Erogazione ultra-pulita e a basse vibrazioni
Robotizzazione di fine linea, etichettatura e confezionamento
Gli applicatori di etichette ad alta velocità, i sistemi di codifica a getto d'inchiostro e le celle robotizzate collaborative per l'imballaggio utilizzano tutti aria compressa per l'azionamento dei cuscinetti a vuoto e per la presa dei prodotti tramite espulsori. Sebbene questi sistemi siano a una certa distanza dal contatto diretto con gli alimenti, gli auditor della versione 9 dello standard globale BRC ora chiedono regolarmente se qualsiasi fornitura di aria compressa in una zona a contatto con gli alimenti, indipendentemente dalla classificazione di contatto diretto, possa essere ricondotta a una fonte certificata priva di olio. L'approccio più sicuro e a prova di audit è quello di un'unica fornitura di aria compressa priva di olio per l'intero reparto di produzione.
Requisiti: Classe 0 o Classe 1 | 5–7 bar | Conformità alla zona BRC
Sosteniamo i produttori alimentari del Regno Unito da Aberdeen a Brighton e in ogni contea di produzione intermedia.
Copertura nel Regno Unito · Contesto normativo · Supporto regionale
Il Regno Unito vanta uno degli ambienti normativi più rigorosi al mondo in materia di sicurezza alimentare, plasmato dalle linee guida post-Brexit della UK Food Standards Agency, dalle normative PSSR 2000 dell'Health and Safety Executive per i sistemi a pressione e dallo standard globale BRC per la sicurezza alimentare versione 9, ampiamente adottato, che elenca esplicitamente l'aria compressa come potenziale fonte di contaminazione, richiedendo un programma di controllo documentato e proporzionato al rischio. Per i produttori britannici che esportano anche nei mercati dell'UE, i requisiti dell'EFSA per gli impianti ad aria compressa aggiungono un ulteriore obbligo di documentazione, che il pacchetto standard di Ever Power soddisfa con un unico set di documenti.
La nostra maggiore concentrazione di clienti nel settore alimentare nel Regno Unito si trova lungo il corridoio manifatturiero delle Midlands, con stabilimenti a Coventry, Leicester, Nottingham e Birmingham e nelle aree circostanti, dove si concentrano le maggiori produzioni britanniche di piatti pronti, prodotti da forno e dolciumi. Il Nord Ovest è la nostra seconda regione più attiva, grazie all'alta densità di produttori di snack nella Greater Manchester, nel Merseyside e nel Cheshire. Lo Yorkshire, che ospita una parte significativa della capacità di lavorazione della carne e dei prodotti lattiero-caseari del Regno Unito, ha registrato una domanda particolarmente elevata di compressori a vite oil-free con certificazione ATEX, progettati per ambienti soggetti a lavaggi frequenti negli stabilimenti di lavorazione della carne fresca intorno a Bradford, Wakefield e Doncaster.
Negli ultimi anni, il settore alimentare scozzese di alta gamma si è affermato come uno dei più proattivi nell'adozione della tecnologia ad aria compressa senza olio. Le aziende di lavorazione del salmone affumicato a Inverness e sulla costa del Moray Firth, le linee di imbottigliamento di whisky di alta qualità nello Speyside e i produttori di formaggi artigianali nell'Ayrshire e nel Dumfries sono passati a sistemi di Classe 0, spinti dal posizionamento premium del marchio che rende il rischio di contaminazione commercialmente intollerabile. Nel sud-est dell'Inghilterra, gli impianti alimentari con spazi limitati a Londra, nel Kent e nel Surrey specificano regolarmente la gamma compatta EP-OF-S07, dove la rumorosità inferiore a 60 dB(A) e l'ingombro ridotto consentono l'installazione in unità industriali condivise senza complicazioni di pianificazione o reclami per rumore.
Caso di studio: Northbrook Snack Foods Ltd, Harrogate, Yorkshire
Problema → Soluzione → Risultati verificati
8.000 tonnellate/anno
Produzione annuale di snack
19 giorni
Sistema consegnato e collaudato
31%
Riduzione dei costi energetici
18%
Riduzione del premio assicurativo
Sfondo: Northbrook Snack Foods produce circa 8.000 tonnellate all'anno di snack confezionati in sacchetti – patatine, popcorn e mix di frutta secca – in due stabilimenti di produzione vicino a Harrogate, nel North Yorkshire. Il loro sistema di trattamento dell'aria esistente era composto da tre compressori a vite lubrificati, ormai datati, con un sistema di filtrazione a coalescenza a due stadi che, sulla carta, era progettato per raggiungere un contenuto di olio di Classe 1 all'uscita del filtro. Il team di manutenzione sostituiva gli elementi filtranti secondo il programma raccomandato dal produttore e non aveva motivo di dubitare della qualità dell'aria.
Il problema: Durante una ri-verifica programmata dello standard globale BRC v8 nel 2021, il revisore esterno ha segnalato il sistema di aria compressa come una non conformità critica dopo aver osservato macchie d'olio all'interno dei corpi dei sifoni di scarico a valle del sistema di filtrazione. Il campionamento indipendente dell'aria nel punto di utilizzo, condotto il giorno successivo, ha confermato concentrazioni di aerosol d'olio pari a 0,12 mg/m³ nei punti di prelievo della linea MAP, dodici volte superiori al limite di Classe 1 e ben oltre l'obiettivo di Classe 0 che il team di qualità aveva ipotizzato di aver raggiunto. Northbrook si è trovata di fronte a un obbligo di azione correttiva critica con un periodo di chiusura di 90 giorni prima che il suo certificato BRC venisse sospeso, una situazione che avrebbe comportato l'immediata esclusione dalla lista dei suoi due maggiori clienti al dettaglio.
La soluzione: Il team applicativo britannico di Ever Power ha condotto un audit completo dell'aria in loco entro 48 ore dal primo contatto, valutando i profili di domanda, la configurazione delle tubazioni esistenti e la capacità di fornitura elettrica. È stato specificato un sistema composto da due evaporatori a vite rotativi senza olio a velocità variabile EP-OF-R10. compressori Ciascuno da 30 kW in configurazione lead/lag, alimentato dal quadro di distribuzione elettrica esistente con un minimo di ricablaggio. Il pacchetto comprendeva un essiccatore d'aria a refrigerazione, un trasmettitore di punto di rugiada a pressione continua con allarme remoto, un filtro a letto di carboni attivi e una batteria di filtri finali sterili da 0,01 micron in corrispondenza di ciascuna derivazione della linea MAP. Il sistema completo è stato consegnato dal magazzino nel Regno Unito e completamente collaudato in loco entro 19 giorni lavorativi, ben al di sotto della finestra di intervento correttivo.
Risultati verificati: I campionamenti della qualità dell'aria effettuati da terzi dopo la messa in servizio hanno confermato la classe 0 ISO 8573-1 per il contenuto di olio in tutti i punti di utilizzo della linea MAP. La non conformità critica BRC è stata formalmente chiusa entro sei settimane e la certificazione BRC completa è stata mantenuta senza un solo giorno di sospensione. Successivamente, Northbrook ha segnalato una riduzione di 31% nei costi energetici dell'aria compressa attribuibile al controllo del motore VSD, con un risparmio di circa 14.200 sterline all'anno sulla tariffa elettrica del loro sito. La loro compagnia assicurativa per la responsabilità del prodotto, dopo aver esaminato la documentazione del sistema aggiornato al momento del rinnovo, ha ridotto la componente del premio per il rischio di contaminazione di 18%, con un risparmio annuo di poco più di 6.000 sterline. Il beneficio finanziario totale verificato nel primo anno completo di funzionamento è stato di circa 20.200 sterline, a fronte di un costo totale del sistema installato di 68.500 sterline, il che rappresenta un periodo di ammortamento di poco inferiore a tre anni e mezzo, prima di considerare il costo evitato di un potenziale richiamo del prodotto che un grave evento di contaminazione avrebbe innescato.
Cosa dicono i produttori alimentari del Regno Unito dopo aver effettuato il passaggio
Tre voci indipendenti di clienti
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Per anni abbiamo convissuto con il rischio di contaminazione senza comprendere appieno quanto fossimo vicini al limite. Il team di Ever Power ha elaborato una specifica completa del sistema, la consegna e l'installazione in meno di tre settimane. L'auditor BRC, durante la nostra successiva visita, è rimasto visibilmente colpito dalla documentazione, che rispondeva a ogni domanda ancor prima che venisse posta. Da allora, non abbiamo riscontrato alcuna non conformità relativa all'aria compressa in tre audit consecutivi.
James R. — Responsabile dell'ingegneria
Produttore di pasti pronti · West Midlands, Regno Unito
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Il risparmio energetico derivante dai compressori VSD ha recuperato circa 401 tonnellate di costo iniziale entro i primi dodici mesi, un risultato che non ci aspettavamo affatto. Ma il vero valore risiede altrove: esportiamo salmone affumicato di alta qualità in nove mercati europei e un singolo episodio di contaminazione sarebbe commercialmente catastrofico. La certificazione di Classe 0 è, di fatto, la nostra polizza assicurativa di responsabilità civile per i prodotti. E io dormo sonni più tranquilli.
Fiona M. — Direttrice delle operazioni
Azienda di trasformazione di prodotti ittici di alta qualità · Inverness, Scozia
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Confezioniamo per oltre sessanta marchi diversi e ormai tutti i principali clienti della grande distribuzione includono i dati sulla qualità dell'aria compressa nella documentazione per l'approvazione dei fornitori. Avere già in archivio la documentazione ISO 8573-1 Classe 0 significa che superiamo tutti questi questionari senza alcuna richiesta di chiarimenti. Questo è un vantaggio competitivo difficile da quantificare, ma so che ci ha permesso di ottenere almeno tre importanti nuovi contratti negli ultimi due anni.
David K. — Direttore della Qualità
Confezionatore alimentare a contratto · Manchester, Regno Unito
Ingegneria su misura e produzione personalizzata: perché non esistono due linee di produzione alimentare identiche.
Capacità di costruzione personalizzata · ATEX · Classificazioni IP · Recupero di calore · Pacchetti skid
I compressori standard a catalogo sono adatti ad applicazioni standard, ma gli ambienti di confezionamento alimentare raramente sono standard. Un mulino per la farina richiede la conformità alla zona ATEX 22 e involucri resistenti alla polvere. Un impianto di lavorazione di prodotti freschi, soggetto a lavaggi frequenti, necessita di protezione IP66 e rivestimenti anticorrosione su tutte le superfici esterne. Uno stabilimento multilinea con tre zone di pressione distinte richiede una configurazione di compressori triplex con un controller intelligente per la ripartizione del carico che gestisca tutte e tre le unità da un'unica interfaccia touchscreen. Questi non sono casi limite, bensì requisiti di routine che il team di ingegneri di produzione di Ever Power gestisce ogni settimana, senza quantitativi minimi d'ordine per configurazioni personalizzate.
L'opzione di recupero del calore installata sulla gamma di viti rotanti merita particolare attenzione nell'attuale contesto dei costi energetici. Fino a 80% dell'energia elettrica consumata da un compressore d'aria senza olio Durante la compressione, il calore viene rilasciato nel circuito di raffreddamento. Con il modulo di recupero del calore opzionale, questa energia termica viene catturata e fornita sotto forma di acqua calda a 45-70 °C, ideale per il preriscaldamento dell'acqua di processo, il riscaldamento dei serbatoi di alimentazione delle soluzioni CIP (Clean-In-Place), il riscaldamento a pavimento nelle anticamere delle celle frigorifere o l'integrazione dell'acqua di alimentazione delle caldaie. Per i produttori alimentari che rendicontano gli obiettivi di riduzione delle emissioni di carbonio di Scope 2 nelle loro informative sulla sostenibilità, il calore recuperato dal sistema di aria compressa rappresenta un contributo sempre più significativo e facilmente quantificabile.
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Tensione e fase personalizzate
Da 110 V a 690 V, monofase o trifase, 50/60 Hz — adattato alla rete elettrica del vostro sito senza bisogno di trasformatori aggiuntivi.
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Zona ATEX 21 e 22
Ambienti con farina, zucchero e spezie in polvere: conformi alle normative DSEAR, motori antideflagranti, custodie con messa a terra, ventilatori antiscintilla.
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Contenitori da IP54 a IP66
Protezione completa contro i lavaggi per ambienti dedicati a prodotti freschi, carne e latticini: elementi di fissaggio in acciaio inossidabile, involucri rivestiti.
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Modulo di recupero del calore
Fino a 80%: l'energia in ingresso viene recuperata sotto forma di acqua calda a 45-70 °C, utilizzabile per la pulizia CIP, per i processi industriali o per il riscaldamento degli ambienti.
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Pacchetti skid assemblati in fabbrica
Compressore + essiccatore + filtri + ricevitore su un unico skid certificato — testato prima della spedizione, messa in servizio in loco in un solo giorno.
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Anticipo/ritardo duplex e triplex
Due o tre unità che condividono un unico controller: bilanciamento automatico delle ore, cambio di turno senza interruzioni, ridondanza N+1 per le linee critiche.
Domande frequenti
Domande che i produttori alimentari del Regno Unito si pongono davvero: con risposte sincere.
Qual è l'effettiva differenza di prezzo tra un compressore d'aria senza olio e un modello standard lubrificato per una linea di confezionamento alimentare nel Regno Unito, e qual è in genere il periodo di ammortamento?
Un compressore d'aria senza olio per il confezionamento alimentare ha in genere un prezzo di acquisto iniziale superiore di 30-55% rispetto a un modello lubrificato di pari capacità. Tuttavia, il costo totale di proprietà su cinque anni è costantemente inferiore se si considerano: l'eliminazione dei materiali di consumo per i filtri a coalescenza (1.500-5.000 sterline all'anno per un sistema di medie dimensioni), il risparmio energetico derivante dal controllo del variatore di velocità (7.000-20.000 sterline all'anno a seconda delle dimensioni e del modello di turno) e la probabilità sostanzialmente ridotta di un richiamo del prodotto per contaminazione. Nel Regno Unito, un singolo evento di richiamo di un prodotto alimentare confezionato costa regolarmente al produttore tra 500.000 e diversi milioni di sterline in scorte distrutte, logistica, penali ai rivenditori e spese legali. A fronte di tale esposizione, il sovrapprezzo per un sistema senza olio è quasi impossibile da contestare solo da un punto di vista finanziario. Il nostro team può fornirvi un confronto completo dei costi totali di proprietà su cinque anni, specifico per il vostro volume di produzione e la vostra tariffa. Contattateci per un calcolo senza impegno.
Come faccio a sapere se la mia attività di confezionamento alimentare nel Regno Unito richiede specificamente la classificazione ISO 8573-1 Classe 0 o Classe 1, e chi decide quale classificazione si applica alla mia linea di confezionamento in atmosfera modificata (MAP)?
La classificazione è determinata dalla valutazione del rischio condotta nell'ambito del piano HACCP, che dovrebbe identificare ogni applicazione in cui l'aria compressa entra in contatto con alimenti, interni di imballaggi o superfici a contatto con gli alimenti. Le applicazioni in cui l'aria compressa entra nello spazio di testa degli imballaggi (lavaggio con azoto in atmosfera modificata, applicazioni di spurgo diretto, trasporto pneumatico di prodotti alimentari sfusi) richiedono inequivocabilmente la Classe 0. Le applicazioni in cui l'aria aziona attuatori o meccanismi senza percorso di contatto con gli alimenti possono essere accettabili in Classe 1. Detto questo, gli auditor della versione 9 dello standard globale BRC si aspettano sempre più spesso che tutta l'aria compressa in una zona a contatto con gli alimenti provenga da una fonte priva di olio, indipendentemente dalla classificazione di contatto diretto, perché il rischio di migrazione di idrocarburi attraverso condensa e perdite non può essere completamente escluso. In caso di incertezza (e in pratica di solito c'è), la scelta prudente, a prova di audit e legalmente difendibile è la Classe 0 per tutta l'aria compressa nella zona a contatto con gli alimenti.
Dove posso trovare un fornitore affidabile di compressori d'aria oil-free nel Regno Unito in grado di offrire consegna in una settimana, messa in servizio in loco e documentazione conforme agli standard BRC per uno stabilimento alimentare nello Yorkshire o nelle Midlands?
Ever Power mantiene un magazzino nel Regno Unito dei modelli di compressori a vite e a spirale EP-OF più richiesti presso il nostro centro di distribuzione vicino a Birmingham, consentendo la consegna entro la stessa settimana o il giorno successivo nella maggior parte dei CAP di Inghilterra, Galles e Scozia meridionale. I tecnici per la messa in servizio con sede nelle Midlands, nello Yorkshire, nel Nord Ovest e nel Sud Est possono essere programmati entro 48-72 ore dalla consegna dell'unità nella maggior parte dei casi. Ogni unità viene spedita con la documentazione completa conforme alle normative BRC descritta in precedenza. Invia un'e-mail a [email protected] con il tuo CAP, il tuo fabbisogno d'aria di picco stimato in litri al minuto e la tua pressione di esercizio per ricevere una conferma specifica dei tempi di consegna, una proposta di sistema e un prezzo con consegna inclusa entro un giorno lavorativo.
Con quale frequenza devo testare la qualità dell'aria compressa su una linea di confezionamento alimentare in atmosfera modificata (MAP) nel Regno Unito per rimanere conforme ai requisiti dello standard globale BRC e alle attuali linee guida della FSA?
La versione 9 dello standard globale BRC richiede un programma documentato di monitoraggio dell'aria compressa come parte della sezione relativa al controllo delle utenze del piano di sicurezza alimentare. Come minimo pratico, la maggior parte degli enti di certificazione di terze parti ora richiede test del contenuto di olio nel punto di utilizzo almeno annualmente da un laboratorio accreditato ISO 17025, con controlli interni trimestrali utilizzando kit con tubi adsorbenti solidi o metodi di rilevamento a fotoionizzazione. Dopo qualsiasi intervento di manutenzione sul compressore, sulla filtrazione a valle o sulle tubazioni di distribuzione, inclusa la sostituzione degli elementi filtranti, si raccomanda vivamente di eseguire un test fuori ciclo nel punto di prelievo pertinente prima di riprendere la produzione. Ever Power fornisce un programma di test consigliato, un documento con la procedura di campionamento e un elenco di laboratori approvati nel Regno Unito come parte della documentazione standard fornita con ogni unità.
Ever Power è in grado di fornire un compressore d'aria oil-free con certificazione ATEX per un mulino o un panificio nel Regno Unito, dove è presente polvere combustibile? Quali sono i tempi di consegna e i costi tipici?
Sì. Ever Power produce versioni conformi alle normative ATEX Zona 21 e Zona 22 della serie di turbine a vite rotative EP-OF per ambienti in cui nell'atmosfera potrebbero essere presenti polveri combustibili come farina, zucchero o spezie. Queste unità sono dotate di avvolgimenti del motore antideflagranti certificati secondo la norma II 2D Ex tb IIIC, involucri in acciaio inox con messa a terra e pale del ventilatore antistatiche e antiscintilla, e vengono fornite con una documentazione tecnica ATEX completa conforme ai requisiti del DSEAR (Dangerous Substances and Explosive Atmospheres Regulations 2002) del Regno Unito. Sono disponibili configurazioni di tensione personalizzate da 230 V monofase a 690 V trifase. I tempi di consegna standard per le configurazioni personalizzate con certificazione ATEX sono di 6-10 settimane dalla conferma dell'ordine e dal versamento dell'acconto. Il prezzo varia significativamente in base alle specifiche: contattate il nostro team per un preventivo personalizzato.
Qual è il ritorno sull'investimento realistico per l'aggiornamento a un compressore d'aria senza olio su una linea di produzione di patatine o snack di medie dimensioni nel Regno Unito, operante su due o tre turni?
In base alle installazioni completate nello Yorkshire, nelle East Midlands e nel Nord Ovest dell'Inghilterra, il periodo medio di ammortamento per l'aggiornamento a un compressore senza olio su una linea di produzione di snack di medie dimensioni, operante su due o tre turni, è di 18-30 mesi. I principali fattori di risparmio sono: la riduzione del consumo energetico del variatore di velocità (in genere da 8.000 a 22.000 sterline all'anno, a seconda delle dimensioni dell'impianto e della tariffa vigente), l'eliminazione dei costi di consumo dei filtri e di smaltimento dell'olio (da 2.000 a 6.000 sterline all'anno) e, in molti casi, una riduzione tangibile dei premi assicurativi per la responsabilità civile in caso di contaminazione del prodotto al momento del rinnovo. Il periodo di ammortamento è accelerato quando l'aggiornamento coincide con la sostituzione a fine vita di un sistema lubrificato esistente, evitando doppi costi di esercizio durante la transizione. I nostri ingegneri applicativi possono simulare un calcolo del ROI specifico per il sito utilizzando le bollette energetiche attuali e il profilo di domanda d'aria: in genere bastano meno di 30 minuti di scambio dati per ottenere una cifra attendibile.
EVER POWER · COMPRESSORI D'ARIA CERTIFICATI SENZA OLIO · REGNO UNITO
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