{"id":524,"date":"2026-03-30T09:02:34","date_gmt":"2026-03-30T09:02:34","guid":{"rendered":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/?p=524"},"modified":"2026-03-30T09:32:01","modified_gmt":"2026-03-30T09:32:01","slug":"compresseurs-dair-sans-huile-pour-la-fabrication-de-panneaux-daffichage-a-composants-optiques","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/application\/compresseurs-dair-sans-huile-pour-la-fabrication-de-panneaux-daffichage-a-composants-optiques\/","title":{"rendered":"Compresseurs d'air sans huile pour la fabrication de composants optiques et de panneaux d'affichage"},"content":{"rendered":"
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TECHNOLOGIE DES SALLES BLANCHES \u00b7 FABRICATION OPTIQUE \u00b7 GUIDE DE L'INDUSTRIE BRITANNIQUE<\/p>\n

Compresseurs d'air sans huile pour la fabrication de composants optiques et de panneaux d'affichage<\/h1>\n

Comment les syst\u00e8mes d'air comprim\u00e9 de classe 0 ISO 8573-1 prot\u00e8gent les salles blanches pour \u00e9crans LCD, OLED et optiques de pr\u00e9cision contre la contamination au niveau du ppb \u2014 et pourquoi les fabricants britanniques se standardisent sur une technologie certifi\u00e9e sans huile.<\/p>\n

ISO 8573-1 Classe 0<\/span>
\nZ\u00e9ro contamination par les hydrocarbures<\/span>
\nSalle blanche certifi\u00e9e<\/span>
\nFourniture et assistance au Royaume-Uni<\/span><\/div>\n<\/div>\n

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0 mg\/m\u00b3<\/div>\n
TENEUR EN HUILE (CLASSE 0)<\/div>\n<\/div>\n
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<1 ppb<\/div>\n
SEUIL DE VAPEUR D'HUILE<\/div>\n<\/div>\n
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-40\u00b0C<\/div>\n
PRESSION MINIMALE POINT DE ROS\u00c9E<\/div>\n<\/div>\n
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18 ans et plus<\/div>\n
EXPERTISE EN APPLICATION<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"SalleLa fabrication d'\u00e9crans \u00e0 cristaux liquides, de panneaux OLED et de composants optiques de haute pr\u00e9cision exige un niveau de contr\u00f4le environnemental que la plupart des environnements industriels ne peuvent tout simplement pas atteindre. Dans une salle blanche de classe ISO 3 ou 4, une seule mol\u00e9cule d'huile en suspension dans l'air \u2013 mesur\u00e9e en parties par milliard \u2013 suffit \u00e0 compromettre l'int\u00e9grit\u00e9 d'un rev\u00eatement optique, \u00e0 introduire un d\u00e9faut de voile dans un substrat d'\u00e9cran ou \u00e0 rendre inutilisable un lot entier de lentilles de pr\u00e9cision. Les cons\u00e9quences financi\u00e8res de tels incidents de contamination, aggrav\u00e9es par les d\u00e9lais de production tr\u00e8s courts typiques des usines d'\u00e9crans et d'optiques britanniques, font de la qualit\u00e9 de l'air comprim\u00e9 non pas un simple confort, mais un facteur critique pour la production.<\/p>\n

L'air comprim\u00e9 est utilis\u00e9 tout au long des lignes de production de panneaux optiques et d'affichage\u00a0: des bras de transfert pneumatiques et des syst\u00e8mes de manutention par ventouses qui d\u00e9placent les panneaux de verre fragiles sans contact physique, aux buses de soufflage haute pression utilis\u00e9es pour nettoyer les particules des surfaces avant chaque couche de rev\u00eatement, en passant par l'air comprim\u00e9 alimentant les \u00e9quipements d'inspection optique automatis\u00e9s. Chacun de ces points de contact repr\u00e9sente une voie potentielle de contamination. Lorsque l'air comprim\u00e9 contient ne serait-ce que des traces de vapeurs d'hydrocarbures, les cons\u00e9quences sont invisibles jusqu'\u00e0 ce qu'elles deviennent irr\u00e9versibles.<\/p>\n

Ce guide examine l'int\u00e9r\u00eat des compresseurs d'air sans huile dans les environnements de fabrication de panneaux optiques et d'affichage, explique les principes d'ing\u00e9nierie qui sous-tendent la technologie moderne des compresseurs de classe 0 et aide les \u00e9quipes d'approvisionnement et d'ing\u00e9nierie des installations du Royaume-Uni \u00e0 comprendre ce qu'il faut rechercher lors de la sp\u00e9cification d'un syst\u00e8me d'air comprim\u00e9 pour leurs op\u00e9rations en salle blanche.<\/p>\n

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\"compresseur<\/div>\n<\/div>\n

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\ud83d\udce7 Obtenez un devis gratuit pour votre projet de salle blanche<\/a><\/div>\n

Contactez directement nos ing\u00e9nieurs d'application \u2014 r\u00e9ponse sous 24 heures ouvrables.<\/p>\n<\/div>\n

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La menace invisible\u00a0: pourquoi la contamination par les hydrocarbures \u00e0 des niveaux de ppb d\u00e9truit les rendements de production optique<\/h2>\n

Comprendre le m\u00e9canisme de contamination est la premi\u00e8re \u00e9tape pour l'\u00e9liminer.<\/p>\n<\/div>\n

\"compresseurLa relation entre la puret\u00e9 de l'air comprim\u00e9 et la qualit\u00e9 des produits optiques n'est pas lin\u00e9aire\u00a0; elle est catastrophique \u00e0 des niveaux limites. Un compresseur \u00e0 vis lubrifi\u00e9 standard, m\u00eame \u00e9quip\u00e9 d'un syst\u00e8me de filtration aval \u00e0 trois \u00e9tages, peut, dans certaines conditions, laisser passer des a\u00e9rosols et des vapeurs d'hydrocarbures \u00e0 des concentrations comprises entre 0,003 et 0,1\u00a0mg\/m\u00b3 dans le circuit d'air comprim\u00e9. Pour les applications industrielles courantes, cela reste acceptable. En revanche, pour une chambre de d\u00e9p\u00f4t de couches minces optiques fonctionnant avec des tol\u00e9rances submicroniques, il s'agit d'une contamination susceptible de compromettre le processus.<\/p>\n

Lors de la pr\u00e9paration par pulv\u00e9risation cathodique, les vapeurs d'huile se condensent sur les substrats de verre refroidis, formant des couches d'hydrocarbures invisibles qui perturbent l'adh\u00e9rence des rev\u00eatements antireflets, anti-\u00e9blouissement et s\u00e9lectifs en longueur d'onde. Sur les substrats LCD et OLED, m\u00eame une monocouche de contamination huileuse perturbe l'alignement des polym\u00e8res \u00e0 cristaux liquides et des mat\u00e9riaux \u00e9metteurs organiques, entra\u00eenant une non-uniformit\u00e9 des pixels, une r\u00e9duction du contraste et une d\u00e9gradation acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e de la luminance. Les lentilles des capteurs optiques et des modules de cam\u00e9ra, rev\u00eatues dans des salles blanches contamin\u00e9es, pr\u00e9sentent une augmentation de la lumi\u00e8re parasite\u00a0\u2014 un d\u00e9faut d\u00e9tectable uniquement apr\u00e8s l'assemblage final, au prix d'un co\u00fbt de reprise maximal.<\/p>\n

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\u26a0 Point de donn\u00e9es sectoriel<\/p>\n

Les donn\u00e9es d'audit des salles blanches des fabricants d'optiques britanniques indiquent que la contamination de l'air comprim\u00e9 par l'huile est responsable de jusqu'\u00e0 34% de d\u00e9faillances d'adh\u00e9rence de rev\u00eatement inexpliqu\u00e9es - des d\u00e9fauts g\u00e9n\u00e9ralement attribu\u00e9s \u00e0 la pr\u00e9paration du substrat ou \u00e0 la chimie du processus jusqu'\u00e0 ce que la qualit\u00e9 de l'air soit test\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n

La solution est simple en principe\u00a0: supprimer totalement l\u2019huile des compresseurs. Les compresseurs sans huile, qu\u2019ils soient centrifuges ou \u00e0 vis, \u00e9liminent la source de contamination au lieu de tenter de la filtrer en aval. Il en r\u00e9sulte une norme de puret\u00e9 de l\u2019air garantie, mesurable et document\u00e9e, qu\u2019aucun compresseur lubrifi\u00e9 \u00e0 l\u2019huile, aussi bien filtr\u00e9 soit-il, ne peut \u00e9galer de mani\u00e8re fiable dans toutes les conditions de fonctionnement et pour tous les cycles d\u2019entretien des filtres.<\/p>\n<\/div>\n

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Principes d'ing\u00e9nierie\u00a0: Comment les compresseurs sans huile atteignent une puret\u00e9 de classe 0<\/h2>\n

Deux technologies \u00e9prouv\u00e9es, fournissant toutes deux de l'air comprim\u00e9 sans huile pour les applications en salle blanche les plus exigeantes.<\/p>\n

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\u2699\ufe0f<\/span><\/div>\n

Compresseurs \u00e0 vis sans huile<\/h3>\n

Les compresseurs \u00e0 vis sans huile utilisent deux rotors h\u00e9lico\u00efdaux usin\u00e9s avec pr\u00e9cision \u2014 g\u00e9n\u00e9ralement rev\u00eatus de PTFE (polyt\u00e9trafluoro\u00e9thyl\u00e8ne) ou dot\u00e9s d'un syst\u00e8me d'injection d'eau \u2014 qui compriment l'air sans aucun contact entre les surfaces m\u00e9talliques. La chambre de compression est physiquement isol\u00e9e des circuits de lubrification des paliers et du r\u00e9ducteur par une s\u00e9rie de joints labyrinthes et de syst\u00e8mes d'air comprim\u00e9. Cette s\u00e9paration m\u00e9canique garantit l'absence de toute migration d'huile dans le circuit d'air comprim\u00e9, quelles que soient les conditions de fonctionnement.<\/p>\n

Les compresseurs \u00e0 vis modernes sans huile fonctionnent avec un d\u00e9bit d'environ 1 \u00e0 30 m\u00b3\/min et une pression de 6 \u00e0 13 bar, ce qui en fait le choix id\u00e9al pour les salles blanches de moyenne capacit\u00e9 d\u00e9di\u00e9es \u00e0 la production de panneaux optiques et d'\u00e9crans. Leur variateur de vitesse permet un ajustement pr\u00e9cis du d\u00e9bit \u00e0 la demande, r\u00e9duisant ainsi la consommation d'\u00e9nergie jusqu'\u00e0 351 TP5T par rapport aux compresseurs \u00e0 vitesse fixe \u2013 un avantage consid\u00e9rable compte tenu du fonctionnement continu 24 h\/24 et 7 j\/7 typique des lignes de production d'\u00e9crans.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf00<\/span><\/div>\n

Compresseurs centrifuges sans huile<\/h3>\n

Les compresseurs centrifuges compriment l'air de mani\u00e8re dynamique, en utilisant l'\u00e9nergie cin\u00e9tique de turbines \u00e0 grande vitesse (tournant entre 20\u00a0000 et 80\u00a0000 tr\/min) pour acc\u00e9l\u00e9rer puis d\u00e9c\u00e9l\u00e9rer le flux d'air, convertissant ainsi la vitesse en pression. La compression \u00e9tant r\u00e9alis\u00e9e par dynamique des fluides et non par d\u00e9placement positif, il n'y a aucun contact entre les pi\u00e8ces mobiles du circuit d'air et la lubrification \u00e0 l'huile est totalement absente de l'\u00e9tage de compression. Il en r\u00e9sulte une production intrins\u00e8quement exempte d'huile, conforme \u00e0 la classe 0.<\/p>\n

Ces syst\u00e8mes sont essentiels \u00e0 la fabrication \u00e0 grande \u00e9chelle de panneaux LCD en verre et aux salles blanches de semi-conducteurs. Capables de fournir des d\u00e9bits sup\u00e9rieurs \u00e0 100 m\u00b3\/min avec une efficacit\u00e9 exceptionnelle, leur alimentation en air continue et sans pulsations est particuli\u00e8rement appr\u00e9ci\u00e9e dans les proc\u00e9d\u00e9s de pulv\u00e9risation cathodique et de d\u00e9p\u00f4t chimique en phase vapeur (CVD), o\u00f9 les fluctuations de pression peuvent nuire \u00e0 l'uniformit\u00e9 du rev\u00eatement. L'absence d'\u00e9l\u00e9ments de compression sujets \u00e0 l'usure r\u00e9duit \u00e9galement les co\u00fbts de maintenance par rapport aux syst\u00e8mes \u00e0 vis lubrifi\u00e9es.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd14 Le syst\u00e8me de s\u00e9chage\u00a0: l\u2019autre moiti\u00e9 de l\u2019\u00e9quation<\/h3>\n

Un compresseur sans huile est n\u00e9cessaire, mais insuffisant pour produire de l'air comprim\u00e9 de qualit\u00e9 salle blanche. L'air ambiant aspir\u00e9 par le compresseur contient de la vapeur d'eau qui, lors de la compression, se condense en liquide, vecteur de microparticules et de contamination microbienne. Les lignes de production optique en salle blanche requi\u00e8rent un air comprim\u00e9 dont le point de ros\u00e9e sous pression est inf\u00e9rieur ou \u00e9gal \u00e0 -40 \u00b0C (classe d'humidit\u00e9 2 selon la norme ISO 8573-1) afin d'\u00e9viter la condensation dans les conduites pneumatiques et au niveau des buses. Les s\u00e9cheurs \u00e0 dessiccant par adsorption, utilisant de l'alumine activ\u00e9e ou des tamis mol\u00e9culaires, constituent la technologie standard pour atteindre cet objectif et sont fournis de s\u00e9rie avec chaque syst\u00e8me de compresseur pour salle blanche Ever Power. Des s\u00e9cheurs r\u00e9g\u00e9n\u00e9ratifs par chaleur de compression (HOC), qui utilisent l'\u00e9nergie thermique de la compression pour r\u00e9g\u00e9n\u00e9rer le dessiccant, sont \u00e9galement disponibles pour les installations \u00e0 consommation \u00e9nerg\u00e9tique optimis\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Sp\u00e9cifications techniques et donn\u00e9es de performance<\/h2>\n

Gamme de compresseurs \u00e0 vis sans huile Ever Power Cleanroom Series (mod\u00e8les repr\u00e9sentatifs)<\/p>\n

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Mod\u00e8le<\/th>\nD\u00e9bit (m\u00b3\/min)<\/th>\nPression de service (bar)<\/th>\nPuissance du moteur (kW)<\/th>\nTeneur en huile (mg\/m\u00b3)<\/th>\nPoint de ros\u00e9e sous pression<\/th>\nNiveau sonore (dB(A))<\/th>\nClasse ISO 8573-1<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
EP-OF 7.5<\/td>\n0,85 \u2013 1,25<\/td>\n6 \/ 8 \/ 10<\/td>\n7.5<\/td>\n0.000<\/td>\n-40\u00b0C<\/td>\n\u226463<\/td>\nClasse 0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF 22<\/td>\n2,80 \u2013 4,10<\/td>\n6 \/ 8 \/ 10<\/td>\n22<\/td>\n0.000<\/td>\n-40\u00b0C<\/td>\n\u226465<\/td>\nClasse 0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF 55<\/td>\n6,50 \u2013 9,80<\/td>\n6 \/ 8 \/ 10 \/ 13<\/td>\n55<\/td>\n0.000<\/td>\n-40\u00b0C \u00e0 -70\u00b0C<\/td>\n\u226467<\/td>\nClasse 0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF 110<\/td>\n13h50 \u2013 20h40<\/td>\n7 \/ 8 \/ 10 \/ 13<\/td>\n110<\/td>\n0.000<\/td>\n-40\u00b0C \u00e0 -70\u00b0C<\/td>\n\u226468<\/td>\nClasse 0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF 200 VSD<\/td>\n18h00 \u2013 36h00<\/td>\n7 \/ 8 \/ 10 \/ 13<\/td>\n200<\/td>\n0.000<\/td>\n-40\u00b0C \u00e0 -70\u00b0C<\/td>\n\u226470<\/td>\nClasse 0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Tous les mod\u00e8les sont marqu\u00e9s CE. Les performances en mati\u00e8re de point de ros\u00e9e sont obtenues gr\u00e2ce au syst\u00e8me de s\u00e9chage par dessiccation int\u00e9gr\u00e9. Les mod\u00e8les \u00e0 variateur de vitesse incluent une option de r\u00e9cup\u00e9ration d'\u00e9nergie. Configurations de pression et de d\u00e9bit personnalis\u00e9es disponibles sur demande.<\/p>\n<\/div>\n

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O\u00f9 l'air comprim\u00e9 sans huile fait la diff\u00e9rence\u00a0: principaux sc\u00e9narios d'application<\/h2>\n

Six \u00e9tapes critiques du processus o\u00f9 la puret\u00e9 de l'air comprim\u00e9 d\u00e9termine directement la qualit\u00e9 du produit<\/p>\n

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\ud83d\udd2c<\/div>\n

Nettoyage et soufflage de la surface du substrat<\/h3>\n

Les buses de soufflage \u00e0 air comprim\u00e9 \u00e9liminent les particules submicroniques des substrats en verre avant chaque cycle de d\u00e9p\u00f4t. Toute trace d'huile pr\u00e9sente dans le flux d'air se d\u00e9pose directement sur la surface nettoy\u00e9e, rendant ainsi le nettoyage inutile. L'air de classe 0 garantit l'efficacit\u00e9 du processus de soufflage.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83e\udd16<\/div>\n

Bras pneumatiques de manutention et de transfert de substrat<\/h3>\n

Les ventouses et les effecteurs pneumatiques utilis\u00e9s pour manipuler les \u00e9crans LCD ou OLED nus n\u00e9cessitent un air exempt d'huile afin d'\u00e9viter toute contamination lors de chaque op\u00e9ration de pr\u00e9l\u00e8vement et de placement. M\u00eame un contact momentan\u00e9 entre une ventouse contamin\u00e9e par de l'huile et un substrat d'\u00e9cran peut engendrer des marques d'adh\u00e9rence permanentes, visibles uniquement apr\u00e8s la lamination finale.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udca8<\/div>\n

Pr\u00e9paration par pulv\u00e9risation cathodique de couches minces et d\u00e9p\u00f4t physique en phase vapeur (PVD)<\/h3>\n

Les chambres de d\u00e9p\u00f4t physique en phase vapeur (PVD) utilis\u00e9es pour appliquer des couches d'ITO (oxyde d'indium-\u00e9tain) et d'\u00e9lectrodes m\u00e9talliques n\u00e9cessitent des lignes de purge de gaz pour maintenir une atmosph\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e lors du chargement du substrat. Les vapeurs d'huile introduites par ces lignes contaminent la paroi de la chambre de d\u00e9p\u00f4t et le mat\u00e9riau cible, d\u00e9gradant la st\u0153chiom\u00e9trie du film et engendrant des cycles de nettoyage co\u00fbteux.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd2d<\/div>\n

Dispositifs de centrage et d'assemblage de lentilles optiques<\/h3>\n

Dans la fabrication des lentilles optiques, les broches \u00e0 coussin d'air et les dispositifs de centrage pneumatiques d\u00e9pendent d'air comprim\u00e9 ultra-pur pour garantir une pr\u00e9cision d'alignement de l'ordre du micron. La contamination par l'huile dans l'entrefer du coussin d'air augmente la friction de mani\u00e8re impr\u00e9visible, introduisant des erreurs d'inclinaison qui se propagent \u00e0 travers l'ensemble optique et n\u00e9cessitent un r\u00e9alignement co\u00fbteux apr\u00e8s le traitement de surface.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udce1<\/div>\n

\u00c9quipements d'inspection optique et de m\u00e9trologie<\/h3>\n

Les syst\u00e8mes d'inspection optique automatis\u00e9e (AOI) et les instruments de m\u00e9trologie interf\u00e9rom\u00e9trique sont purg\u00e9s \u00e0 l'air sec et propre afin d'\u00e9viter la condensation sur les \u00e9l\u00e9ments de r\u00e9f\u00e9rence optiques de haute valeur et les capteurs CCD. L'air contamin\u00e9 entra\u00eene une d\u00e9gradation progressive de la pr\u00e9cision des instruments, g\u00e9n\u00e9rant des faux positifs et compromettant la tra\u00e7abilit\u00e9 des mesures\u00a0\u2014 deux probl\u00e8mes majeurs pour les installations britanniques op\u00e9rant selon les r\u00e9f\u00e9rentiels de qualit\u00e9 BS EN ISO.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf21\ufe0f<\/div>\n

Syst\u00e8mes de chauffage, ventilation et climatisation pour salles blanches et joints de porte pneumatiques<\/h3>\n

L'air comprim\u00e9 est \u00e9galement utilis\u00e9 dans l'infrastructure m\u00eame des salles blanches\u00a0: joints de porte gonflables, syst\u00e8mes de rideaux d'air et dispositifs de verrouillage pneumatiques qui maintiennent une pression diff\u00e9rentielle entre les diff\u00e9rents niveaux de propret\u00e9 des salles. L'air contamin\u00e9 par des hydrocarbures dans ces syst\u00e8mes d\u00e9grade les mat\u00e9riaux d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e9lastom\u00e8res, r\u00e9duit leur dur\u00e9e de vie et peut entra\u00eener le d\u00e9gagement de compos\u00e9s organiques volatils (COV) dans l'environnement de la salle blanche, ce qui est particuli\u00e8rement pr\u00e9occupant pour les rev\u00eatements optiques.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Certifications en mati\u00e8re de mat\u00e9riaux, de construction et d'industrie<\/h2>\n
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Les \u00e9l\u00e9ments de compression d'Ever Power compresseurs \u00e0 vis sans huile<\/a> Les rotors sont usin\u00e9s \u00e0 partir de carters en fonte de haute qualit\u00e9 et leurs profils sont rectifi\u00e9s avec pr\u00e9cision \u00e0 \u00b12 microm\u00e8tres. Leurs surfaces sont rev\u00eatues d'une couche composite PTFE exclusive qui assure un fonctionnement \u00e0 faible friction, une stabilit\u00e9 dimensionnelle sur toute la plage de temp\u00e9ratures de fonctionnement et une inertie chimique totale vis-\u00e0-vis de tous les gaz de process et agents de nettoyage standard utilis\u00e9s en salle blanche. L'absence de lubrifiant \u00e0 base d'huile dans la chambre de compression est inh\u00e9rente \u00e0 la conception\u00a0: elle n'est pas obtenue par filtration et ne peut \u00eatre compromise par un oubli de maintenance ou une d\u00e9faillance du filtre.<\/p>\n

Les conduits d'air internes sont r\u00e9alis\u00e9s en acier inoxydable 316L ou en alliage d'aluminium \u00e9lectropoli, deux mat\u00e9riaux pr\u00e9sentant une rugosit\u00e9 de surface Ra \u2264 0,4 \u00b5m, ce qui minimise l'adh\u00e9rence des particules et simplifie les proc\u00e9dures de nettoyage pour la validation interne. Tous les \u00e9lastom\u00e8res en contact avec le fluide et les mat\u00e9riaux des joints sont s\u00e9lectionn\u00e9s pour leur compatibilit\u00e9 avec la chimie des salles blanches de classe ISO 5, et utilisent des formulations EPDM ou Viton conformes aux normes de d\u00e9gazage de la norme ASTM E595.<\/p>\n

Chaque unit\u00e9 de la gamme Ever Power Cleanroom Series est certifi\u00e9e ISO 8573-1 Classe 0 (teneur totale en huile) par un organisme tiers, T\u00dcV Rheinland. Le marquage CE atteste de la conformit\u00e9 \u00e0 la Directive Machines 2006\/42\/CE et \u00e0 la Directive \u00c9quipements sous Pression (DEP) 2014\/68\/UE, deux directives toujours applicables au Royaume-Uni apr\u00e8s le Brexit, dans le cadre du droit europ\u00e9en. Le marquage UKCA est disponible pour les livraisons au Royaume-Uni uniquement.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2705 Certifications et normes<\/h4>\n