{"id":288,"date":"2026-03-25T08:47:34","date_gmt":"2026-03-25T08:47:34","guid":{"rendered":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/?p=288"},"modified":"2026-03-25T09:28:12","modified_gmt":"2026-03-25T09:28:12","slug":"compresseur-dair-sans-huile-pour-lemballage-alimentaire-le-guide-complet-des-systemes-de-transport-pneumatique-surs-conformes-et-efficaces","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/application\/compresseur-dair-sans-huile-pour-lemballage-alimentaire-le-guide-complet-des-systemes-de-transport-pneumatique-surs-conformes-et-efficaces\/","title":{"rendered":"Compresseur d'air sans huile pour l'emballage alimentaire\u00a0: Guide complet des syst\u00e8mes de transport pneumatique et sous atmosph\u00e8re modifi\u00e9e (MAP) s\u00fbrs, conformes et efficaces"},"content":{"rendered":"
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Industrie agroalimentaire \u00b7 Royaume-Uni<\/span><\/div>\n

Compresseur d'air sans huile pour l'emballage alimentaire\u00a0: Guide complet des syst\u00e8mes de transport pneumatique et sous atmosph\u00e8re modifi\u00e9e (MAP) s\u00fbrs, conformes et efficaces<\/h2>\n

Comment les principaux fabricants alimentaires britanniques \u00e9liminent les risques de contamination, respectent les normes ISO 8573-1 Classe 0 et r\u00e9duisent les temps d'arr\u00eat gr\u00e2ce \u00e0 une technologie de compresseur adapt\u00e9e.<\/p>\n

\u2713 ISO 8573-1 Classe 0<\/span>
\n\u2713 Emballage MAP<\/span>
\n\u2713 S\u00e9curit\u00e9 alimentaire au Royaume-Uni<\/span>
\n\u2713 Z\u00e9ro contamination par les hydrocarbures<\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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EP<\/span><\/div>\n
\u00c9quipe technique d'Ever Power<\/span>
\nPlus de 18 ans d'exp\u00e9rience en ing\u00e9nierie de l'air comprim\u00e9 \u00b7 Mise \u00e0 jour : juin 2025<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e9 alimentaire<\/span>
\n10 min de lecture<\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"compresseurVisitez n'importe quelle usine de chips, torr\u00e9faction de caf\u00e9 ou cha\u00eene de production de biscuits au Royaume-Uni, et vous constaterez qu'un \u00e9l\u00e9ment d'infrastructure essentiel, bien que discret, est \u00e0 la base de tout : le syst\u00e8me d'air comprim\u00e9. Il scelle les emballages, achemine les produits par canalisations, actionne les vannes et, point crucial pour les emballages sous atmosph\u00e8re modifi\u00e9e, remplace l'oxyg\u00e8ne par des m\u00e9langes gazeux sans danger pour les aliments. Or, de nombreuses \u00e9quipes d'approvisionnement sous-estiment encore que la qualit\u00e9 de cet air comprim\u00e9 d\u00e9termine directement si les aliments qui arrivent en rayon sont s\u00fbrs, stables \u00e0 temp\u00e9rature ambiante et conformes \u00e0 la r\u00e9glementation.<\/p>\n

Un compresseur lubrifi\u00e9 \u00e0 l'huile, m\u00eame avec filtration en aval, pr\u00e9sente un risque de contamination r\u00e9siduelle \u00e0 peine tol\u00e9r\u00e9 par la norme ISO 8573-1 classe 1 et totalement proscrit par la classe 0. Pour les produits alimentaires tels que les en-cas, les noix et le caf\u00e9 \u2013 des produits riches en mati\u00e8res grasses qui s'oxydent rapidement et absorbent fortement les contaminants \u2013 l'utilisation d'un compresseur d'air sans huile n'est pas une simple hypoth\u00e8se. Il s'agit d'une n\u00e9cessit\u00e9 imp\u00e9rieuse, tant sur le plan commercial que pour la s\u00e9curit\u00e9 alimentaire. Ce guide pr\u00e9sente les aspects techniques, le cadre de conformit\u00e9, les donn\u00e9es de performance r\u00e9elles et les d\u00e9cisions pratiques que les fabricants de produits alimentaires britanniques devront prendre en 2025.\"compresseur<\/p>\n<\/div>\n

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\u26a0<\/span><\/div>\n

Pourquoi l'huile dans l'air comprim\u00e9 repr\u00e9sente un danger critique pour la s\u00e9curit\u00e9 alimentaire<\/h2>\n<\/div>\n

\"compresseurL'air comprim\u00e9 utilis\u00e9 dans l'industrie agroalimentaire est consid\u00e9r\u00e9 comme un mat\u00e9riau en contact avec les aliments en vertu des r\u00e9glementations britanniques et europ\u00e9ennes, m\u00eame apr\u00e8s le Brexit, ce qui a maintenu le cadre essentiel de s\u00e9curit\u00e9 alimentaire d\u00e9fini par le syst\u00e8me HACCP britannique. Cela signifie que le m\u00eame niveau d'exigence appliqu\u00e9 aux films d'emballage, \u00e0 l'eau de process ou aux lubrifiants de qualit\u00e9 alimentaire doit \u00eatre appliqu\u00e9 \u00e0 chaque m\u00e8tre cube d'air entrant en contact avec un produit, le transportant ou assurant son scellage.<\/p>\n

Les a\u00e9rosols d'huile provenant d'un compresseur lubrifi\u00e9, m\u00eame \u00e0 des concentrations de l'ordre du ppm (parties par million), engendrent quatre types de probl\u00e8mes distincts. Le plus imm\u00e9diat est d'ordre sensoriel\u00a0: les aliments gras comme les chips et les noix absorbent les odeurs d'hydrocarbures de l'huile min\u00e9rale en quelques jours, d\u00e9veloppant un go\u00fbt rance que les consommateurs per\u00e7oivent avant m\u00eame qu'un instrument d'analyse ne d\u00e9tecte la contamination. Le deuxi\u00e8me probl\u00e8me est d'ordre microbiologique\u00a0: les films d'huile pr\u00e9sents sur les parois internes des tuyaux retiennent l'humidit\u00e9 et fournissent les nutriments n\u00e9cessaires \u00e0 la formation de biofilms. Un syst\u00e8me d'air comprim\u00e9 contamin\u00e9 constitue donc \u00e9galement un vecteur de Listeria et de Pseudomonas dans un environnement de production r\u00e9frig\u00e9r\u00e9.<\/p>\n

Troisi\u00e8mement, et c'est une pr\u00e9occupation croissante pour les responsables des achats suite \u00e0 des rappels de produits tr\u00e8s m\u00e9diatis\u00e9s, il y a le risque de non-conformit\u00e9 r\u00e9glementaire. Les contr\u00f4les de la Food Standards Agency (FSA) au Royaume-Uni, les audits BRCGS et les codes de bonnes pratiques des distributeurs (Tesco, Sainsbury's et M&S \u200b\u200bappliquent tous leurs propres normes de qualit\u00e9 fournisseurs) font explicitement r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la qualit\u00e9 de l'air comprim\u00e9. Un seul audit d'air comprim\u00e9 non concluant peut entra\u00eener la suspension des approvisionnements, pour un co\u00fbt de plusieurs centaines de milliers de livres sterling. Enfin, il y a la r\u00e9alit\u00e9 op\u00e9rationnelle\u00a0: les traces d'huile acc\u00e9l\u00e8rent l'usure des vannes pneumatiques et des d\u00e9bitm\u00e8tres, augmentent la fr\u00e9quence de maintenance et r\u00e9duisent la dur\u00e9e de vie des analyseurs de gaz MAP \u2013 autant de co\u00fbts qui n'apparaissent pas sur la facture d'achat du compresseur, mais qui s'accumulent insidieusement au fil des \u00e9quipes de production.<\/p>\n

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\ud83d\udc43<\/div>\n

Dommage sensoriel<\/p>\n

Les odeurs d'hydrocarbures sont absorb\u00e9es par les produits riches en mati\u00e8res grasses en quelques jours.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83e\udda0<\/div>\n

Risque li\u00e9 au biofilm<\/p>\n

Les films d'huile favorisent la prolif\u00e9ration de Listeria et de Pseudomonas dans les canalisations.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udccb<\/div>\n

\u00c9chec de l'audit<\/p>\n

Les codes BRCGS et les codes des d\u00e9taillants signalent l'air comprim\u00e9 non conforme.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2699\ufe0f<\/div>\n

\u00c9quipement d'usure<\/p>\n

D\u00e9gradation acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e des vannes et des d\u00e9bitm\u00e8tres sur la ligne<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcd0<\/span><\/div>\n

ISO 8573-1\u00a0: La norme que tout producteur alimentaire britannique doit conna\u00eetre<\/h2>\n<\/div>\n

La norme ISO 8573-1 est la norme internationale qui sp\u00e9cifie les classes de puret\u00e9 de l'air comprim\u00e9 selon trois cat\u00e9gories de contaminants\u00a0: particules, humidit\u00e9 (eau) et huile. Pour les applications en contact avec les aliments, la classification relative \u00e0 l'huile est le param\u00e8tre d\u00e9terminant. La norme comprend trois classes, de la classe 0 (la plus exigeante \u2013 aucune trace d'huile d\u00e9tectable) \u00e0 la classe 4 (jusqu'\u00e0 5\u00a0mg\/m\u00b3). Les fabricants de produits alimentaires britanniques qui approvisionnent les grandes enseignes de la grande distribution sont de plus en plus tenus de d\u00e9montrer leur conformit\u00e9 aux classes 0 ou 1, la classe 0 devenant la norme pour les gaz d'emballage \u00e0 contact direct et le rin\u00e7age \u00e0 l'azote des emballages sous atmosph\u00e8re modifi\u00e9e (MAP).<\/p>\n

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Classe ISO<\/th>\nTeneur totale en huile (mg\/m\u00b3)<\/th>\nAd\u00e9quation \u00e0 l'application alimentaire<\/th>\nType de compresseur requis<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Classe 0<\/td>\nComme sp\u00e9cifi\u00e9 (g\u00e9n\u00e9ralement < 0,001)<\/td>\n\u2713 Contact direct \u2014 Gaz MAP, aseptique<\/td>\nSans huile seulement<\/td>\n<\/tr>\n
Classe 1<\/td>\n\u2264 0,01<\/td>\n\u2713 Emballage et transport quasi-contact<\/td>\nSans huile (recommand\u00e9)<\/td>\n<\/tr>\n
Classe 2<\/td>\n\u2264 0,1<\/td>\n\u26a0 Utilitaires sans contact (actionneurs, outils)<\/td>\nLubrification + filtration haute efficacit\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
Classe 3-4<\/td>\n\u2264 1,0 \u2013 5,0<\/td>\n\u2717 Ne convient pas \u00e0 la fabrication de produits alimentaires<\/td>\nlubrifi\u00e9 standard<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Source : ISO 8573-1:2010. La classe 0 est d\u00e9finie par accord entre l'utilisateur et le fournisseur et doit \u00eatre sp\u00e9cifi\u00e9e dans le contrat d'achat.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2699<\/span><\/div>\n

Comment fonctionne r\u00e9ellement un compresseur d'air sans huile<\/h2>\n<\/div>\n

Le terme \u00ab sans huile \u00bb se rapporte \u00e0 l'\u00e9tage de compression interne du compresseur, et non \u00e0 la simple filtration en aval. Dans une conception v\u00e9ritablement sans huile \u2013 qu'il s'agisse d'un compresseur \u00e0 vis rotatif, \u00e0 spirale ou centrifuge \u2013 la chambre de compression est \u00e9tanche gr\u00e2ce \u00e0 des rotors rev\u00eatus de PTFE (polyt\u00e9trafluoro\u00e9thyl\u00e8ne) ou \u00e0 des joints toriques en carbone, ce qui \u00e9limine tout besoin d'huile comme lubrifiant ou fluide de refroidissement dans la zone de compression. Les paliers sont log\u00e9s dans des compartiments \u00e9tanches s\u00e9par\u00e9s, avec des barri\u00e8res anti-huile emp\u00eachant toute migration d'huile dans le circuit d'air. Ceci est fondamentalement diff\u00e9rent d'un compresseur \u00e0 vis lubrifi\u00e9 avec filtres coalescents\u00a0; m\u00eame un syst\u00e8me de filtration parfaitement entretenu ne peut garantir une puret\u00e9 de classe\u00a00 si de l'huile est pr\u00e9sente en amont.<\/p>\n

Pour le conditionnement alimentaire, les deux technologies les plus pertinentes sont les compresseurs \u00e0 vis rotatifs sans huile (id\u00e9aux pour le conditionnement sous atmosph\u00e8re modifi\u00e9e (MAP) \u00e0 haut d\u00e9bit et continu, ainsi que pour le transport pneumatique d'ingr\u00e9dients secs) et les compresseurs \u00e0 spirale sans huile (privil\u00e9gi\u00e9s pour les petites stations de conditionnement, l'alimentation en gaz des laboratoires et les installations o\u00f9 le bruit est un facteur important dans les environnements industriels ouverts). Les compresseurs \u00e0 vis \u00e0 injection d'eau offrent une troisi\u00e8me option\u00a0: l'eau sert \u00e0 la fois de fluide de refroidissement et de joint. Ils produisent de l'air conforme \u00e0 la norme ISO\u00a08573-1, classe\u00a00, et offrent des temp\u00e9ratures de sortie inf\u00e9rieures \u00e0 celles des compresseurs \u00e0 sec, un avantage crucial pour le conditionnement de produits thermosensibles.<\/p>\n

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Technologie<\/th>\nPlage de d\u00e9bit<\/th>\nId\u00e9al pour<\/th>\nNiveau sonore<\/th>\nClasse ISO<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Vis rotative sans huile<\/td>\n2 \u2013 100+ m\u00b3\/min<\/td>\nMAP \u00e0 haut volume, transportant<\/td>\n65\u201375 dB(A)<\/td>\nClasse 0 \/ 1<\/td>\n<\/tr>\n
Rouleau sans huile<\/td>\n0,1 \u2013 3 m\u00b3\/min<\/td>\npetites lignes, laboratoire, stations d'emballage<\/td>\n55\u201365 dB(A)<\/td>\nClasse 0<\/td>\n<\/tr>\n
Vis inject\u00e9e d'eau<\/td>\n1 \u2013 50 m\u00b3\/min<\/td>\nProduits thermosensibles, basse temp\u00e9rature<\/td>\n66\u201372 dB(A)<\/td>\nClasse 0<\/td>\n<\/tr>\n
Centrifuge (Turbo)<\/td>\n50 \u2013 500+ m\u00b3\/min<\/td>\nGrandes boulangeries, brasseries<\/td>\n70\u201380 dB(A)<\/td>\nClasse 0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\ud83c\udfed<\/span><\/div>\n

Sc\u00e9narios d'application dans le secteur de l'emballage alimentaire au Royaume-Uni<\/h2>\n<\/div>\n

Les besoins en air comprim\u00e9 d'une usine d'emballage alimentaire se r\u00e9partissent sur plusieurs zones de traitement distinctes, chacune pr\u00e9sentant ses propres caract\u00e9ristiques de puret\u00e9, de pression et de d\u00e9bit. Comprendre ces diff\u00e9rentes zones est la premi\u00e8re \u00e9tape pour concevoir un syst\u00e8me ni surdimensionn\u00e9, ni au d\u00e9triment de la qualit\u00e9.<\/p>\n

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Rin\u00e7age \u00e0 l'azote MAP<\/h3>\n

Le conditionnement sous atmosph\u00e8re modifi\u00e9e (CAM) des chips, des noix et du caf\u00e9 utilise de l'azote (N\u2082) ou des m\u00e9langes azote\/CO\u2082 pour remplacer l'oxyg\u00e8ne et prolonger la dur\u00e9e de conservation de 3 \u00e0 6 fois. Le g\u00e9n\u00e9rateur d'azote \u00e0 membrane ou \u00e0 pression positive (PSA) alimentant la ligne CAM requiert de l'air comprim\u00e9 exempt d'huile. Toute trace d'huile empoisonne les tamis mol\u00e9culaires et contamine le gaz produit\u00a0; ce double dysfonctionnement peut immobiliser une ligne de conditionnement enti\u00e8re en quelques heures.<\/p>\n<\/div>\n

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Transport pneumatique \u2014 Aliments secs<\/h3>\n

Le sucre, la farine, le cacao en poudre, les fruits secs et les produits souffl\u00e9s sont r\u00e9guli\u00e8rement transf\u00e9r\u00e9s entre les silos, les tr\u00e9mies de pesage et les machines d'emballage gr\u00e2ce \u00e0 un syst\u00e8me de transport pneumatique en phase dilu\u00e9e ou en phase dense. L'air de transport enveloppe enti\u00e8rement le produit. L'air comprim\u00e9 sans huile, \u00e0 une pression relative de 0,5 \u00e0 1,5 bar (phase dilu\u00e9e), emp\u00eache l'absorption de contaminants par le produit et prot\u00e8ge les conduites de transport et les filtres contre le colmatage pr\u00e9matur\u00e9 d\u00fb aux particules huileuses.<\/p>\n<\/div>\n

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Scellage et formage (VFFS \/ HFFS)<\/h3>\n

Les machines de formage-remplissage-scellage verticales et horizontales utilisent de l'air comprim\u00e9 \u00e0 5-7 bars pour actionner les v\u00e9rins \u00e0 m\u00e2choires, les lames de coupe et les syst\u00e8mes de rep\u00e9rage. Bien que cet air ne soit pas en contact direct avec le produit, dans un environnement de production ouvert, il est rejet\u00e9 \u00e0 proximit\u00e9 des flux de produit. Les auditeurs BRCGS consid\u00e8rent de plus en plus l'air des zones expos\u00e9es comme un risque potentiel de contamination et recommandent une classe 1 ou sup\u00e9rieure pour l'ensemble de l'espace de production.<\/p>\n<\/div>\n

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Gonflage et calage des emballages<\/h3>\n

Les syst\u00e8mes d'emballage \u00e0 coussin d'air et les lignes de gonflage de sachets-bo\u00eetes pour biscuits et confiseries n\u00e9cessitent un apport d'air propre et sec pour gonfler les films de calage. M\u00eame un contact indirect via le mat\u00e9riau d'emballage rend l'air exempt d'huile indispensable, notamment pour les gammes de produits biologiques et haut de gamme o\u00f9 l'int\u00e9grit\u00e9 de la marque et les bonnes pratiques des distributeurs sont scrut\u00e9es de pr\u00e8s par les acheteurs.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcca<\/span><\/div>\n

Sp\u00e9cifications techniques et de performance<\/h2>\n<\/div>\n

Le tableau ci-dessous pr\u00e9sente les principaux param\u00e8tres de performance de la gamme de compresseurs \u00e0 vis rotatifs sans huile de qualit\u00e9 alimentaire d'Ever Power. Ces valeurs sont v\u00e9rifi\u00e9es selon la norme ISO 1217 et correspondent \u00e0 un fonctionnement continu \u00e0 une temp\u00e9rature ambiante de 20 \u00b0C et \u00e0 une altitude de 0 \u00e0 500 m. Tous les appareils sont conformes \u00e0 la r\u00e9glementation britannique relative aux \u00e9quipements sous pression (s\u00e9curit\u00e9) de 2016.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Mod\u00e8le<\/th>\nPuissance (kW)<\/th>\nD\u00e9bit (m\u00b3\/min)<\/th>\nPression (bar)<\/th>\nBruit dB(A)<\/th>\nClasse ISO<\/th>\nConduire<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
EP-OF-11<\/td>\n11<\/td>\n1,3 \u2013 1,8<\/td>\n7 \/ 8 \/ 10<\/td>\n64<\/td>\nClasse 0<\/td>\nFixe \/ VFD<\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF-22<\/td>\n22<\/td>\n2,6 \u2013 3,7<\/td>\n7 \/ 8 \/ 10<\/td>\n66<\/td>\nClasse 0<\/td>\nFixe \/ VFD<\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF-37<\/td>\n37<\/td>\n4,4 \u2013 6,2<\/td>\n7 \/ 8 \/ 10<\/td>\n68<\/td>\nClasse 0<\/td>\nFixe \/ VFD<\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF-55<\/td>\n55<\/td>\n6,8 \u2013 9,5<\/td>\n7 \/ 8 \/ 10 \/ 13<\/td>\n69<\/td>\nClasse 0<\/td>\nNorme VFD<\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF-75<\/td>\n75<\/td>\n9.2 \u2013 13.0<\/td>\n7 \/ 8 \/ 10 \/ 13<\/td>\n71<\/td>\nClasse 0<\/td>\nNorme VFD<\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF-110<\/td>\n110<\/td>\n14,0 \u2013 19,5<\/td>\n7 \/ 8 \/ 10 \/ 13<\/td>\n72<\/td>\nClasse 0<\/td>\nNorme VFD<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Variateur de fr\u00e9quence (VFD). D\u00e9bits \u00e0 la pression de service nominale. Plages de pression et tensions personnalis\u00e9es disponibles sur demande.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2605<\/span><\/div>\n

Pourquoi les fabricants de produits alimentaires britanniques choisissent Ever Power Compresseurs sans huile<\/a><\/h2>\n<\/div>\n
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\ud83d\udee1<\/div>\n

Puret\u00e9 certifi\u00e9e de classe 0<\/h3>\n

Test\u00e9 par un organisme tiers selon la norme ISO 8573-1 Classe 0. Livr\u00e9 avec des certificats de test tra\u00e7ables pour les audits BRCGS et des d\u00e9taillants.<\/p>\n<\/div>\n

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\u26a1<\/div>\n

Norme moteur IE4 + variateur de fr\u00e9quence<\/h3>\n

Les moteurs IE4 \u00e0 tr\u00e8s haut rendement avec variateurs de fr\u00e9quence int\u00e9gr\u00e9s r\u00e9duisent la consommation d'\u00e9nergie jusqu'\u00e0 35% par rapport aux pr\u00e9d\u00e9cesseurs \u00e0 vitesse fixe \u2014 un point crucial face aux co\u00fbts de l'\u00e9lectricit\u00e9 au Royaume-Uni, sup\u00e9rieurs \u00e0 25 pence\/kWh.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd27<\/div>\n

Intervalles d'entretien de 6\u00a0000 heures<\/h3>\n

Les rotors rev\u00eatus de PTFE et les refroidisseurs finaux refroidis \u00e0 l'eau prolongent la dur\u00e9e de vie des \u00e9l\u00e9ments du rotor \u00e0 6\u00a0000 heures entre les interventions majeures, minimisant ainsi les temps d'arr\u00eat planifi\u00e9s sur les lignes d'emballage fonctionnant 24\u00a0h\/24 et 7\u00a0j\/7.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf21<\/div>\n

Basse temp\u00e9rature de d\u00e9charge<\/h3>\n

Les refroidisseurs finaux int\u00e9gr\u00e9s refroidis \u00e0 l'eau ram\u00e8nent la temp\u00e9rature de l'air de sortie \u00e0 moins de 5 \u00b0C de la temp\u00e9rature ambiante, r\u00e9duisant ainsi la charge du s\u00e9choir et le volume de condensats \u2014 particuli\u00e8rement pr\u00e9cieux dans les environnements industriels britanniques \u00e0 forte humidit\u00e9.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udce1<\/div>\n

Contr\u00f4leur IoT intelligent<\/h3>\n

Le contr\u00f4leur Modbus\/PROFINET int\u00e9gr\u00e9 permet la surveillance \u00e0 distance de la pression, de la temp\u00e9rature, du point de ros\u00e9e et de la consommation d'\u00e9nergie \u2014 avec une int\u00e9gration du tableau de bord OEE disponible pour les sites britanniques de l'industrie 4.0.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd29<\/div>\n

Normes relatives aux mat\u00e9riaux de qualit\u00e9 alimentaire<\/h3>\n

Tous les composants du circuit d'air (carters de rotor, raccords de tuyauterie, noyaux de refroidisseur final) sont fabriqu\u00e9s en acier inoxydable 316L ou en aluminium anodis\u00e9 de qualit\u00e9 alimentaire. Aucun risque de contamination m\u00e9tallique de la zone de production.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\ud83c\udfd7<\/span><\/div>\n

Capacit\u00e9s de production et ing\u00e9nierie sur mesure<\/h2>\n<\/div>\n

Ever Power exploite un site de production de 38\u00a0000 m\u00b2 dot\u00e9 de capacit\u00e9s int\u00e9gr\u00e9es d'usinage, de rectification de rotors et d'assemblage. Notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nierie compte 47 ing\u00e9nieurs m\u00e9caniciens et \u00e9lectriciens poss\u00e9dant une solide exp\u00e9rience des industries agroalimentaire et pharmaceutique. Nous savons qu'aucune usine agroalimentaire britannique ne poss\u00e8de une infrastructure identique\u00a0: surface au sol, alimentation \u00e9lectrique, r\u00e9seau d'air comprim\u00e9 et \u00e9quipements de production d'azote existants diff\u00e8rent. C'est pourquoi la personnalisation des produits est au c\u0153ur de notre offre, et non une option p\u00e9riph\u00e9rique.<\/p>\n

Nos services d'ing\u00e9nierie sur mesure pour les applications d'emballage alimentaire comprennent\u00a0: des configurations de pression et de d\u00e9bit personnalis\u00e9es hors de notre gamme standard\u00a0; des bo\u00eetiers en acier inoxydable pour les environnements de lavage intensif\u00a0; des variantes certifi\u00e9es ATEX Zone 2 pour les minoteries et les usines d'\u00e9pices\u00a0; des syst\u00e8mes int\u00e9gr\u00e9s de r\u00e9frig\u00e9ration et de s\u00e9chage par dessiccation, test\u00e9s en usine\u00a0; et des conceptions de hottes silencieuses conformes aux normes de 60\u00a0dB(A) pour les environnements de production ouverts au Royaume-Uni, soumis \u00e0 la r\u00e9glementation relative au bien-\u00eatre des op\u00e9rateurs. Les d\u00e9lais de livraison pour les unit\u00e9s personnalis\u00e9es sont de 6 \u00e0 12\u00a0semaines d\u00e9part usine, avec marquage CE\/UKCA et documentation compl\u00e8te.<\/p>\n

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47<\/p>\n

Ing\u00e9nieurs internes<\/p>\n<\/div>\n

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6 \u00e0 12 semaines<\/p>\n

D\u00e9lai de livraison personnalis\u00e9<\/p>\n<\/div>\n

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38 000 m\u00b2<\/p>\n

Zone de production<\/p>\n<\/div>\n

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Royaume-Uni CA \/ CE<\/p>\n

Norme de marquage<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Discuter des exigences personnalis\u00e9es \u2192<\/a><\/div>\n<\/div>\n

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\u2705<\/span><\/div>\n

Succ\u00e8s client\u00a0: Fabricant de snacks des Midlands, Royaume-Uni<\/h2>\n<\/div>\n
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\u00c9tude de cas\u00a0: Hartley & Park Foods Ltd, Coventry \u2014 Modernisation de la ligne MAP<\/h3>\n
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Industrie<\/span>En-cas \u2014 Chips et noix<\/span><\/div>\n
Emplacement<\/span>Coventry, West Midlands, Royaume-Uni<\/span><\/div>\n
Configuration pr\u00e9c\u00e9dente<\/span>Vis lubrifi\u00e9e \u00e0 l'huile + triple filtration<\/span><\/div>\n
Solution install\u00e9e<\/span>2 variateurs de fr\u00e9quence EP-OF-55 + d\u00e9shydrateur int\u00e9gr\u00e9<\/span><\/div>\n<\/div>\n

Hartley & Park Foods exploitait depuis plus de dix ans un syst\u00e8me d'air comprim\u00e9 conventionnel \u00e0 injection d'huile avec des filtres coalescents haute efficacit\u00e9. Suite \u00e0 un audit BRCGS AA en 2023 ayant r\u00e9v\u00e9l\u00e9 des performances marginales de classe 1 et une note de recommandation concernant la documentation sur la puret\u00e9 de l'air comprim\u00e9, le directeur technique a lanc\u00e9 un projet de modernisation de la ligne MAP alimentant trois machines d'emballage sous atmosph\u00e8re modifi\u00e9e (azote) produisant des chips et des m\u00e9langes de noix \u00e0 une cadence de 120 sachets par minute.<\/p>\n

Suite \u00e0 une \u00e9tude de site et une analyse du profil de flux r\u00e9alis\u00e9es par l'\u00e9quipe d'application britannique d'Ever Power, deux groupes \u00e9lectrog\u00e8nes EP-OF-55 \u00e0 variateur de fr\u00e9quence ont \u00e9t\u00e9 s\u00e9lectionn\u00e9s en configuration double, avec un r\u00e9servoir commun de 3\u00a0000 litres et un s\u00e9cheur frigorifique int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 cycle continu. Les variateurs de fr\u00e9quence ont permis au groupe principal de moduler sa capacit\u00e9 entre 30% et 1\u00a000%, en fonction de la demande variable du g\u00e9n\u00e9rateur d'azote et des machines de scellage VFFS sur trois \u00e9quipes.<\/p>\n

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32%<\/p>\n

\u00c9conomies d'\u00e9nergie par rapport au syst\u00e8me pr\u00e9c\u00e9dent<\/p>\n<\/div>\n

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Classe 0<\/p>\n

Puret\u00e9 atteinte \u2013 v\u00e9rifi\u00e9e trimestriellement<\/p>\n<\/div>\n

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AA*<\/p>\n

Prochain r\u00e9sultat d'audit BRCGS<\/p>\n<\/div>\n

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14 mois<\/p>\n

P\u00e9riode de retour sur investissement complet<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Ce que disent nos clients<\/h3>\n
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\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

\u00ab\u00a0Pendant des ann\u00e9es, nous avons bricol\u00e9 notre ancien syst\u00e8me avec des filtres suppl\u00e9mentaires, en pr\u00e9tendant qu'il \u00e9tait conforme aux normes alimentaires. Le syst\u00e8me EP-OF-55 a tout chang\u00e9. Nos documents d'audit d'air comprim\u00e9 sont d\u00e9sormais une source de fiert\u00e9 au lieu d'\u00eatre quelque chose que nous esp\u00e9rions voir survol\u00e9 par les auditeurs.\u00a0\u00bb<\/p>\n

James Hartley<\/span>
\nDirecteur technique, Hartley & Park Foods Ltd, Coventry<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\n
\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

\u00ab Nous produisons du caf\u00e9 torr\u00e9fi\u00e9 haut de gamme \u00e0 Leeds et nos acheteurs, dont une grande cha\u00eene de supermarch\u00e9s nationale, exigent une documentation de classe 0. Ever Power nous a fourni un syst\u00e8me complet comprenant un s\u00e9choir, un r\u00e9cepteur et un anneau de distribution, mis en service un samedi afin de ne pas interrompre notre production. \u00bb<\/p>\n

Priya Nair<\/span>
\nResponsable des op\u00e9rations, Northern Roast Co., Leeds<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\n
\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

\u00ab Le variateur de fr\u00e9quence de notre compresseur EP-OF-37 fait toute la diff\u00e9rence. La demande fluctue \u00e9norm\u00e9ment entre le d\u00e9marrage et le r\u00e9gime permanent de nos lignes de production de biscuits. Le compresseur s'adapte automatiquement, sans que nous ayons \u00e0 intervenir. La facture d'\u00e9nergie a sensiblement diminu\u00e9. \u00bb<\/p>\n

David Okafor<\/span>
\nResponsable de l'ing\u00e9nierie, Ashworth Biscuits Ltd, Bristol<\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

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\u2753<\/span><\/div>\n

Foire aux questions<\/h2>\n<\/div>\n

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\nQuel est le meilleur compresseur d'air sans huile pour une ligne d'emballage alimentaire britannique fonctionnant simultan\u00e9ment avec un rin\u00e7age \u00e0 l'azote sous atmosph\u00e8re modifi\u00e9e et un transport pneumatique\u00a0?
\n+<\/span><\/summary>\n
\n

Pour une application combinant transport par pression atmosph\u00e9rique et pneumatique, une vis rotative sans huile entra\u00een\u00e9e par variateur de fr\u00e9quence est recommand\u00e9e. compresseur<\/a> Pour un site de production alimentaire britannique \u00e9quip\u00e9 de 2 \u00e0 4 lignes de conditionnement, une puissance de 37 \u00e0 75 kW est g\u00e9n\u00e9ralement le choix le plus judicieux. Le variateur de vitesse permet \u00e0 la machine de moduler sa puissance en fonction des fluctuations de la demande en azote li\u00e9es aux variations du nombre d'emballages, tout en maintenant une pression de r\u00e9seau stable pour le convoyage. Un syst\u00e8me \u00e0 double compresseur (deux compresseurs de m\u00eame taille) offre une redondance qu'une seule machine de grande capacit\u00e9 ne peut \u00e9galer, un atout crucial pour les fabricants de produits alimentaires o\u00f9 les arr\u00eats de ligne se chiffrent en milliers de kilos par heure. Le mod\u00e8le EP-OF-55 VFD d'Ever Power est le plus fr\u00e9quemment prescrit pour cette application \u00e0 double alimentation.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\n
\nCombien co\u00fbte un compresseur sans huile certifi\u00e9 ISO 8573-1 Classe 0 pour une usine d'emballage de produits alimentaires ou de caf\u00e9 de taille moyenne au Royaume-Uni, et quel est le d\u00e9lai de retour sur investissement typique\u00a0?
\n+<\/span><\/summary>\n
\n

Pour une usine agroalimentaire britannique de taille moyenne (deux \u00e0 quatre lignes de conditionnement, puissance totale de compression de 30 \u00e0 75 kW), un syst\u00e8me sans huile pr\u00e9fabriqu\u00e9 avec s\u00e9cheur et r\u00e9servoir co\u00fbte g\u00e9n\u00e9ralement entre 18\u00a0000 et 55\u00a0000 \u00a3 d\u00e9part usine, selon le mod\u00e8le, le type d'entra\u00eenement et les accessoires. Les co\u00fbts d'installation au Royaume-Uni (\u00e9lectricit\u00e9, tuyauterie, mise en service) s'\u00e9l\u00e8vent \u00e0 environ 4\u00a0000 \u00e0 12\u00a0000 \u00a3. Avec les tarifs d'\u00e9lectricit\u00e9 industriels actuels au Royaume-Uni, les machines sans huile \u00e0 variateur de fr\u00e9quence sont g\u00e9n\u00e9ralement rentabilis\u00e9es en 12 \u00e0 20 mois lorsqu'elles remplacent un ancien syst\u00e8me \u00e0 injection d'huile de capacit\u00e9 \u00e9quivalente, principalement gr\u00e2ce aux \u00e9conomies d'\u00e9nergie. En tenant compte de la r\u00e9duction des risques d'\u00e9chec d'audit, de rappel de produit et de remplacement des filtres en aval, le retour sur investissement se situe plut\u00f4t entre 10 et 14 mois pour les produits \u00e0 haut risque. Contactez-nous \u00e0 ventes@air-compressor-for-laser-cutter.com<\/a> pour un devis personnalis\u00e9.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\n
\nDe quelle classe de puret\u00e9 d'air comprim\u00e9 mon usine de biscuits ou de chips britannique a-t-elle besoin pour satisfaire \u00e0 la norme BRCGS Issue 9 et aux principaux codes de bonnes pratiques des d\u00e9taillants britanniques en mati\u00e8re d'air d'emballage\u00a0?
\n+<\/span><\/summary>\n
\n

La norme BRCGS relative \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9 alimentaire (article 4.6.3, version 9) exige que l'air comprim\u00e9 utilis\u00e9 pour le contact alimentaire ou \u00e0 proximit\u00e9 imm\u00e9diate des aliments soit surveill\u00e9 et contr\u00f4l\u00e9 en raison du risque potentiel de contamination, conform\u00e9ment \u00e0 la norme ISO 8573-1. Les principales enseignes de distribution britanniques, telles que Tesco, Sainsbury's et M&S, pr\u00e9conisent l'utilisation d'un compresseur sans huile de classe 0 ou 1 pour tout air susceptible d'entrer en contact avec un produit ou un emballage ouvert. Sur le march\u00e9 britannique, la tendance est clairement \u00e0 l'utilisation d'un compresseur de classe 0, consid\u00e9r\u00e9 comme la norme par d\u00e9faut v\u00e9rifiable pour toutes les zones d'exposition des aliments. Un compresseur sans huile est la seule solution fiable et document\u00e9e pour atteindre et maintenir cette norme sans d\u00e9pendre de la conformit\u00e9 de l'entretien des filtres.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\n
\nO\u00f9 puis-je trouver un fournisseur fiable de compresseurs d'air sans huile pr\u00e8s de chez moi au Royaume-Uni, capable d'assurer l'installation sur site et de proposer des contrats de service apr\u00e8s-vente\u00a0?
\n+<\/span><\/summary>\n
\n

Ever Power collabore avec un r\u00e9seau de partenaires de service certifi\u00e9s au Royaume-Uni, couvrant toutes les principales r\u00e9gions de production, notamment les Midlands de l'Est, le Yorkshire et le Humber, le Nord-Ouest, le Sud-Est, l'\u00c9cosse et le Pays de Galles. Notre r\u00e9seau de distribution et de service au Royaume-Uni assure la mise en service des mod\u00e8les standard sous 5 jours ouvr\u00e9s et propose des contrats de maintenance pr\u00e9ventive complets avec des d\u00e9lais d'intervention garantis. La surveillance \u00e0 distance via Modbus\/PROFINET est disponible pour tous les variateurs de fr\u00e9quence, permettant \u00e0 notre \u00e9quipe de service de suivre les performances et de d\u00e9tecter les anomalies avant toute panne. Contactez-nous. ventes@air-compressor-for-laser-cutter.com<\/a> Indiquez votre code postal et nous vous mettrons en relation avec le partenaire de service agr\u00e9\u00e9 le plus proche.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\n\u00c0 quelle fr\u00e9quence faut-il effectuer des tests de qualit\u00e9 de l'air comprim\u00e9 sur un syst\u00e8me sans huile dans une usine alimentaire britannique, et en quoi consiste le processus de test\u00a0?
\n+<\/span><\/summary>\n
\n

Les experts britanniques en s\u00e9curit\u00e9 alimentaire recommandent g\u00e9n\u00e9ralement des tests de qualit\u00e9 de l'air comprim\u00e9 au moins tous les six mois pour les applications en contact direct avec les aliments, et un test annuel pour les zones de contact indirect. Les tests conformes \u00e0 la norme ISO 8573-1 sont r\u00e9alis\u00e9s par des laboratoires tiers accr\u00e9dit\u00e9s, utilisant des compteurs de particules en temps r\u00e9el et une analyse des vapeurs d'huile par impacteur. Le co\u00fbt varie entre 200 et 600 \u00a3 par point de test, selon le nombre de param\u00e8tres de contaminants analys\u00e9s. De nombreux fabricants de produits alimentaires, soumis \u00e0 des audits BRCGS ou SQF, effectuent des tests trimestriels aux points critiques (entr\u00e9e de gaz MAP, point de pr\u00e9l\u00e8vement du convoyeur) afin de garantir un suivi continu. Ever Power peut vous recommander des prestataires de tests accr\u00e9dit\u00e9s au Royaume-Uni et fournit un certificat de mise en service pour chaque nouvelle installation de syst\u00e8me.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

Contenu audio\u00a0: Cette section FAQ est structur\u00e9e pour la recherche vocale et la lecture par assistant vocal.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

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Pr\u00eat \u00e0 moderniser votre syst\u00e8me d'air comprim\u00e9 pour l'emballage alimentaire ?<\/h2>\n

Obtenez une proposition personnalis\u00e9e de l'\u00e9quipe d'Ever Power sp\u00e9cialis\u00e9e dans les applications pour l'industrie agroalimentaire. Nous intervenons dans tout le Royaume-Uni et fournissons une documentation compl\u00e8te conforme \u00e0 la norme ISO 8573-1, le marquage UKCA et une assistance \u00e0 la mise en service.<\/p>\n

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Obtenir un devis<\/a><\/p>\n<\/div>\n

sales@air-compressor-for-laser-cutter.com \u00b7 R\u00e9ponse sous 24 heures \u00b7 Sans engagement<\/p>\n<\/div>\n

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\u00a9 Ever Power Compressor Systems \u00b7 R\u00e9seau de distribution au Royaume-Uni \u00b7 Certifi\u00e9 UKCA et CE \u00b7 V\u00e9rifi\u00e9 ISO 8573-1 Classe 0<\/p>\n

\u00e9dit\u00e9 par gzl<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Food & Beverage Industry \u00b7 UK Oil-Free Air Compressor for Food Packaging: The Complete Guide to Safe, Compliant & Efficient MAP & Pneumatic Conveying Systems How leading UK food manufacturers are eliminating contamination risk, meeting ISO 8573-1 Class 0 standards, and cutting downtime with the right compressor technology. \u2713 ISO 8573-1 Class 0 \u2713 MAP […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[18],"tags":[],"class_list":["post-288","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-application"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/288","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=288"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/288\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":343,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/288\/revisions\/343"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=288"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=288"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=288"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}