किसी भी आधुनिक पेय पदार्थ कारखाने में चले जाइए—चाहे वह यॉर्कशायर की कोई क्राफ्ट ब्रूअरी हो, मैनचेस्टर के पास कोई स्पार्कलिंग वॉटर बॉटलिंग सुविधा हो, या ईस्ट मिडलैंड्स की कोई बड़े पैमाने पर जूस उत्पादन लाइन हो—आपको पता चलेगा कि संपीड़ित हवा जितना लोग सोचते हैं उससे कहीं अधिक काम कर रही है। यह स्ट्रेच-ब्लो मोल्डिंग मशीनों को शक्ति प्रदान करती है जो छोटे पीईटी प्रीफॉर्म को तैयार बोतलों में बदल देती हैं, यह न्यूमेटिक वाल्वों को नियंत्रित करती है जो प्रत्येक फिलिंग चक्र के समय को निर्धारित करते हैं, और कई लाइनों में यह सीधे उत्पाद के संपर्क में आने वाले माध्यम के रूप में कार्य करती है जो नोजल के माध्यम से तरल को धकेलती है। यह अंतिम बिंदु अत्यंत महत्वपूर्ण है: आपके उत्पाद को छूने वाली हवा—चाहे अप्रत्यक्ष रूप से ही सही—इतनी स्वच्छ होनी चाहिए कि अधिकांश सामान्य औद्योगिक कंप्रेसर इसकी गारंटी नहीं दे सकते।
पेय पदार्थों की फिलिंग और बोतल ब्लोइंग के लिए सही एयर कंप्रेसर का चयन करना केवल खरीद प्रक्रिया का एक हिस्सा नहीं है — यह एक इंजीनियरिंग संबंधी निर्णय है जो उत्पाद सुरक्षा, लाइन की दक्षता, ऊर्जा लागत और यूके खाद्य मानक एजेंसी के दिशानिर्देशों और अंतरराष्ट्रीय बीआरसी मानकों के तहत नियामक अनुपालन को प्रभावित करता है। यहाँ गलत चुनाव का असर प्रति बोतल लागत, संदूषण की घटनाओं और कंप्रेसर के बंद होने के कारण पूरी लाइन के ठप होने पर दिखाई देता है। ब्रिटेन और यूरोप भर में खाद्य और पेय पदार्थों के ग्राहकों के साथ 18 वर्षों से अधिक के कार्य अनुभव में, हमने देखा है कि जब संयंत्र गलत मशीन खरीदते हैं तो क्या होता है। यह मार्गदर्शिका ठीक इसी समस्या को रोकने के लिए लिखी गई है।
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हमारी इंजीनियरिंग टीम 24 घंटे के भीतर जवाब देती है। सभी लाइन स्पीड और बोतल फॉर्मेट के लिए कस्टम कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं।
पेय पदार्थ उत्पादन लाइन के अंदर संपीड़ित हवा वास्तव में कैसे काम करती है
किसी भी पेय पदार्थ कारखाने में संपीड़ित वायु की दो मौलिक रूप से भिन्न भूमिकाएँ होती हैं, और इनके लिए बिल्कुल अलग-अलग तकनीकी समाधानों की आवश्यकता होती है। पहली है उच्च दाब वाली वायु, जिसका उपयोग विशेष रूप से स्ट्रेच-ब्लो मोल्डिंग (एसबीएम) मशीनों में पीईटी प्रीफॉर्म को तैयार बोतल के आकार में फुलाने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में आमतौर पर 25 से 40 बार के बीच दाब की आवश्यकता होती है, जिसे सटीक समय पर दिया जाता है। वायु गर्म प्रीफॉर्म में उच्च वेग से प्रवेश करती है, जिससे यह मोल्ड कैविटी की दीवारों के विरुद्ध अक्षीय और त्रिज्यात्मक रूप से खिंच जाती है। यदि दाब में 1-2 बार का भी अंतर हो, तो दीवार की मोटाई का वितरण बदल जाता है, बोतलें ड्रॉप टेस्ट में विफल हो जाती हैं, या गर्दन का छल्ला विकृत हो जाता है। एसबीएम मशीन को ईंधन देने वाला कंप्रेसर एक विशेष रूप से निर्मित, उच्च दाब वाला, तेल-मुक्त प्रत्यावर्ती या बूस्टर यूनिट होना चाहिए, न कि एक मानक कार्यशाला कंप्रेसर जिसमें उच्च दाब वाला हेड लगा हो।
दूसरी भूमिका कम दबाव (आमतौर पर 6 से 10 बार) पर प्रक्रिया और उपयोगिता वायु की है, जिसका उपयोग न्यूमेटिक एक्चुएटर्स, कैप-सॉर्टिंग कन्वेयर, रिंसिंग स्टेशन और फिलिंग वाल्व कंट्रोल्स में किया जाता है। यह वायु उत्पाद के सीधे संपर्क में नहीं आती, लेकिन रिंस-फिल-सील सिस्टम में यह निश्चित रूप से संपर्क में आती है, जिसका अर्थ है कि तेल-मुक्त विनिर्देश और जीवाणु-रहित निस्पंदन (कण, तेल वाष्प और रोगाणु-रहित) अभी भी अनिवार्य हैं। इन दो अलग-अलग नेटवर्कों को सही ढंग से डिजाइन करना - उपयुक्त रिंग मेन, रिसीवर साइजिंग, प्रेशर रेगुलेटर और ड्यू-पॉइंट मॉनिटरिंग के साथ - अनुभव की असली अहमियत है।
दबाव स्थिरता
ब्लो मोल्डिंग में 25-40 बार के दबाव पर ±0.5 बार की सहनशीलता आवश्यक होती है। दबाव में उतार-चढ़ाव के कारण बोतल की दीवार में असमानता और अस्वीकृति दर में वृद्धि होती है।
तेल-मुक्त संपीड़न
जहां संपीड़ित हवा पेय पदार्थ, पैकेजिंग या फिलिंग नोजल के संपर्क में आती है, वहां ISO 8573-1 क्लास 0 तेल-मुक्त हवा अनिवार्य है।
ऊर्जा दक्षता
वेरिएबल-स्पीड ड्राइव (VSD) कंप्रेसर, फिक्स्ड-स्पीड यूनिट्स की तुलना में, पेय पदार्थों की मांग में उतार-चढ़ाव वाले क्षेत्रों में ऊर्जा की खपत को 30–50% तक कम कर देते हैं।
तकनीकी प्रदर्शन पैरामीटर
एवर पॉवर बेवरेज-ग्रेड कंप्रेसर सिस्टम के लिए विशिष्ट विनिर्देश श्रेणियां
पेय उत्पादन में छह प्रमुख अनुप्रयोग परिदृश्य
पेय पदार्थ भरने के कार्यों में उपयोग होने वाला एयर कंप्रेसर एक ही उत्पादन संयंत्र में अनेकों कार्यों को पूरा करता है। प्रत्येक अनुप्रयोग को समझना सही सिस्टम या सिस्टमों के सही संयोजन का चयन करने की आधारशिला है।
पीईटी बोतल ब्लो मोल्डिंग
किसी भी पेय पदार्थ संयंत्र में सबसे अधिक दबाव वाला अनुप्रयोग। 25-40 बार के संपीड़ित वायु से गर्म पीईटी प्रीफॉर्म को 2 सेकंड से भी कम समय में तैयार बोतल के आकार में फुलाया जाता है। उत्पादन की गुणवत्ता पूरी तरह से वायु दाब की स्थिरता और मोल्ड कैविटी में तेल की शून्य संदूषण पर निर्भर करती है।
न्यूमेटिक फिलिंग वाल्व नियंत्रण
रोटरी फिलर पर प्रत्येक फिलिंग हेड को बोतल कैरोसेल के समय के अनुसार न्यूमेटिक एक्चुएटर्स द्वारा खोला और बंद किया जाता है। यहाँ वायु गुणवत्ता और दबाव स्थिरता सीधे फिलिंग की सटीकता और लाइन की गति को प्रभावित करती है। दबाव में मामूली गिरावट भी ओवरफिलिंग और कार्बोनेटेड उत्पाद में झाग उत्पन्न कर सकती है।
बोतल की धुलाई और सुखाने
प्री-फिल रिंस स्टेशन बोतलों के अंदरूनी हिस्से से धूल और कणों को हटाने के लिए रोगाणु रहित संपीड़ित हवा या पानी-हवा के मिश्रण का उपयोग करते हैं। पोस्ट-फिल ड्राइंग एयर कार्बोनेटेड पेय पदार्थों पर लेबल के चिपकने को सुनिश्चित करती है और ढक्कन के आसपास के हिस्से में जंग लगने से बचाती है। दोनों अनुप्रयोगों के लिए जीवाणुनाशक-स्तरीय वायु गुणवत्ता आवश्यक है।
कैप फीडिंग और कैपिंग मशीनें
न्यूमेटिक कैप ओरिएंटर, कैप एलिवेटर और कैपिंग-हेड टॉर्क सिस्टम सभी लगातार संपीड़ित हवा का उपयोग करते हैं। हालांकि ये उत्पाद के संपर्क में नहीं आते, फिर भी कैप को दूषित होने से बचाने और न्यूमेटिक घटकों के जीवनकाल को सुरक्षित रखने के लिए इन्हें स्वच्छ और शुष्क हवा बनाए रखना आवश्यक है।
सीआईपी / स्वच्छता प्रणाली सक्रियण
क्लीन-इन-प्लेस सिस्टम संपीड़ित वायु का उपयोग करके डायवर्टर वाल्वों को सक्रिय करते हैं, सफाई चक्रों के बाद पाइपिंग का दबाव परीक्षण करते हैं और उत्पादन पुनः आरंभ करने से पहले लाइनों को शुद्ध करते हैं। यूके के पेय पदार्थों के संयंत्रों में बीआरसी ऑडिट अनुपालन बनाए रखने के लिए विश्वसनीय, स्वच्छ वायु आपूर्ति अत्यंत आवश्यक है।
लेबल लगाना और कोडिंग करना
हाई-स्पीड लेबलिंग मशीन और इंकजेट कोडर प्रिंट की गुणवत्ता और लेबल पंजीकरण की सटीकता बनाए रखने के लिए स्वच्छ, स्थिर संपीड़ित हवा पर निर्भर करते हैं। हवा में नमी या तेल होने से चिपकने की क्षमता में कमी, धुंधली कोडिंग और लेबल किए गए उत्पाद पर महंगे सुधार की आवश्यकता होती है।
ब्रिटेन के पेय पदार्थ निर्माता एवर पावर कंप्रेसर क्यों चुनते हैं?
पेय पदार्थ भरने वाली लाइन के लिए कंप्रेसर का चयन करने का मतलब है ऐसे आपूर्तिकर्ता को चुनना जो खाद्य उत्पादन वातावरण को सही मायने में समझता हो। हर औद्योगिक कंप्रेसर निर्माता ने यूके के बॉटलिंग प्लांट के उत्पादन स्थल पर समय बिताकर यह नहीं देखा होता कि 16 घंटे की उत्पादन शिफ्ट के दौरान संपीड़ित हवा वास्तव में कैसे व्यवहार करती है। हमने यह अनुभव किया है। उत्पादन का यह प्रत्यक्ष अनुभव हमारे पेय पदार्थ-ग्रेड सिस्टम के निर्माण के हर पहलू को आकार देता है, कंप्रेसर हेड में उपयोग की जाने वाली सीलिंग सामग्री से लेकर मॉनिटरिंग डिस्प्ले द्वारा फैक्ट्री फ्लोर पर ऑपरेटरों को ओस बिंदु अलार्म दिखाने के तरीके तक।
आईएसओ 8573-1 क्लास 0 प्रमाणित
संपीड़ित वायु के उत्पादन में तेल का कोई अंश नहीं पाया गया — तृतीय-पक्ष परीक्षण द्वारा सत्यापित। पेय पदार्थों की फिलिंग में उत्पाद के सीधे संपर्क में आने वाली वायु के लिए यही एकमात्र स्वीकार्य मानक है।
वीएसडी ड्राइव मानक के रूप में उपलब्ध हैं
परिवर्तनीय गति वाली मोटरें वास्तविक समय की मांग के अनुसार आउटपुट को समायोजित करती हैं, जिससे निश्चित गति वाले विकल्पों की तुलना में ऊर्जा की खपत में 45% तक की कमी आती है - जिससे प्रति 1,000 बोतलों की परिचालन लागत में काफी कमी आती है।
एकीकृत स्मार्ट निगरानी
SCADA एकीकरण के लिए अंतर्निहित Modbus/TCP-IP कनेक्टिविटी। दबाव, तापमान, ओस बिंदु और तेल रिसाव सेंसर की वास्तविक समय निगरानी और संयंत्र नियंत्रण प्रणालियों को अलार्म आउटपुट।
कस्टम इंजीनियरिंग
प्रत्येक सिस्टम को आपकी विशिष्ट लाइन स्पीड, बोतल के आकार, कैविटी की संख्या और उत्पादन घंटों के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जाता है। हम कंप्रेसर, ड्रायर, फ़िल्ट्रेशन और रिसीवर को एकीकृत करने वाले कस्टम स्किड पैकेज प्रदान करते हैं।
यूकेसीए और बीआरसी-तैयार दस्तावेज़ीकरण
सीई/यूकेसीए घोषणाओं, खाद्य सुरक्षा जोखिम आकलन और वायु गुणवत्ता परीक्षण रिपोर्टों सहित संपूर्ण दस्तावेज़ीकरण पैकेज - आपके बीआरसी ग्लोबल स्टैंडर्ड ऑडिट सबमिशन का समर्थन करने के लिए स्वरूपित।
कम रखरखाव वाला डिज़ाइन
4,000 घंटे के विस्तारित सेवा अंतराल (उद्योग के 2,000 घंटे के मानक के मुकाबले) व्यस्त यूके पेय उत्पादन कार्यों के लिए नियोजित डाउनटाइम लागत और इंजीनियरिंग श्रम को कम करते हैं।
ग्राहक सफलता का मामला: थॉर्नब्रिज ड्रिंक्स ग्रुप, शेफ़ील्ड
12,000 BPH PET फिलिंग लाइन पर संपीड़ित वायु की लागत को 38% द्वारा कम करना
थॉर्नब्रिज ड्रिंक्स ग्रुप दक्षिण यॉर्कशायर स्थित अपने संयंत्र से 12,000 बोतल प्रति घंटे की पीईटी पानी और शीतल पेय उत्पादन क्षमता वाली लाइन का संचालन करता है। जब वे 2023 की शुरुआत में हमारे पास आए, तब वे तीन पुराने तेल-चिकनाई वाले कंप्रेसर चला रहे थे - दो कम दबाव वाली उपयोगिता वायु के लिए और एक उच्च दबाव वाली प्रत्यावर्ती इकाई, जिसे बार-बार संशोधित करके उसके मूल 30-बार डिज़ाइन रेटिंग से अधिक दबाव उत्पन्न करने के लिए बनाया गया था। संयंत्र के बीआरसी लेखा परीक्षकों ने तेल-चिकनाई वाली इकाइयों को खाद्य सुरक्षा के लिए जोखिम के रूप में चिह्नित किया था, और उच्च दबाव वाली इकाई अनियमित दबाव उत्पन्न कर रही थी, जिसके कारण 500 मिलीलीटर की बोतलों पर लगभग 2.3% की अस्वीकृति दर थी - यह आंकड़ा बर्बाद प्रीफॉर्म, रेजिन और डाउनटाइम के कारण प्रति वर्ष लगभग £47,000 की लागत का कारण बन रहा था।
हमने संपीड़ित वायु का संपूर्ण ऑडिट किया — जिसमें वास्तविक मांग प्रोफाइल, रिसाव दर (जो कुल संपीड़ित वायु उत्पादन का 19% था) और रिंग मेन में दबाव में गिरावट का मापन किया गया। दो कंप्रेसर वाले समाधान की अनुशंसा की गई: उपयोगिता वायु के लिए 90 kW का तेल-मुक्त VSD स्क्रू यूनिट, और SBM मशीनों को 38 बार के स्थिर दबाव पर आपूर्ति करने के लिए विशेष रूप से निर्मित 55 kW का तीन-चरण वाला तेल-मुक्त उच्च-दबाव कंप्रेसर। दोनों यूनिटों को एक कस्टम स्टील स्किड पर एकीकृत किया गया, जिसमें संयुक्त रेफ्रिजरेंट और डेसिकेंट ड्रायर सिस्टम, क्लास 0 रेटेड फूड-ग्रेड फिल्ट्रेशन और एक सिंगल रिमोट मॉनिटरिंग पैनल शामिल था। चालू होने के बाद, बोतल रिजेक्ट घटकर 0.4% हो गया, BRC द्वारा चिह्नित समस्या पूरी तरह से हल हो गई, और संपीड़ित वायु की कुल ऊर्जा खपत 38% कम हो गई — जिससे अकेले बिजली पर प्रति वर्ष £31,000 से अधिक की बचत हुई।
आपके ग्राहक क्या कह रहे हैं
“हमने लगभग तीन वर्षों से उनकी दो उच्च दबाव वाली तेल-मुक्त इकाइयों का संचालन किया है और इस दौरान एक भी अनियोजित रुकावट नहीं आई है। ब्लोइंग प्रेशर की स्थिरता ने हमारी बोतल की गुणवत्ता में सुधार किया है, और उनकी यूके तकनीकी टीम से मिल रहा निरंतर समर्थन वास्तव में उत्कृष्ट है।”
“जब हमारे बीआरसी ऑडिटर ने हमारे पुराने लुब्रिकेटेड कंप्रेसर को जोखिम के रूप में पहचाना, तो हमें तुरंत समाधान की आवश्यकता थी। एवर पावर की टीम ने एक सप्ताह के भीतर हमें पूरी ऑडिट रिपोर्ट और उपकरण प्रस्ताव प्रदान कर दिया, और कमीशनिंग पूरी तरह से सुचारू रूप से संपन्न हुई। हमने अगले ऑडिट में वायु गुणवत्ता संबंधी कोई भी समस्या पाए बिना सफलता प्राप्त कर ली।”
“कस्टम स्किड पैकेज बिल्कुल वही था जिसकी हमें ज़रूरत थी — एक ही सप्लायर, एक ही संपर्क सूत्र, पूरी तरह से पहले से पाइप और वायरिंग की हुई। इसे न्यूनतम इंस्टॉलेशन समय के साथ सीधे हमारे यूटिलिटी रूम में फिट कर दिया गया। अकेले लो-प्रेशर यूनिट पर लगे वीएसडी ने चालू होने के बाद से हमारी वायु उत्पादन लागत में भारी कमी की है।”
फ़ैक्टरी क्षमताएं और कस्टम कंप्रेसर इंजीनियरिंग
कोई भी दो पेय पदार्थ भरने वाली लाइनें एक जैसी नहीं होतीं। बोतलों का आकार 250 मिलीलीटर की छोटी बोतलों से लेकर 5 लीटर के बड़े कंटेनरों तक भिन्न होता है; उत्पादन कार्यक्रम एक ही शिफ्ट में चलने वाले छोटे कार्यों से लेकर 24/7 निरंतर संचालन तक भिन्न होते हैं; प्रत्येक साइट पर उपयोगिता कनेक्शन अलग-अलग होते हैं। यही कारण है कि एवर पावर केवल कैटलॉग बिक्री मॉडल नहीं, बल्कि एक पूर्ण अनुकूलित इंजीनियरिंग सेवा प्रदान करता है। हमारी विनिर्माण सुविधा सीएनसी मशीनिंग केंद्रों से सुसज्जित है। कंप्रेसर हेड कंपोनेंट्स, मोटर उत्पादन के लिए स्वचालित वाइंडिंग लाइनें, और एक समर्पित परीक्षण कक्ष जहां प्रत्येक इकाई को प्रेषण से पहले पूर्ण भार पर चलाया जाता है - मशीन के हमारे कारखाने से निकलने से पहले आपके विशिष्ट दबाव, प्रवाह और वायु शुद्धता आवश्यकताओं के अनुसार प्रदर्शन का मापन किया जाता है।
पेय पदार्थों के अनुप्रयोगों के लिए हमारी अनुकूलित उत्पाद श्रृंखला में आपके सटीक ब्लोइंग प्रेशर और कैविटी संख्या के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष उच्च-दबाव बूस्टर, आपके संयंत्र की कुल मांग के अनुरूप एकीकृत यूटिलिटी एयर स्किड, नए कारखाने में स्थापित उपकरणों के लिए संयुक्त उच्च-दबाव और निम्न-दबाव वाले ट्विन-स्किड पैकेज, और मौजूदा उपकरणों के साथ बिना लाइन रीलेआउट के आसानी से फिट होने वाले रेट्रोफिट समाधान शामिल हैं। हम यूके के पेय संयंत्रों के लिए संपूर्ण संपीड़ित वायु प्रणाली ऑडिट भी प्रदान करते हैं जो निवेश संबंधी निर्णय लेने से पहले अपने वर्तमान ऊर्जा और गुणवत्ता प्रदर्शन का बेंचमार्क करना चाहते हैं। प्रत्येक अनुकूलित परियोजना को एक समर्पित परियोजना इंजीनियरिंग टीम का समर्थन प्राप्त है और इसमें बीआरसी और यूकेसीए अनुपालन उद्देश्यों के लिए पूर्ण दस्तावेज़ीकरण शामिल है।
पूरे यूनाइटेड किंगडम में पेय पदार्थों के लिए उपयुक्त कंप्रेसर की आपूर्ति करना।
ब्रिटेन के खाद्य एवं पेय पदार्थ निर्माण क्षेत्र — वेल्स की बोतलबंदी घाटियों और चेशायर के डेयरी प्रसंस्करण स्थलों से लेकर ग्रेटर लंदन के व्यस्त शीतल पेय संयंत्रों और स्कॉटिश हाइलैंड्स की डिस्टिलरियों तक — को अपने संपीड़ित वायु आपूर्तिकर्ताओं से विशिष्ट आवश्यकताओं की ज़रूरत बढ़ती जा रही है। ब्रेक्जिट के बाद यूकेसीए प्रमाणन आवश्यकताओं का अर्थ है कि यूके उत्पादन संयंत्र में स्थापित किसी भी दबाव उपकरण को घरेलू अनुरूपता मूल्यांकन प्रक्रियाओं का अनुपालन करना होगा, जिससे दस्तावेज़ीकरण की एक अतिरिक्त परत जुड़ जाती है जिसे यूके में उपस्थिति न रखने वाले अंतर्राष्ट्रीय आपूर्तिकर्ताओं को पूरा करने में कभी-कभी कठिनाई होती है। हम यूके स्थित संयंत्र को आपूर्ति की जाने वाली प्रत्येक मशीन के लिए इसे मानक प्रक्रिया के रूप में संभालते हैं।
ब्रिटेन के पेय पदार्थ निर्माताओं को बीआरसी ग्लोबल स्टैंडर्ड्स (खाद्य सुरक्षा अंक 9) के तहत विशेष जांच का सामना करना पड़ता है, जिसमें खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाली संपीड़ित हवा के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं शामिल हैं। इंग्लैंड, स्कॉटलैंड, वेल्स और उत्तरी आयरलैंड में स्थित संयंत्र जो बीआरसी ग्रेड को बनाए रखना या उससे ऊपर प्राप्त करना चाहते हैं, उनके लिए प्रत्येक सिस्टम डिलीवरी के हिस्से के रूप में हम जो वायु शुद्धता दस्तावेज़ीकरण और जोखिम मूल्यांकन सहायता प्रदान करते हैं, वह ऑडिट के समय महत्वपूर्ण अंतर लाती है। चाहे आप बर्मिंघम, लीड्स, ग्लासगो, कार्डिफ या बेलफास्ट में स्थित हों - हमारी इंजीनियरिंग सहायता और स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति श्रृंखला इस तरह से संरचित है कि तकनीकी सहायता या सर्विस पार्ट्स के लिए लंबे समय तक प्रतीक्षा किए बिना आपका उत्पादन सुचारू रूप से चलता रहे।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
यूके के पेय पदार्थ निर्माण इंजीनियरों और खरीद टीमों के वास्तविक प्रश्न
क्या आप अपने पेय पदार्थ कंप्रेसर सिस्टम को निर्दिष्ट करने के लिए तैयार हैं?
हमें अपनी लाइन स्पीड, बोतल का आकार, साइट का स्थान और वर्तमान संपीड़ित वायु सेटअप के बारे में बताएं। हमारी इंजीनियरिंग टीम 24 घंटों के भीतर एक अनुकूलित तकनीकी और व्यावसायिक प्रस्ताव तैयार करेगी।
जीजेडएल द्वारा संपादित