लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले, OLED पैनल और उच्च परिशुद्धता वाले ऑप्टिकल घटकों के निर्माण में ऐसे पर्यावरणीय नियंत्रण की आवश्यकता होती है जो अधिकांश औद्योगिक वातावरणों में संभव नहीं है। ISO क्लास 3 या क्लास 4 क्लीनरूम के अंदर, हवा में मौजूद तेल का एक अणु (जिसे अरबों भागों में मापा जाता है) भी ऑप्टिकल कोटिंग की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचा सकता है, डिस्प्ले सब्सट्रेट में धुंधलापन पैदा कर सकता है या सटीक लेंस के पूरे बैच को बेकार कर सकता है। इस तरह के प्रदूषण के वित्तीय परिणाम, और साथ ही यूके के डिस्प्ले और ऑप्टिक्स संयंत्रों में उत्पादन के लिए निर्धारित सीमित समय सीमा, संपीड़ित वायु की गुणवत्ता को एक सुविधा नहीं बल्कि उत्पादन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण कारक बना देते हैं।
ऑप्टिकल और डिस्प्ले पैनल उत्पादन लाइनों में संपीड़ित वायु का उपयोग होता है - नाजुक कांच के पैनलों को बिना भौतिक संपर्क के स्थानांतरित करने वाले वायवीय सब्सट्रेट स्थानांतरण आर्म और सक्शन-कप हैंडलिंग सिस्टम से लेकर, प्रत्येक कोटिंग पास से पहले सतहों से कणों को साफ करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उच्च दबाव वाले ब्लो-ऑफ नोजल और स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण उपकरणों को आपूर्ति करने वाली इंस्ट्रूमेंट एयर तक। इनमें से प्रत्येक संपर्क बिंदु संदूषण का संभावित मार्ग है। जब वायु आपूर्ति में हाइड्रोकार्बन तेल वाष्प की थोड़ी सी भी मात्रा होती है, तो इसके परिणाम तब तक अदृश्य रहते हैं जब तक कि वे अपरिवर्तनीय न हो जाएं।
यह मार्गदर्शिका ऑप्टिकल और डिस्प्ले पैनल निर्माण वातावरण में तेल-मुक्त वायु कंप्रेसर के उपयोग की संभावनाओं की जांच करती है, आधुनिक क्लास 0 कंप्रेसर प्रौद्योगिकी के पीछे के इंजीनियरिंग सिद्धांतों की व्याख्या करती है, और यूके की खरीद और सुविधा इंजीनियरिंग टीमों को यह समझने में मदद करती है कि उनके क्लीनरूम संचालन के लिए संपीड़ित वायु प्रणाली निर्दिष्ट करते समय किन बातों का ध्यान रखना चाहिए।
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अदृश्य खतरा: पीपीबी स्तर के तेल संदूषण से ऑप्टिकल उत्पादन की पैदावार क्यों नष्ट हो जाती है
संदूषण की प्रक्रिया को समझना इसे खत्म करने का पहला कदम है।
संपीड़ित वायु की शुद्धता और ऑप्टिकल उत्पाद की गुणवत्ता के बीच संबंध रैखिक नहीं है - थोड़ी सी भी शुद्धता होने पर यह विनाशकारी हो सकता है। एक मानक चिकनाई युक्त स्क्रू कंप्रेसर, भले ही उसमें तीन चरणों की अनुप्रवाह निस्पंदन प्रणाली लगी हो, कुछ परिस्थितियों में 0.003 से 0.1 मिलीग्राम/मीटर³ की सांद्रता वाले हाइड्रोकार्बन तेल के एरोसोल और वाष्प को अनुप्रवाह वायु परिपथ में जाने देता है। सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, यह पूरी तरह से स्वीकार्य है। लेकिन सब-माइक्रोन सहनशीलता पर काम करने वाले ऑप्टिकल थिन-फिल्म डिपोजिशन चैंबर के लिए, यह प्रक्रिया को नष्ट करने वाला संदूषण है।
स्पटरिंग की तैयारी के दौरान ठंडे कांच के सब्सट्रेट पर तेल वाष्प संघनित हो जाती है, जिससे अदृश्य हाइड्रोकार्बन परतें बन जाती हैं जो एंटी-रिफ्लेक्टिव, एंटी-ग्लेयर और वेवलेंथ-सेलेक्टिव कोटिंग्स के आसंजन को बाधित करती हैं। एलसीडी और ओएलईडी सब्सट्रेट पर, तेल संदूषण की एक परत भी लिक्विड क्रिस्टल पॉलिमर और ऑर्गेनिक एमिटर सामग्रियों के संरेखण में बाधा डालती है, जिसके परिणामस्वरूप पिक्सेल में असमानता, कंट्रास्ट अनुपात में कमी और चमक में तेजी से गिरावट आती है। दूषित क्लीनरूम में लेपित ऑप्टिकल सेंसर और कैमरा मॉड्यूल लेंस में आवारा प्रकाश की मात्रा बढ़ जाती है - यह दोष केवल अंतिम असेंबली के बाद ही पता लगाया जा सकता है, जिससे मरम्मत की लागत अधिकतम हो जाती है।
⚠ उद्योग डेटा बिंदु
यूके के ऑप्टिक्स निर्माताओं के क्लीनरूम ऑडिट डेटा से पता चलता है कि संपीड़ित वायु तेल संदूषण 34% तक अस्पष्टीकृत कोटिंग आसंजन विफलताओं के लिए जिम्मेदार है - ये दोष आमतौर पर सब्सट्रेट तैयारी या प्रक्रिया रसायन विज्ञान के लिए जिम्मेदार ठहराए जाते हैं जब तक कि वायु गुणवत्ता का परीक्षण नहीं किया जाता है।
इसका समाधान सिद्धांततः सरल है: कंप्रेसर तकनीक से तेल को पूरी तरह हटा देना। तेल-मुक्त कंप्रेसर—चाहे वे सेंट्रीफ्यूगल हों या स्क्रू-टाइप—प्रदूषण के स्रोत को ही खत्म कर देते हैं, न कि उसे फ़िल्टर करने का प्रयास करते हैं। इसका परिणाम एक गारंटीकृत, मापने योग्य और दस्तावेजीकरण योग्य वायु शुद्धता मानक है, जिसे कोई भी तेल से भरा कंप्रेसर, चाहे वह कितना भी अच्छी तरह से फ़िल्टर किया गया हो, सभी परिचालन स्थितियों और फ़िल्टर सेवा चक्रों में विश्वसनीय रूप से प्राप्त नहीं कर सकता।
इंजीनियरिंग सिद्धांत: तेल-मुक्त कंप्रेसर क्लास 0 शुद्धता कैसे प्राप्त करते हैं
दो सिद्ध प्रौद्योगिकियाँ, दोनों ही सबसे चुनौतीपूर्ण क्लीनरूम अनुप्रयोगों के लिए तेल-मुक्त संपीड़ित वायु प्रदान करती हैं।
तेल-मुक्त स्क्रू कंप्रेसर
तेल-मुक्त स्क्रू कंप्रेसर में सटीक रूप से निर्मित हेलिकल रोटर्स की एक जोड़ी का उपयोग किया जाता है - जो आमतौर पर PTFE (पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन) से लेपित होते हैं या इनमें जल-इंजेक्शन प्रणाली होती है - जो धातु की सतहों के बीच किसी भी संपर्क के बिना हवा को संपीड़ित करते हैं। संपीड़न कक्ष को लेबिरिंथ सील और दबावयुक्त अवरोधक वायु प्रणालियों की एक श्रृंखला द्वारा बियरिंग और गियरबॉक्स स्नेहन सर्किट से भौतिक रूप से अलग किया जाता है। यह यांत्रिक अलगाव सुनिश्चित करता है कि किसी भी परिचालन स्थिति में कोई भी तेल संपीड़ित वायु पथ में प्रवेश न कर सके।
आधुनिक तेल-मुक्त स्क्रू कंप्रेसर लगभग 1 से 30 m³/min की प्रवाह दर और 6 से 13 बार के दबाव पर काम करते हैं, जिससे वे मध्यम आकार के ऑप्टिकल और डिस्प्ले पैनल क्लीनरूम के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाते हैं। इनकी वेरिएबल स्पीड ड्राइव (VSD) क्षमता मांग के अनुसार सटीक प्रवाह समायोजन की अनुमति देती है, जिससे फिक्स्ड-स्पीड समकक्षों की तुलना में ऊर्जा खपत में 35% तक की कमी आती है - डिस्प्ले निर्माण लाइनों के निरंतर 24/7 संचालन को देखते हुए यह एक महत्वपूर्ण कारक है।
तेल-मुक्त अपकेंद्री कंप्रेसर
अपकेंद्री कंप्रेसर, उच्च गति वाले इम्पेलर (20,000-80,000 आरपीएम पर घूमने वाले) की गतिज ऊर्जा का उपयोग करके हवा को गतिशील रूप से संपीड़ित करते हैं। इम्पेलर हवा की धारा को गति देते हैं और फिर उसे धीमा करते हैं, जिससे वेग दाब में परिवर्तित हो जाता है। क्योंकि संपीड़न धनात्मक विस्थापन के बजाय द्रव गतिकी के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, इसलिए वायु पथ के भीतर गतिशील घटकों के बीच कोई संपर्क नहीं होता है, और संपीड़न चरण में तेल-आधारित स्नेहन बिल्कुल भी नहीं होता है। परिणामस्वरूप, क्लास 0 स्तर पर स्वाभाविक रूप से तेल-मुक्त आउटपुट प्राप्त होता है।
ये सिस्टम बड़े पैमाने पर एलसीडी ग्लास पैनल निर्माण और सेमीकंडक्टर क्लीनरूम में मुख्य उपकरण हैं, जो असाधारण दक्षता के साथ 100 m³/min से अधिक प्रवाह प्रदान करने में सक्षम हैं। इनका निरंतर, पल्स-मुक्त वायु प्रवाह स्पटरिंग और केमिकल वेपर डिपोजिशन (सीवीडी) प्रक्रियाओं में विशेष रूप से उपयोगी है, जहां दबाव में उतार-चढ़ाव कोटिंग की एकरूपता को बाधित कर सकता है। घिसावट वाले संपीड़न तत्वों की अनुपस्थिति का अर्थ यह भी है कि चिकनाई वाले स्क्रू विकल्पों की तुलना में रखरखाव की लागत कम होती है।
🔔 सुखाने की प्रणाली: समीकरण का दूसरा भाग
क्लीनरूम-ग्रेड संपीड़ित वायु के लिए केवल तेल-मुक्त कंप्रेसर ही आवश्यक है, लेकिन पर्याप्त नहीं है। कंप्रेसर के इनटेक में खींची गई वायुमंडलीय वायु में जल वाष्प होता है, जो संपीड़न पर तरल संघनन में परिवर्तित हो जाता है - सूक्ष्म कणों और सूक्ष्मजीव संदूषण का वाहक। क्लीनरूम ऑप्टिकल उत्पादन लाइनों को -40°C या उससे कम दाब ओस बिंदु (ISO 8573-1 क्लास 2 नमी) वाली संपीड़ित वायु की आवश्यकता होती है ताकि वायवीय लाइनों और नोजल बिंदुओं पर संघनन को रोका जा सके। सक्रिय एल्यूमिना या आणविक छलनी मीडिया का उपयोग करने वाले सोखने वाले डेसिकेंट ड्रायर इसे प्राप्त करने के लिए मानक तकनीक हैं, और प्रत्येक एवर पावर क्लीनरूम कंप्रेसर सिस्टम के साथ एक एकीकृत पैकेज के रूप में निर्दिष्ट हैं। ऊर्जा-अनुकूलित इंस्टॉलेशन के लिए पुनर्योजी ऊष्मा-संपीड़न (HOC) ड्रायर भी उपलब्ध हैं, जो डेसिकेंट को पुनर्जीवित करने के लिए संपीड़न की तापीय ऊर्जा का उपयोग करते हैं।
तकनीकी विशिष्टताएँ और प्रदर्शन डेटा
एवर पॉवर क्लीनरूम सीरीज़ — ऑयल-फ्री स्क्रू कंप्रेसर रेंज (प्रतिनिधि मॉडल)
सभी मॉडल CE प्रमाणित हैं। एकीकृत डेसिकेंट ड्रायर पैकेज के साथ ड्यूपॉइंट प्रदर्शन प्राप्त किया गया है। VSD मॉडल में ऊर्जा पुनर्प्राप्ति विकल्प शामिल है। अनुरोध पर अनुकूलित दबाव और प्रवाह विन्यास उपलब्ध हैं।
जहां तेल-मुक्त संपीड़ित हवा से फर्क पड़ता है: प्रमुख अनुप्रयोग परिदृश्य
छह महत्वपूर्ण प्रक्रिया चरण जहां संपीड़ित वायु की शुद्धता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती है
सतह की सफाई और ब्लो-ऑफ
संपीड़ित वायु से चलने वाले नोजल प्रत्येक जमाव चक्र से पहले कांच की सतहों से सूक्ष्म कणों को हटा देते हैं। वायु प्रवाह में मौजूद तेल की कोई भी बूंद सीधे साफ की गई सतह पर जमा हो जाती है, जिससे सफाई का चरण पूरी तरह से समाप्त हो जाता है। क्लास 0 वायु यह सुनिश्चित करती है कि ब्लो-ऑफ प्रक्रिया अपना इच्छित परिणाम प्राप्त करे।
न्यूमेटिक सबस्ट्रेट हैंडलिंग और ट्रांसफर आर्म्स
एलसीडी ग्लास या ओएलईडी मदर सबस्ट्रेट को संभालने वाले वैक्यूम सक्शन कप और न्यूमेटिक एंड-इफेक्टर्स को हर पिक-एंड-प्लेस ऑपरेशन में संदूषण के स्थानांतरण को रोकने के लिए तेल-मुक्त हवा की आवश्यकता होती है। तेल से दूषित सक्शन कप और डिस्प्ले सबस्ट्रेट के बीच क्षणिक संपर्क भी स्थायी आसंजन चिह्न उत्पन्न कर सकता है जो अंतिम लेमिनेशन के बाद ही दिखाई देते हैं।
थिन-फिल्म स्पटरिंग और पीवीडी तैयारी
आईटीओ (इंडियम टिन ऑक्साइड) और धातु इलेक्ट्रोड परतें लगाने के लिए उपयोग किए जाने वाले फिजिकल वेपर डिपोजिशन (पीवीडी) चैंबरों में सब्सट्रेट लोडिंग के दौरान नियंत्रित वातावरण बनाए रखने के लिए पर्ज गैस लाइनों की आवश्यकता होती है। पर्ज लाइनों के माध्यम से प्रवेश करने वाली तेल वाष्प डिपोजिशन चैंबर की दीवार और लक्ष्य सामग्री को दूषित कर देती है, जिससे फिल्म की संरचना खराब हो जाती है और चैंबर की सफाई के महंगे चक्रों की आवश्यकता होती है।
ऑप्टिकल लेंस सेंट्रिंग और असेंबली फिक्स्चर
ऑप्टिकल लेंस निर्माण में, एयर-बेयरिंग स्पिंडल और न्यूमेटिक लेंस-सेंटरिंग फिक्स्चर माइक्रोन-स्तर की संरेखण सटीकता बनाए रखने के लिए अति-स्वच्छ संपीड़ित हवा पर निर्भर करते हैं। एयर बेयरिंग गैप में तेल संदूषण से घर्षण अप्रत्याशित रूप से बढ़ जाता है, जिससे झुकाव त्रुटियां उत्पन्न होती हैं जो संपूर्ण ऑप्टिकल असेंबली में फैल जाती हैं और कोटिंग के बाद महंगे पुनर्संरेखण की आवश्यकता होती है।
ऑप्टिकल निरीक्षण और मेट्रोलॉजी उपकरण
उच्च मूल्य वाले ऑप्टिकल संदर्भ तत्वों और सीसीडी सेंसरों पर संघनन को रोकने के लिए स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) प्रणालियों और इंटरफेरोमेट्रिक मेट्रोलॉजी उपकरणों को स्वच्छ शुष्क हवा से शुद्ध किया जाता है। दूषित हवा उपकरण की सटीकता में धीरे-धीरे गिरावट का कारण बनती है, जिससे गलत दोष उत्पन्न होते हैं और माप की ट्रेसबिलिटी कमजोर होती है - ये दोनों ही यूके में बीएस ईएन आईएसओ गुणवत्ता मानकों के तहत संचालित सुविधाओं के लिए गंभीर चिंता का विषय हैं।
क्लीनरूम एचवीएसी और न्यूमेटिक डोर सील
क्लीनरूम के बुनियादी ढांचे में भी संपीड़ित हवा का उपयोग होता है - जैसे कि इन्फ्लेटेबल डोर सील, एयर कर्टन सिस्टम और न्यूमेटिक इंटरलॉक जो क्लीनरूम ग्रेड के बीच दबाव का अंतर बनाए रखते हैं। इन प्रणालियों में तेल से दूषित हवा इलास्टोमेरिक सील सामग्री को खराब कर देती है, उनकी सेवा अवधि कम कर देती है और क्लीनरूम वातावरण में वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (VOC) का उत्सर्जन कर सकती है - जो ऑप्टिकल कोटिंग रसायन विज्ञान के लिए विशेष रूप से चिंता का विषय है।
सामग्री, निर्माण और उद्योग प्रमाणन
एवर पावर के संपीड़न तत्व तेल-मुक्त स्क्रू कंप्रेसर उच्च श्रेणी के ढलवां लोहे के आवरणों से निर्मित, रोटर प्रोफाइल को ±2 माइक्रोमीटर की सटीकता तक परिशुद्धता से ग्राउंड किया गया है। रोटर की सतहों पर एक विशेष PTFE-मिश्रित परत चढ़ाई गई है जो कम घर्षण संचालन, संपूर्ण परिचालन तापमान सीमा में आयामी स्थिरता और सभी मानक क्लीनरूम प्रक्रिया गैसों और सफाई एजेंटों के प्रति पूर्ण रासायनिक निष्क्रियता प्रदान करती है। संपीड़न कक्ष में किसी भी तेल-आधारित स्नेहक की अनुपस्थिति डिजाइन की अंतर्निहित विशेषता है - यह निस्पंदन द्वारा प्राप्त नहीं की जाती है और रखरखाव की चूक या फिल्टर की खराबी से इसे नकारा नहीं जा सकता है।
आंतरिक वायु मार्ग 316L स्टेनलेस स्टील या इलेक्ट्रोपॉलिश्ड एल्युमिनियम मिश्र धातु से निर्मित होते हैं, दोनों सामग्रियों की सतह खुरदरापन Ra ≤0.4 µm होती है जो कणों के चिपकने को कम करती है और आंतरिक सत्यापन सफाई प्रक्रियाओं को सरल बनाती है। सभी गीले इलास्टोमर और गैस्केट सामग्री ISO क्लास 5 क्लीनरूम रसायन के अनुकूल चुनी जाती हैं, जिनमें EPDM या विटन फॉर्मूलेशन का उपयोग किया जाता है जो ASTM E595 के अनुसार आउटगैसिंग मानकों को पूरा करते हैं।
एवर पॉवर क्लीनरूम सीरीज़ की प्रत्येक इकाई को टीयूवी राइनलैंड द्वारा जारी कुल तेल सामग्री के लिए आईएसओ 8573-1 क्लास 0 का तृतीय-पक्ष प्रमाणन प्राप्त है। सीई चिह्न यूरोपीय मशीनरी निर्देश 2006/42/ईसी और दबाव उपकरण निर्देश (पीईडी) 2014/68/ईयू के अनुपालन की पुष्टि करता है - ये दोनों निर्देश ब्रेक्सिट के बाद भी बरकरार यूरोपीय संघ के कानून ढांचे के तहत यूके के कानून में अपनाए गए हैं, और यूकेसीए चिह्न केवल यूके में आपूर्ति के लिए उपलब्ध है।
✅ प्रमाणन एवं मानक
- ✓ आईएसओ 8573-1 क्लास 0 (तेल की मात्रा)
- ✓ बीएस ईएन आईएसओ 14644-1 क्लीनरूम के लिए तैयार
- ✓ CE और UKCA प्रमाणित
- ✓ टीयूवी राइनलैंड द्वारा तृतीय-पक्ष प्रमाणित
- ✓ पीडीईडी 2014/68/ईयू के अनुरूप
- ✓ IE3 / IE4 मोटर दक्षता वर्ग
- ✓ ATEX ज़ोन 2 का विकल्प उपलब्ध है
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हम प्रत्येक सिस्टम के लिए संपूर्ण सामग्री डेटा शीट, एफएटी रिपोर्ट और क्लीनरूम सत्यापन पैकेज प्रदान करते हैं।
यूके ऑप्टिकल और डिस्प्ले विनिर्माण क्षेत्र को सेवाएं प्रदान करना
कैम्ब्रिज के विज्ञान पार्कों से लेकर स्कॉटलैंड के सटीक प्रकाशिकी समूहों तक — ब्रिटिश निर्माताओं के लिए विश्वसनीय संपीड़ित वायु समाधान
यूनाइटेड किंगडम में ऑप्टिकल और डिस्प्ले से संबंधित विनिर्माण इकाइयों का एक बड़ा और बढ़ता हुआ समूह है, जिसमें थेम्स वैली और दक्षिण-पूर्व में मेडिकल इमेजिंग डिवाइस निर्माता, ब्रिस्टल-बाथ कॉरिडोर में एयरोस्पेस और रक्षा ग्राहकों को सेवाएं देने वाले सटीक ऑप्टिक्स विशेषज्ञ, कैम्ब्रिज और ऑक्सफोर्ड में विश्वविद्यालय से निकली फोटोनिक्स निर्माता कंपनियां और मिडलैंड्स में ऑटोमोटिव एचएमआई क्षेत्र को सहयोग देने वाले डिस्प्ले टेक्नोलॉजी इंटीग्रेटर शामिल हैं। इनमें से प्रत्येक सुविधा अलग-अलग उत्पादन पैमानों और क्लीनरूम वर्गीकरणों के तहत संचालित होती है, लेकिन इनमें एक सामान्य आवश्यकता है: सत्यापित, ऑडिट योग्य, तेल-मुक्त संपीड़ित वायु आपूर्ति।
यूके के क्लीनरूम मानक बीएस ईएन आईएसओ 14644 द्वारा नियंत्रित होते हैं, जो अंतरराष्ट्रीय आईएसओ मानक के समान है और क्लीनरूम को आईएसओ क्लास 1 (सबसे स्वच्छ, 0.1 µm पर कणों की संख्या ≤10/m³) से लेकर आईएसओ क्लास 9 तक वर्गीकृत करता है। अधिकांश ऑप्टिकल कोटिंग और डिस्प्ले पैनल उत्पादन वातावरण आईएसओ क्लास 4 से क्लास 6 श्रेणियों के अंतर्गत संचालित होते हैं, जहां कुल कणों की संख्या को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है और प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले किसी भी संदूषण स्रोत - जिसमें संपीड़ित वायु भी शामिल है - को संबंधित क्षेत्र मानकों के तहत सुविधा की संदूषण नियंत्रण रणनीति (सीसीएस) के भाग के रूप में मान्य और प्रलेखित किया जाना चाहिए।
यूके में उपलब्ध और त्वरित डिलीवरी
यूके स्थित स्टॉकहोल्डर्स से स्टैंडर्ड मॉडल उपलब्ध हैं, जिनकी डिलीवरी यूके की मुख्य भूमि पर स्थित किसी भी सुविधा केंद्र तक 2-4 सप्ताह में की जा सकती है।
ब्रिटिश-आधारित सेवा टीम
इंग्लैंड, स्कॉटलैंड और वेल्स में इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग और पीपीएम अनुबंधों के लिए फील्ड सर्विस इंजीनियर उपलब्ध हैं।
यूकेसीए दस्तावेज़ीकरण
प्रत्येक यूनिट के साथ पूर्ण UKCA मार्किंग, UK PSSR 2000 अनुपालन और ब्रिटिश मानक दस्तावेज़ प्रदान किए जाते हैं।
GBP मूल्य उपलब्ध है
सभी कोटेशन पाउंड स्टर्लिंग में जारी किए जाते हैं और उन पर यूके वैट लागू होता है। यूके के साझेदारों के माध्यम से वित्तपोषण और लीज़ के विकल्प उपलब्ध हैं।
ग्राहक सफलता की कहानियाँ
एवर पावर ऑयल-फ्री सिस्टम को मानकीकृत करने वाले ऑप्टिकल और डिस्प्ले निर्माताओं के वास्तविक परिणाम
यूके ऑटोमोटिव एचएमआई डिस्प्ले इंटीग्रेटर — मिडलैंड्स, इंग्लैंड
डिस्प्ले पैनल असेंबली | आईएसओ क्लास 5 क्लीनरूम | 3 × ईपी-ओएफ 55 वीएसडी यूनिट स्थापित
मिडलैंड्स स्थित एक निर्माता, जो तीन प्रमुख यूरोपीय ऑटोमोटिव ओईएम को कर्व्ड ओएलईडी डिस्प्ले मॉड्यूल की आपूर्ति करता है, अंतिम ऑप्टिकल निरीक्षण में औसतन 4.7% की दोष दर का सामना कर रहा था। यह दोष मुख्य रूप से डिस्प्ले सेंटर में धुंधली धारियों और पिक्सेल स्तर पर असमानता के रूप में प्रकट हो रहा था। अठारह महीने की जांच अवधि के दौरान आंतरिक गुणवत्ता जांच में सब्सट्रेट सोर्सिंग, क्लीन-रूम लेमिनेशन उपकरण और प्रक्रिया रसायन को मूल कारणों के रूप में खारिज कर दिया गया था। एक परामर्श कंपनी की सिफारिश के बाद शुरू किए गए संपीड़ित वायु ऑडिट के हिस्से के रूप में किए गए वायु गुणवत्ता परीक्षण में उपयोग-बिंदु नोजल पर कुल हाइड्रोकार्बन सामग्री 0.038 मिलीग्राम/मीटर³ पाई गई, जो ओएलईडी सब्सट्रेट हैंडलिंग के लिए स्वीकार्य सीमा से काफी अधिक है।
तीन EP-OF 55 VSD तेल-मुक्त स्क्रू कंप्रेसर यूनिट को समानांतर रिंग-मेन कॉन्फ़िगरेशन में स्थापित किया गया, जिससे तीन-चरण डाउनस्ट्रीम फ़िल्ट्रेशन वाले दो पुराने तेल-युक्त रोटरी स्क्रू कंप्रेसर को प्रतिस्थापित किया गया। इनमें -40°C के दबाव ओसबिंदु पर हवा पहुँचाने वाले एकीकृत डेसिकेंट ड्रायर भी शामिल थे। स्थापना के बाद वायु गुणवत्ता सत्यापन ने चौबीसों उपयोग-बिंदु परीक्षण स्थानों पर कुल तेल की मात्रा 0.000 मिलीग्राम/मी³ होने की पुष्टि की।
चालू होने के आठ सप्ताह के भीतर ही, इस संयंत्र की ऑप्टिकल निरीक्षण अस्वीकृति दर 4.7% से घटकर 0.6% हो गई — यानी 87% की कमी आई। वार्षिक पुनर्कार्य और स्क्रैप लागत में £620,000 की बचत हुई, जिससे ग्यारह महीनों के भीतर पूंजी निवेश पर पूर्ण प्रतिफल प्राप्त हुआ। इसके बाद, एक नई OLED मॉड्यूल उत्पादन लाइन को सहयोग देने के लिए संयंत्र में चौथी EP-OF 55 इकाई स्थापित की गई।
मुख्य परिणाम
“हम पिछले तीन वर्षों से अपने कैम्ब्रिज फोटोनिक्स क्लीनरूम में एवर पावर के तेल-मुक्त यूनिट्स का उपयोग कर रहे हैं। वायु गुणवत्ता की स्थिरता के बारे में हमें अब चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है — सिस्टम बिना किसी अप्रत्याशित समस्या के 24/7 चलते हैं। डिज़ाइन चरण के दौरान टीम को हमारी विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं की पूरी जानकारी थी, जिससे हमें प्रतिबद्धता जताने से पहले पूरा भरोसा हो गया।”
— सुविधा इंजीनियरिंग प्रबंधक
फोटोनिक सेंसर निर्माता, कैम्ब्रिज, यूके
“मुझे सबसे ज़्यादा जो चीज़ पसंद आई, वह है दस्तावेज़ीकरण पैकेज। ISO 13485 मानकों के अनुरूप हमारी मेडिकल इमेजिंग ऑप्टिक्स लाइन के लिए, हमें हर महत्वपूर्ण उपयोग की पूरी ट्रेसबिलिटी की आवश्यकता होती है। एवर पावर ने एक संपूर्ण FAT रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणपत्र और TÜV तेल-सामग्री प्रमाणन प्रदान किया, जिसे हमारी गुणवत्ता टीम ने बिना किसी अतिरिक्त जानकारी की मांग किए ही अनुमोदित कर दिया। मेरे अनुभव में ऐसा बहुत कम देखने को मिलता है।”
— प्रक्रिया अभियांत्रिकी के प्रमुख
मेडिकल ऑप्टिकल उपकरण निर्माता, सरे, इंग्लैंड
“स्कॉटिश एआर लेंस कोटिंग सुविधा के लिए एवर पावर को चुनने से पहले हमने चार आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन किया। निर्णायक कारक यह था कि वे हमारे मौजूदा प्लांट रूम के अनुरूप एक कस्टम स्किड लेआउट तैयार करने के लिए तैयार थे - जिसमें स्तंभों के बीच की चौड़ाई 900 मिमी तक सीमित थी। अन्य आपूर्तिकर्ताओं ने हमें कैटलॉग आइटम दिखाया और कोई प्रतिक्रिया नहीं दी। एवर पावर ने हमें एक ऐसा समाधान दिया जो पूरी तरह से फिट बैठता था और समय पर डिलीवर किया गया।”
— संयंत्र निदेशक
एआर ऑप्टिकल लेंस निर्माता, एडिनबर्ग, स्कॉटलैंड
अनुकूलित इंजीनियरिंग और विनिर्माण क्षमता
कोई भी दो क्लीनरूम सुविधाएं एक जैसी नहीं होतीं — हमारे समाधान भी एक जैसे नहीं होने चाहिए।
एवर पॉवर की विनिर्माण इकाई में एक समर्पित कस्टम इंजीनियरिंग विभाग है जो प्रारंभिक अवधारणा से लेकर फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (FAT) तक गैर-मानक कंप्रेसर कॉन्फ़िगरेशन को संभालता है। यह क्षमता विशेष रूप से ऑप्टिकल और डिस्प्ले विनिर्माण क्षेत्र में महत्वपूर्ण है, जहाँ स्थान की कमी, विशिष्ट बिजली आपूर्ति कॉन्फ़िगरेशन, बिल्डिंग मैनेजमेंट सिस्टम (BMS) के साथ एकीकरण और विशेष रूप से तैयार किए गए सत्यापन दस्तावेज़ पैकेजों की आवश्यकता के कारण बाज़ार में उपलब्ध समाधान अपर्याप्त साबित होते हैं।
हमने यूके और अंतरराष्ट्रीय क्लीनरूम ग्राहकों के लिए जो कस्टम प्रोजेक्ट तैयार किए हैं, उनमें शामिल हैं: मौजूदा प्लांट रूम में रेट्रोफिट के लिए नैरो-प्रोफाइल स्किड-माउंटेड सिस्टम, उन सुविधाओं के लिए लो-वाइब्रेशन बेसफ्रेम डिज़ाइन जहां संवेदनशील मेट्रोलॉजी उपकरणों के लिए भूकंपीय अलगाव की आवश्यकता होती है, 99.99% अपटाइम आश्वासन के लिए स्वचालित चेंजओवर के साथ रिडंडेंट ड्यूटी/स्टैंडबाय पैरेलल कॉन्फ़िगरेशन, इंडस्ट्री 4.0 सुविधा निगरानी के लिए OPC-UA प्रोटोकॉल के साथ एकीकृत SCADA कनेक्टिविटी, और निरंतर ऑनलाइन तेल वाष्प निगरानी और सीमा से अधिक होने पर स्वचालित शटडाउन के साथ विशेष संपीड़ित वायु शुद्धता सत्यापन प्रणाली।
यदि आपके ऑप्टिकल कंपोनेंट या डिस्प्ले पैनल संयंत्र की कोई ऐसी आवश्यकता है जिसे मानक कैटलॉग उत्पाद पूरा नहीं कर सकते, तो हमारे एप्लीकेशन इंजीनियर आपसे संपर्क करना चाहते हैं। हम नए क्लीनरूम निर्माण और रेट्रोफिट के प्रारंभिक डिज़ाइन चरण में ही संयंत्र टीमों के साथ काम करते हैं और योग्य परियोजनाओं के लिए नि:शुल्क प्री-फ्रंट-एंड इंजीनियरिंग और डिज़ाइन परामर्श प्रदान कर सकते हैं। हमारा लक्ष्य एक ऐसा संपीड़ित वायु प्रणाली विनिर्देश तैयार करना है जो आपकी मांग के अनुरूप हो, उत्पादन विस्तार के लिए भविष्य में उपयुक्त हो और आपकी प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक वायु गुणवत्ता मानक प्रदान करे - बिना उस क्षमता पर अतिरिक्त खर्च किए जिसकी आज आपको आवश्यकता नहीं है।
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- ✦ अनुकूलित स्किड आयाम और लेआउट
- ✦ गैर-मानक वोल्टेज और आवृत्ति
- ✦ एकीकृत ड्रायर और फ़िल्टर पैकेज
- ✦ अतिरिक्त कार्य/स्टैंडबाय सिस्टम
- ✦ SCADA / BMS / OPC-UA एकीकरण
- ✦ ऑनलाइन तेल वाष्प निगरानी
- ✦ फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (FAT)
- ✦ क्लीनरूम सत्यापन संबंधी संपूर्ण दस्तावेज़
- ✦ ATEX / निम्न-तापमान वेरिएंट
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
यूके के ऑप्टिकल और डिस्प्ले निर्माताओं द्वारा सबसे अधिक पूछे जाने वाले प्रश्नों के उत्तर
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