संपीड़ित वायु प्रत्येक बोतल बनाने वाले संयंत्र की रीढ़ की हड्डी क्यों है?
ब्रिटेन में किसी भी पेय पदार्थ निर्माण संयंत्र में चले जाइए—चाहे वह यॉर्कशायर की कोई छोटी शराब बनाने वाली फैक्ट्री हो, मिडलैंड्स का कोई बड़ा कार्बोनेटेड शीतल पेय संयंत्र हो, या स्कॉटिश हाइलैंड्स की कोई मिनरल वाटर बोतल बनाने वाली फैक्ट्री—आपको उत्पादन के लगभग हर चरण में संपीड़ित हवा चलती हुई मिलेगी। यह खाली बोतलों को ले जाने वाले वायवीय कन्वेयर को शक्ति प्रदान करती है, स्वचालित कैपिंग और लेबलिंग सिस्टम को चलाती है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह छोटे पीईटी प्रीफॉर्म को ब्रिटेन भर के सुपरमार्केट की अलमारियों पर सजी पूरी बोतलों में बदलने के लिए आवश्यक भारी दबाव प्रदान करती है। एयर कंप्रेसर कोई मामूली उपकरण नहीं है। सही मायने में, यह पूरी प्रक्रिया का दिल है।
इस महत्वपूर्ण भूमिका के बावजूद, संपीड़ित वायु प्रणालियों को आश्चर्यजनक रूप से गलत समझा जाता है। कई संयंत्र प्रबंधक पुराने कंप्रेसर सेटअप का उपयोग करते हैं जो उत्पादन की मात्रा के एक अलग युग के लिए डिज़ाइन किए गए थे, या वे सामान्य औद्योगिक कंप्रेसर खरीद लेते हैं, यह पूरी तरह से समझे बिना कि पेय पदार्थों के लिए बिल्कुल अलग प्रदर्शन विशेषताओं की आवश्यकता होती है। इस गलती के गंभीर परिणाम हो सकते हैं, जिनमें बोतलों की खराब गुणवत्ता और संदूषण का खतरा शामिल है - जो यूके खाद्य मानक एजेंसी के दिशानिर्देशों के तहत एक गंभीर नियामक चिंता का विषय है - साथ ही ऊर्जा की भारी बर्बादी भी, क्योंकि गलत तरीके से मेल खाने वाले कंप्रेसर एक सामान्य खाद्य और पेय उत्पादन स्थल पर बिजली की सबसे बड़ी खपत करने वालों में से हैं।
यह मार्गदर्शिका इंग्लैंड, स्कॉटलैंड, वेल्स और उत्तरी आयरलैंड के पेय पदार्थों के कारखानों में 18 वर्षों से अधिक के व्यावहारिक अनुप्रयोग अभियांत्रिकी अनुभव पर आधारित है। इसमें पेय पदार्थों की भराई और बोतल बनाने के लिए सही एयर कंप्रेसर के चयन के तकनीकी मूल सिद्धांतों को शामिल किया गया है, प्रत्येक चरण की विशिष्ट दबाव और शुद्धता आवश्यकताओं की व्याख्या की गई है, और यह बताया गया है कि क्यों ब्रिटेन के अधिकाधिक बोतल निर्माता एवर पावर जैसे विशेषज्ञ निर्माताओं द्वारा निर्मित विशेष रूप से निर्मित, तेल-मुक्त उच्च-दबाव प्रणालियों की ओर अग्रसर हो रहे हैं।
पीईटी बोतल बनाने के पीछे का भौतिकी — और वायु दाब सहनशीलता इतनी कठोर क्यों होती है
पीईटी (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट) की बोतल बनाने की प्रक्रिया देखने में सरल लगती है, लेकिन असल में काफी जटिल है। एक प्रीफॉर्म (लगभग एक टेस्ट ट्यूब के आकार का) को कंडीशनिंग ओवन में 90°C से 120°C के बीच गर्म किया जाता है, जिससे क्रिस्टलीय पीईटी एक अनाकार, खिंचाव योग्य अवस्था में आ जाता है। गर्म किए गए प्रीफॉर्म को फिर एक सांचे के अंदर कसकर रखा जाता है, और संपीड़ित हवा को दो अलग-अलग चरणों में डाला जाता है। प्री-ब्लो चरण में अपेक्षाकृत कम दबाव, आमतौर पर 8 से 15 बार के बीच, का उपयोग करके एक स्ट्रेच रॉड की मदद से सामग्री को लंबाई में खींचना शुरू किया जाता है। इसके बाद हाई-ब्लो चरण में 35 से 40 बार के दबाव पर हवा डाली जाती है - विशिष्ट बोतल ज्यामिति के लिए कभी-कभी इससे भी अधिक - जिससे नरम पीईटी को त्रिज्या के अनुसार फैलने और सांचे की दीवार से कसकर चिपकने के लिए मजबूर किया जाता है, जहां यह कुछ ही सेकंड के भीतर ठंडा होकर जम जाता है।
इसमें सहनशीलता का स्तर बेहद सख्त होता है। हाई-ब्लो चरण के दौरान दबाव में मात्र ±1 बार का बदलाव भी दीवार की मोटाई में उल्लेखनीय असमानता पैदा कर सकता है, जिससे बोतलें ड्रॉप टेस्ट में विफल हो जाती हैं, उनके वजन में अस्वीकार्य भिन्नता आ जाती है, या हॉट-फिल प्रक्रिया के दौरान विकृत हो जाती हैं। 50,000 से 80,000 बोतल प्रति घंटे की दर से चलने वाली हाई-स्पीड रोटरी स्ट्रेच-ब्लो मोल्डिंग मशीनों के लिए - जो कई ब्रिटिश कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के उत्पादन में मानक है - यहां तक कि एक छोटे आकार के कंप्रेसर या खराब प्रेशर रेगुलेटर के कारण क्षणिक दबाव में गिरावट भी बड़ी संख्या में बोतलों के अस्वीकृत होने का कारण बन सकती है, जिससे पूरी उत्पादन लाइन ठप हो जाती है। यही कारण है कि पेय पदार्थों की बोतलों को फुलाने के लिए उपयोग किए जाने वाले एयर कंप्रेसर का आकार पर्याप्त ड्यूटी हेडरुम के साथ निर्धारित किया जाना चाहिए, जो आमतौर पर परिकलित पीक डिमांड से 20-25% अधिक होता है, और इसे न्यूनतम स्पंदन के साथ एक समान, स्थिर दबाव पर हवा प्रदान करनी चाहिए।
खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाले अनुप्रयोगों में तेल रहित हवा: अनिवार्य, गैर-परक्राम्य
पेय पदार्थों की फिलिंग और बोतल ब्लोइंग में उपयोग होने वाले किसी भी एयर कंप्रेसर के लिए सबसे महत्वपूर्ण विशिष्टता तेल-मुक्त संचालन है। यह केवल एक सर्वोत्तम अभ्यास अनुशंसा नहीं है, बल्कि यह यूके के खाद्य सुरक्षा कानून के तहत अनिवार्य सुरक्षा आवश्यकता है, जिसे ब्रेक्सिट के बाद बरकरार रखे गए यूरोपीय संघ के कानून ढांचे के माध्यम से अद्यतन किया गया था। ब्लोइंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद, उत्पाद-संपर्क सतहों या बोतलों के अंदरूनी हिस्से के संपर्क में आने वाली संपीड़ित हवा को ISO 8573-1 क्लास 1 तेल संदूषण मानकों को पूरा करना चाहिए, जिसका अर्थ है कि कुल तेल एरोसोल और वाष्प सांद्रता 0.01 मिलीग्राम/मीटर³ से अधिक नहीं होनी चाहिए। पारंपरिक तेल-इंजेक्टेड रोटरी स्क्रू कंप्रेसर, यहां तक कि डाउनस्ट्रीम कोलेसिंग फिल्टर और सक्रिय कार्बन बेड से लैस होने पर भी, तेल के रिसाव का अंतर्निहित जोखिम रखते हैं, विशेष रूप से जब स्नेहक खराब हो जाता है या फिल्टर तत्व संतृप्त हो जाते हैं। प्रतिदिन 16 या 20 घंटे चलने वाले उत्पादन वातावरण में, त्रुटि की गुंजाइश लगभग शून्य होती है।
पूरी तरह से तेल-मुक्त कंप्रेसर — विशेष रूप से जल-इंजेक्टेड स्क्रू कंप्रेसर और तेल-मुक्त पिस्टन कंप्रेसर — संदूषण के मार्ग को पूरी तरह से समाप्त कर देते हैं। यूके में बॉटलिंग लाइनों में उपयोग किए जाने वाले एवर पावर रेंज के तेल-मुक्त वायु कंप्रेसर पीटीएफई-कोटेड सिलेंडर दीवारों और स्टेनलेस स्टील आंतरिक मार्ग तकनीक पर काम करते हैं, जो तेल हटाने के चरण के लिए किसी भी डाउनस्ट्रीम निस्पंदन की आवश्यकता के बिना क्लास 0 तेल-मुक्त वायु (आईएसओ 8573-1 द्वारा वर्गीकृत) प्रदान करते हैं। यह संपीड़ित वायु उपचार प्रक्रिया को काफी सरल बनाता है, चल रहे फ़िल्टर उपभोग्य लागत को कम करता है, और बीआरसी ग्लोबल स्टैंडर्ड और आईएफएस फूड-प्रमाणित साइटों के लिए एक महत्वपूर्ण ऑडिट जोखिम को समाप्त करता है — जिसमें ब्रिटेन के अधिकांश बड़े पेय निर्माता शामिल हैं।
यूके में बीआरसी, साल्सा या एसटीएस (सेफ एंड लोकल सप्लायर अप्रूवल) योजनाओं के तहत काम करने वाले खाद्य निर्माताओं को आईएसओ 8573-1 के अनुरूप संपीड़ित वायु शुद्धता का प्रमाण देना होगा। क्लास 0 रेटिंग प्राप्त निर्माताओं के तेल-मुक्त कंप्रेसर सबसे सरल ऑडिट प्रमाण प्रदान करते हैं और खाद्य सुरक्षा जोखिम स्कोर को काफी हद तक कम करते हैं।
तकनीकी प्रदर्शन विनिर्देश
एवर पॉवर ऑयल-फ्री हाई-प्रेशर एयर कंप्रेसर सीरीज़ — पेय पदार्थ और पीईटी ब्लोइंग कॉन्फ़िगरेशन
| पैरामीटर | निम्न-दबाव रेखा | उच्च दबाव ब्लोइंग | उपयोगिता / परिवहन |
|---|---|---|---|
| कार्य का दबाव | 7 – 10 बार | 30 – 40 बार | 6 – 8 बार |
| प्रवाह दर (एफएडी) | 50 – 200 घन मीटर/घंटा | 20 – 120 घन मीटर/घंटा | 30 – 150 वर्ग मीटर/घंटा |
| तेल की मात्रा (आईएसओ 8573-1) | वर्ग 0 (0.001 मिलीग्राम/मी3) | वर्ग 0 (0.001 मिलीग्राम/मी3) | वर्ग 1 |
| दाब ओस बिंदु | -40°C पीडीपी | -40°C पीडीपी | -20°C पीडीपी |
| ड्राइव मोटर पावर | 15 – 75 किलोवाट | 37 – 160 किलोवाट | 11 – 55 किलोवाट |
| शोर स्तर | ≤ 72 dB(A) | ≤ 78 dB(A) | ≤ 70 dB(A) |
| शीतलन विधि | हवा या पानी | जल-शीतित मानक | वायु-शीतित |
| वीएफडी / आईई4 मोटर | वैकल्पिक | मानक | वैकल्पिक |
आपके पेय उत्पादन लाइन में एयर कंप्रेसर कहाँ फिट होते हैं?
आधुनिक पेय पदार्थ उत्पादन लाइन में संपीड़ित हवा किसी एक स्थान पर नहीं पाई जाती, बल्कि लगभग हर स्टेशन पर मौजूद होती है। प्रत्येक बिंदु पर इसकी भूमिका और आवश्यकता को समझना एक कुशल अनुप्रयोग इंजीनियर को एक ऐसी प्रणाली डिजाइन करने में सक्षम बनाता है जो दबाव और शुद्धता के मामले में सही आकार और उचित स्तर की हो। प्रत्येक चरण को 40-बार, क्लास 0 हवा से ओवर-इंजीनियर करना व्यर्थ और महंगा है; महत्वपूर्ण चरणों को अपर्याप्त रूप से निर्दिष्ट करने से गुणवत्ता और सुरक्षा संबंधी समस्याएं उत्पन्न होती हैं। निम्नलिखित में एक विशिष्ट यूके बॉटलिंग लाइन पर पाए जाने वाले प्रमुख अनुप्रयोग बिंदुओं का विवरण दिया गया है।
पीईटी प्रीफॉर्म ब्लोइंग
उच्चतम दबाव स्तर। 35-40 बार, तेल रहित, क्लास 0। उच्च प्रवाह दरों पर स्थिर, स्पंदन-मुक्त आपूर्ति की आवश्यकता होती है जो ब्लो चक्र आवृत्ति के अनुरूप हो। दीवार की मोटाई में एकरूपता के लिए महत्वपूर्ण।
लिक्विड फिलिंग और सीएसडी कार्बोनेशन
फिलिंग वाल्व पर लगे न्यूमेटिक एक्चुएटर्स के लिए 6-8 बार यूटिलिटी एयर की आवश्यकता होती है। कार्बोनेटेड पेय पदार्थों में CO2 बढ़ाने के लिए गैस की शुद्धता बनाए रखने हेतु विशेष ऑयल-फ्री कंप्रेसर की आवश्यकता हो सकती है।
लेबलिंग और कैपिंग मशीनें
न्यूमेटिक लेबल एप्लीकेटर और कैप टॉर्क हेड को 5-7 बार पर स्वच्छ, शुष्क हवा की आवश्यकता होती है। इस अवस्था में हवा में नमी होने से लेबल चिपकने में समस्या और कैपिंग तंत्र में टूट-फूट हो सकती है।
वायु परिवहन प्रणालियाँ
ओवरहेड एयर कन्वेयर कम दबाव वाले वायु जेट (3-5 बार) का उपयोग करके खाली पीईटी बोतलों को स्टेशनों के बीच ले जाते हैं। यहाँ दबाव नहीं, बल्कि प्रवाह की मात्रा महत्वपूर्ण डिज़ाइन पैरामीटर है।
रोगाणुरोधी और गर्म-भरण पैकेजिंग
रोगाणु-रहित भरने वाले वातावरणों के लिए रोगाणु-रहित वायु (ISO 8573-1 क्लास 1.1.1) आवश्यक है। पहले से ही तेल-मुक्त कंप्रेसर के बाद रोगाणु-रहित निस्पंदन की आवश्यकता होती है — दोहरा सत्यापन।
सीआईपी/एसआईपी और सफाई प्रणालियाँ
क्लीन-इन-प्लेस और स्टेरिलाइज़ेशन-इन-प्लेस सर्किट पाइपलाइन को शुद्ध करने और डायवर्ट वाल्व को सक्रिय करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करते हैं। उच्च मांग के दौरान अच्छी तरह से बफर किए गए रिसीवर वेसल की आवश्यकता होती है।
ब्रिटेन के पेय पदार्थ निर्माता एवर पावर को क्यों चुनते हैं?
खाद्य एवं पेय उत्पादन परिवेशों के लिए विशेष रूप से निर्मित इंजीनियरिंग-आधारित सात लाभ
यूके पेय संयंत्र की विशिष्टताओं के लिए अनुकूलित इंजीनियरिंग
कोई भी दो बोतल बनाने की इकाइयाँ एक जैसी नहीं होतीं। हियरफोर्डशायर में एक क्राफ्ट साइडर निर्माता, जो 12,000 BPH की एकल लाइन चला रहा है, उसकी संपीड़ित वायु की आवश्यकताएँ मिल्टन कीन्स में एक प्रमुख किराना स्टोर के लिए उत्पादन करने वाले बहु-लाइन कार्बोनेटेड शीतल पेय संयंत्र से बिलकुल अलग हैं। एवर पावर का विनिर्माण संचालन लचीले उत्पादन कक्षों पर आधारित है जो इंजीनियरों को मशीन कॉन्फ़िगरेशन निर्दिष्ट करने की अनुमति देता है जो वास्तव में प्रत्येक ग्राहक की प्रक्रिया की मांगों के अनुरूप होते हैं - न कि किसी कैटलॉग उत्पाद को किसी गैर-आदर्श अनुप्रयोग में जबरदस्ती फिट किया गया हो।
पेय पदार्थ और बोतल बनाने के अनुप्रयोगों के लिए हमारी कस्टम एयर कंप्रेसर डिज़ाइन सेवा इंजीनियरिंग संबंधी विभिन्न पहलुओं को कवर करती है। हमारे उच्च-दबाव श्रृंखला में कार्यशील दबाव को 25 बार से 45 बार तक कॉन्फ़िगर किया जा सकता है; मोटर फ्रेम के आकार और पावर रेटिंग का चयन हमारे प्रमाणित रेंज से किया जाता है, जो ग्राहक के प्लांट लेआउट के भीतर ऊंचाई, इनलेट तापमान और पाइपलाइन दबाव में गिरावट को ध्यान में रखते हुए मुक्त वायु वितरण गणनाओं पर आधारित होता है। सीमित स्थान वाले स्थानों के लिए - जो कि पुराने यूके बॉटलिंग हॉल में एक आम समस्या है, जिन्हें आधुनिक हाई-स्पीड लाइनों को ध्यान में रखकर डिज़ाइन नहीं किया गया था - हम ऊर्ध्वाधर रूप से कॉन्फ़िगर किए गए कंप्रेसर पैकेज या बाहरी इंटर-कूलर व्यवस्था वाले मल्टी-स्टेज सिस्टम प्रदान कर सकते हैं, जिससे हीट एक्सचेंजर को मुख्य उत्पादन भवन के बाहर रखा जा सकता है, जिससे आंतरिक तापमान का भार कम हो जाता है।
ब्रिटेन के पेय उद्योग के विभिन्न क्षेत्रों में संपीड़ित वायु की मांग
यूनाइटेड किंगडम में यूरोप के सबसे विविध और तकनीकी रूप से उन्नत खाद्य एवं पेय पदार्थ निर्माण क्षेत्रों में से एक है। ब्रिटिश सॉफ्ट ड्रिंक्स एसोसिएशन का अनुमान है कि यह क्षेत्र प्रतिवर्ष 14 अरब लीटर से अधिक शीतल पेय पदार्थों का उत्पादन करता है, जबकि स्कॉटिश और अंग्रेजी व्हिस्की और जिन डिस्टिलरों ने उत्तरी इंग्लैंड, हाइलैंड्स और सेंट्रल बेल्ट में कांच और पीईटी बोतलों की क्षमता में अभूतपूर्व वृद्धि की है। विशेष रूप से क्राफ्ट बीयर ने छोटे पैमाने पर बोतलबंदी में निवेश की एक लहर पैदा की है - कॉर्नवाल से लेकर एबरडीनशायर तक की ब्रुअरी अब अर्ध-स्वचालित पीईटी और कांच की लाइनें स्थापित कर रही हैं, जिन्हें निरंतर उपयोग वाले पेय संयंत्रों में देखी जाने वाली उच्च मांग चक्रों के लिए उपयुक्त संपीड़ित वायु प्रणालियों की आवश्यकता होती है।
पानी की बोतलबंदी एक और महत्वपूर्ण विकास क्षेत्र है, जिसमें कई प्राकृतिक खनिज जल ब्रांड वेल्स, उत्तरी इंग्लैंड और स्कॉटिश हाइलैंड्स में निष्कर्षण और बोतलबंदी का काम कर रहे हैं और उन्होंने 2010 के दशक के मध्य से अपने पीईटी बोतल उत्पादन में काफी वृद्धि की है। इन स्थानों पर संपीड़ित वायु से संबंधित कुछ विशेष चुनौतियाँ हैं: ये अक्सर ग्रामीण इलाकों में स्थित होते हैं जहाँ विद्युत बुनियादी ढाँचा सीमित होता है, जिससे वायु कंप्रेसर के चयन में ऊर्जा दक्षता शहरी औद्योगिक क्षेत्र की तुलना में कहीं अधिक व्यावसायिक रूप से महत्वपूर्ण कारक बन जाती है। उदाहरण के लिए, बक्सटन, क्रीफ या ब्रेकन बीकन्स के पास स्थित स्थानों को सर्दियों में परिवेश के तापमान की अधिक चुनौतियों का सामना करना पड़ सकता है, जो कंप्रेसर इनलेट की स्थिति और इंटर-कूलर के प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं। हमारे एप्लीकेशन इंजीनियर यूके के ग्राहकों के लिए सिस्टम निर्दिष्ट करते समय इन सभी स्थान-विशिष्ट कारकों को ध्यान में रखते हैं।
| यूके पेय पदार्थ खंड | मुख्य वायु उपयोग | दबाव की आवश्यकता | शुद्धता प्राथमिकता |
|---|---|---|---|
| कार्बोनेटेड शीतल पेय (सीएसडी) | पीईटी ब्लोइंग + सीओ2 स्थानांतरण | 35–40 बार एचपी + 7 बार एलपी | कक्षा 0 |
| प्राकृतिक खनिज/झरने का पानी | बोतल फुलाना + भरना सक्रियण | 35–38 बार एचपी | श्रेणी 0 / रोगाणुरहित |
| क्राफ्ट बियर और साइडर | कैन/बोतल भरना, सीआईपी पर्ज | 6–10 बार | वर्ग 1 |
| स्पिरिट्स और रेडी-टू-ड्रिंक | ग्लास/पीईटी फिलिंग, लेबल लगाना | 7–10 बार | वर्ग 1 |
| डेयरी/पौधों पर आधारित पेय पदार्थ | रोगाणुरहित भराई, रोगाणुरहित हवा | 8–12 बार | श्रेणी 0 / रोगाणुरहित |
⭐ ग्राहक सफलता का केस स्टडी
हार्टफील्ड्स स्प्रिंग वाटर — पीक डिस्ट्रिक्ट बॉटलिंग विस्तार, डर्बीशायर, यूके
डर्बीशायर के बेकवेल के पास स्थित प्राकृतिक मिनरल वाटर ब्रांड हार्टफील्ड्स स्प्रिंग वाटर ने 2023 में उत्पादन में महत्वपूर्ण विस्तार किया और यूके के किराना और खाद्य सेवा चैनलों से बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए दूसरी पीईटी बॉटलिंग लाइन जोड़ी। उनका मौजूदा संपीड़ित वायु प्रणाली - एक पुरानी तेल-इंजेक्टेड रोटरी स्क्रू कंप्रेसर पिछले मालिक से प्राप्त यह उपकरण नई एसबीओ-8 स्ट्रेच-ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए आवश्यक 38-बार उच्च-ब्लो दबाव की आपूर्ति करने में असमर्थ था, और उनके बीआरसी एए-ग्रेड उत्पादन वातावरण के लिए एक अस्वीकार्य खाद्य सुरक्षा जोखिम प्रस्तुत करता था।
एवर पावर की यूके एप्लीकेशन टीम ने संयंत्र की विद्युत आपूर्ति (सीमित क्षमता वाला 250 केवीएसी सबस्टेशन), मौसमों के अनुसार परिवेश तापमान का विश्लेषण और एक साथ संचालित होने वाली दोनों लाइनों के लिए संपीड़ित वायु की मांग की गणना करते हुए एक पूर्ण साइट सर्वेक्षण किया। निर्दिष्ट समाधान एक जल-शीतित, दोहरे चरण वाला तेल-मुक्त पिस्टन कंप्रेसर था जिसकी रेटिंग 40 बार थी और इसमें वीएफडी नियंत्रण था, साथ ही एक रेफ्रिजरेंट ड्रायर और एक पॉइंट-ऑफ-यूज़ स्टेराइल फिल्टर स्किड भी शामिल था। सिस्टम को ऑर्डर देने के सात सप्ताह के भीतर डिलीवर, इंस्टॉल और चालू कर दिया गया - हार्टफील्ड्स के महत्वपूर्ण ग्रीष्मकालीन उत्पादन समय से पहले।
“एवर पावर की टीम ने पहली बातचीत में ही हमारी साइट की सीमाओं को समझ लिया था। उन्होंने हमें कोई बना बनाया पैकेज बेचने की कोशिश नहीं की, बल्कि एक ऐसा सिस्टम डिज़ाइन किया जो हमारी उपलब्ध जगह और बिजली के बजट के अनुकूल था। चालू होने के बाद से, हवा की आपूर्ति में किसी भी तरह की खराबी नहीं आई है, और हमारे बीआरसी ऑडिटर पहली ही मुलाकात में संपीड़ित हवा के दस्तावेज़ों से संतुष्ट हो गए थे।”
ब्रिटेन के पेय पदार्थ निर्माताओं का क्या कहना है
“हम पिछले दो वर्षों से अपनी पीईटी वॉटर लाइन पर एवर पावर के 40-बार ऑयल-फ्री कंप्रेसर का उपयोग कर रहे हैं और इस दौरान एक भी बार अचानक रुकावट नहीं आई है। बिक्री से पहले और बाद में मिली तकनीकी सहायता वाकई बहुत प्रभावशाली थी — उन्हें स्ट्रेच-ब्लो मोल्डिंग की पूरी समझ थी, न कि सिर्फ एयर कंप्रेसर की।”
“हमारे पिछले आपूर्तिकर्ता हमारी रोगाणुरोधी लाइन के लिए 38-बार की आवश्यकता को पूरा नहीं कर सके। एवर पावर ने आकर मांग की गणना सही ढंग से की और वादा किए गए समय के भीतर एक अनुकूलित इकाई वितरित की। इसने पहली बार में ही हमारे एचएसीसीपी सत्यापन को सफलतापूर्वक पास कर लिया।”
“हमने तीन पुराने कंप्रेसर को एक सिंगल एवर पावर वीएफडी यूनिट से बदल दिया और पहले ही साल में बिजली की इतनी बचत की कि पूंजीगत लागत का एक बड़ा हिस्सा वसूल हो गया। आईओटी मॉनिटरिंग की मदद से हम ऑफिस से ही वास्तविक समय में वायु गुणवत्ता डेटा देख सकते हैं - यह हमारे बीआरसी दस्तावेज़ीकरण के लिए एक बड़ा कदम है।”
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
ब्रिटेन के पेय पदार्थ और बोतलबंदी संयंत्र पेशेवरों के प्रश्न
एवर पॉवर औद्योगिक संपीड़ित वायु
क्या आप अपने पेय पदार्थ उत्पाद लाइन के लिए सही एयर कंप्रेसर चुनने के लिए तैयार हैं?
हमारे यूके स्थित एप्लीकेशन इंजीनियर बिना किसी शुल्क के पूर्ण संपीड़ित वायु मांग ऑडिट करने, आईएसओ 8573-1 अनुपालन पर सलाह देने और एक विस्तृत तकनीकी और वाणिज्यिक प्रस्ताव तैयार करने के लिए उपलब्ध हैं।
एक कार्य दिवस के भीतर जवाब · यूके बिक्री और इंजीनियरिंग टीम · यूकेसीए/सीई प्रमाणित उत्पाद