{"id":287,"date":"2026-03-25T08:47:42","date_gmt":"2026-03-25T08:47:42","guid":{"rendered":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/?p=287"},"modified":"2026-03-25T09:27:16","modified_gmt":"2026-03-25T09:27:16","slug":"compresseur-dair-sans-huile-pour-emballage-alimentaire-le-guide-complet-pour-les-fabricants-de-produits-alimentaires-britanniques","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/application\/compresseur-dair-sans-huile-pour-emballage-alimentaire-le-guide-complet-pour-les-fabricants-de-produits-alimentaires-britanniques\/","title":{"rendered":"Compresseur d'air sans huile pour l'emballage alimentaire\u00a0: le guide complet pour les fabricants de produits alimentaires britanniques"},"content":{"rendered":"
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Technologie sans huile \u00b7 Qualit\u00e9 alimentaire \u00b7 ISO 8573-1<\/span><\/div>\n

Compresseur d'air sans huile pour l'emballage alimentaire\u00a0: le guide complet pour les fabricants de produits alimentaires britanniques<\/h2>\n

Comment l'air comprim\u00e9 de qualit\u00e9 alimentaire prot\u00e8ge l'int\u00e9grit\u00e9 des produits, prolonge leur dur\u00e9e de conservation et assure la conformit\u00e9 de votre ligne de production \u2014 du rin\u00e7age \u00e0 l'azote MAP aux syst\u00e8mes de transport pneumatique.<\/p>\n

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\ud83d\udccd Au service de l'industrie agroalimentaire britannique<\/div>\n
\u2705 Certifi\u00e9 sans huile de classe 0<\/div>\n
\ud83c\udfed Conforme \u00e0 la norme ISO 8573-1<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"compresseurParcourez n'importe quelle usine de produits ap\u00e9ritifs modernes au Royaume-Uni \u2013 un fabricant de chips dans les Midlands, un torr\u00e9facteur de caf\u00e9 \u00e0 Bristol, un biscuitier dans le Yorkshire \u2013 et vous entendrez le rythme r\u00e9gulier de l'air comprim\u00e9 qui parcourt chaque \u00e9tape de la cha\u00eene de production. Il gonfle les emballages souples, propulse les produits par des convoyeurs pneumatiques, actionne les vannes de remplissage et cr\u00e9e l'atmosph\u00e8re modifi\u00e9e \u00e0 l'int\u00e9rieur de chaque sachet scell\u00e9, permettant ainsi aux chips de conserver leur croustillant pendant six mois. Ce que l'on ne voit souvent pas, en revanche, c'est le risque invisible que repr\u00e9sente cet air comprim\u00e9\u00a0: la contamination par les huiles.<\/p>\n

Les compresseurs lubrifi\u00e9s classiques injectent un brouillard d'huile dans la chambre de compression. Malgr\u00e9 une filtration en aval, des traces d'a\u00e9rosols aussi fines que 0,01 micron peuvent subsister et contaminer le produit. Pour les applications d'emballage alimentaire, notamment le conditionnement sous atmosph\u00e8re modifi\u00e9e (CAM), le conditionnement sous azote des snacks, des noix et du caf\u00e9, ainsi que le transport pneumatique des confiseries, biscuits et produits souffl\u00e9s, cette contamination repr\u00e9sente bien plus qu'un simple probl\u00e8me de qualit\u00e9. Il s'agit d'un risque majeur pour la s\u00e9curit\u00e9 alimentaire, susceptible d'entra\u00eener un rappel de produit, d'invalider votre certification BRC Global Standard et d'exposer votre entreprise \u00e0 de graves cons\u00e9quences r\u00e9glementaires au titre de la loi de 1990 sur la s\u00e9curit\u00e9 alimentaire et des recommandations de la FSA.<\/p>\n

Ce guide explique pr\u00e9cis\u00e9ment pourquoi un compresseur d'air sans huile n'est pas une simple option d'am\u00e9lioration pour les lignes de conditionnement alimentaire\u00a0: il constitue un imp\u00e9ratif op\u00e9rationnel. Nous abordons les principes scientifiques de l'air comprim\u00e9 de qualit\u00e9 alimentaire, les applications sp\u00e9cifiques o\u00f9 le risque de contamination est le plus \u00e9lev\u00e9, comment choisir la machine adapt\u00e9e \u00e0 votre cadence de production et comment les solutions de compresseurs sans huile d'Ever Power accompagnent d\u00e9j\u00e0 les fabricants de produits alimentaires en Angleterre, en \u00c9cosse et au Pays de Galles.<\/p>\n<\/div>\n

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\"compresseur<\/p>\n

Compresseur d'air sans huile Ever Power \u2014 S\u00e9rie de qualit\u00e9 alimentaire<\/p>\n

Con\u00e7u pour une absence totale de transfert d'huile. Destin\u00e9 aux environnements alimentaires. Pr\u00eat \u00e0 \u00eatre d\u00e9ploy\u00e9 imm\u00e9diatement sur votre ligne d'emballage sous atmosph\u00e8re modifi\u00e9e ou de transport pneumatique.<\/p>\n

\ud83d\udd39 Obtenez un devis gratuit \u2014 Contactez nos ing\u00e9nieurs<\/a><\/p>\n<\/div>\n

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Pourquoi les compresseurs conventionnels repr\u00e9sentent un inconv\u00e9nient dans l'emballage alimentaire<\/h2>\n
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\"compresseurLes compresseurs \u00e0 vis rotatifs lubrifi\u00e9s classiques utilisent l'huile pour assurer l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 des jeux du rotor, refroidir l'\u00e9tage de compression et limiter l'usure. Cette conception est parfaitement adapt\u00e9e aux applications industrielles (gonflage de pneus, pressage de panneaux, outils pneumatiques) o\u00f9 la qualit\u00e9 de l'air est un facteur de performance et non de s\u00e9curit\u00e9. D\u00e8s lors que cet air comprim\u00e9 est utilis\u00e9 dans un environnement d'emballage alimentaire, l'\u00e9valuation des risques change radicalement.<\/p>\n

Les huiles pour compresseurs \u00e0 base de p\u00e9trole contiennent des hydrocarbures aromatiques, des additifs lubrifiants et des sous-produits d'oxydation. Sous forme de particules submicroniques, ces compos\u00e9s traversent directement les filtres coalescents standard de 1 micron et restent en suspension dans l'air ambiant. Dans une ligne de conditionnement sous atmosph\u00e8re modifi\u00e9e (MAP), cet air contamin\u00e9 est inject\u00e9 directement dans l'espace libre du sachet scell\u00e9, pr\u00e9cis\u00e9ment l'espace o\u00f9 votre produit se trouvera pendant toute sa dur\u00e9e de conservation. Les d\u00e9p\u00f4ts d'huile se forment \u00e0 la surface du produit, favorisent le rancissement des en-cas riches en lipides, acc\u00e9l\u00e8rent l'oxydation du caf\u00e9 torr\u00e9fi\u00e9 et peuvent alt\u00e9rer le profil sensoriel des confiseries. Dans les cas les plus graves impliquant des hydrocarbures d'huiles min\u00e9rales (HOM), des preuves document\u00e9es attestent de leur migration au sein m\u00eame de la matrice alimentaire. Ce type de contamination est trait\u00e9 avec une s\u00e9v\u00e9rit\u00e9 croissante par les autorit\u00e9s r\u00e9glementaires en Europe et au Royaume-Uni.<\/p>\n

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\u26a0\ufe0f<\/div>\n

Contamination du produit<\/h3>\n

Les a\u00e9rosols d'huile de taille inf\u00e9rieure \u00e0 0,01 \u00b5m \u00e9chappent \u00e0 la filtration standard et entrent en contact direct avec le produit \u00e0 l'int\u00e9rieur de l'emballage scell\u00e9.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udccb<\/div>\n

Risque d'audit et de certification<\/h3>\n

Les audits BRC Global Standard, SQF et FSSC 22000 exigent d\u00e9sormais sp\u00e9cifiquement une v\u00e9rification document\u00e9e de l'absence d'huile dans l'air.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcc9<\/div>\n

Dur\u00e9e de conservation plus courte<\/h3>\n

La contamination par l'huile dans le gaz de l'espace de t\u00eate acc\u00e9l\u00e8re l'oxydation, r\u00e9duisant la dur\u00e9e de conservation de 15 \u00e0 30% dans les produits riches en lipides.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcb7<\/div>\n

Exposition aux co\u00fbts de rappel<\/h3>\n

Au Royaume-Uni, un rappel de produits alimentaires co\u00fbte en moyenne entre 10\u00a0000 et plus de 30\u00a0000 \u00a3 en co\u00fbts directs, sans compter les atteintes \u00e0 la r\u00e9putation et les radiations des distributeurs.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Comprendre la norme ISO 8573-1\u00a0: la norme que votre ligne de production doit respecter<\/h2>\n
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La norme ISO 8573-1 est la norme internationale qui classe la puret\u00e9 de l'air comprim\u00e9 en neuf classes de qualit\u00e9, r\u00e9parties en trois cat\u00e9gories de contaminants\u00a0: particules, eau et huile. Pour les applications d'emballage alimentaire, la teneur en huile est le crit\u00e8re d\u00e9terminant. La classe\u00a01 autorise une teneur totale en huile maximale de 0,01\u00a0mg\/m\u00b3. La classe\u00a00, r\u00e9f\u00e9rence absolue pour les applications de contact alimentaire et de quasi-contact, n'autorise aucune trace d'huile et exige que le fabricant de l'\u00e9quipement v\u00e9rifie et d\u00e9clare ce niveau de performance.<\/p>\n

Il est important de noter que la norme ISO 8573-1 Classe 0 ne s'obtient pas simplement en ajoutant des filtres en aval d'une machine lubrifi\u00e9e. Une v\u00e9ritable performance de Classe 0 exige une conception de compression intrins\u00e8quement sans huile, c'est-\u00e0-dire une conception dans laquelle aucune huile de lubrification ne p\u00e9n\u00e8tre dans la chambre de compression. C'est pourquoi la transition de l'industrie agroalimentaire vers la technologie des compresseurs sans huile est structurelle et non superficielle.<\/p>\n

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Classe ISO 8573-1<\/th>\nHuile maximale (mg\/m\u00b3)<\/th>\nTaille maximale des particules<\/th>\nPoint de ros\u00e9e sous pression<\/th>\nConvient au contact alimentaire ?<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Classe 0<\/td>\nNon d\u00e9tectable<\/td>\n\u2264 0,1 \u00b5m<\/td>\n\u2264 \u221270 \u00b0C<\/td>\n\u2705 Contact direct \/ Rin\u00e7age MAP<\/td>\n<\/tr>\n
Classe 1<\/td>\n\u2264 0,01<\/td>\n\u2264 0,1 \u00b5m<\/td>\n\u2264 \u221270 \u00b0C<\/td>\n\u2705 Emballage alimentaire \/ MAP<\/td>\n<\/tr>\n
Classe 2<\/td>\n\u2264 0,1<\/td>\n\u2264 1 \u00b5m<\/td>\n\u2264 \u221240 \u00b0C<\/td>\n\u26a0\ufe0f Sans contact uniquement<\/td>\n<\/tr>\n
Classe 3+<\/td>\n\u2264 1,0+<\/td>\n> 1 \u00b5m<\/td>\n\u2264 \u221220 \u00b0C<\/td>\n\u274c Interdit dans les zones alimentaires<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

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O\u00f9 les compresseurs sans huile sont utilis\u00e9s sur les lignes de conditionnement alimentaire<\/h2>\n
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Dans une usine d'emballage alimentaire, l'utilisation d'air comprim\u00e9 est plus r\u00e9pandue que ce que la plupart des responsables d'exploitation imaginent. Voici les sept points d'application les plus critiques o\u00f9 un compresseur d'air sans huile est non seulement pr\u00e9f\u00e9rable, mais indispensable au fonctionnement de tout fabricant alimentaire britannique certifi\u00e9 BRC AA\/A ou FSSC 22000.<\/p>\n

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\ud83e\udd5c<\/div>\n

Rin\u00e7age \u00e0 l'azote MAP<\/h3>\n<\/div>\n
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Le conditionnement sous atmosph\u00e8re modifi\u00e9e pour les chips, les noix, le caf\u00e9 et les fruits secs repose sur le remplacement de l'oxyg\u00e8ne de l'espace libre par de l'azote ou des m\u00e9langes CO\u2082\/N\u2082. Des compresseurs d'air sans huile alimentent les \u00e9quipements de g\u00e9n\u00e9ration de gaz et les circuits de purge, sans risque de contamination de l'atmosph\u00e8re inerte. Il s'agit du point d'application le plus critique sur toute ligne de production de produits de grignotage.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf6c<\/div>\n

Transport pneumatique<\/h3>\n<\/div>\n
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Les confiseries, les produits enrob\u00e9s de chocolat, les biscuits et les snacks souffl\u00e9s sont r\u00e9guli\u00e8rement transf\u00e9r\u00e9s entre les diff\u00e9rentes \u00e9tapes de transformation par des syst\u00e8mes de transport pneumatique \u00e0 phase dilu\u00e9e ou \u00e0 phase dense. L'air de transport est en contact direct et permanent avec le produit expos\u00e9. Toute trace d'huile pr\u00e9sente dans ce flux d'air se retrouve incorpor\u00e9e \u00e0 l'enrobage du produit, ce qui est inacceptable pour tout syst\u00e8me de gestion de la s\u00e9curit\u00e9 alimentaire.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u2615<\/div>\n

Valve \u00e0 caf\u00e9 et d\u00e9gazage<\/h3>\n<\/div>\n
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Le caf\u00e9 fra\u00eechement torr\u00e9fi\u00e9 est conditionn\u00e9 imm\u00e9diatement apr\u00e8s la torr\u00e9faction gr\u00e2ce \u00e0 des valves de d\u00e9gazage unidirectionnelles int\u00e9gr\u00e9es \u00e0 l'emballage. L'air comprim\u00e9 utilis\u00e9 pour actionner les valves et les m\u00e9canismes de fermeture des sachets doit \u00eatre exempt d'huile afin de pr\u00e9server les ar\u00f4mes du caf\u00e9 et de satisfaire aux exigences croissantes des acheteurs de caf\u00e9s de sp\u00e9cialit\u00e9 en mati\u00e8re de contr\u00f4le de la cha\u00eene d'approvisionnement.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\ud83d\udecd\ufe0f<\/div>\n

Remplissage et scellage des sacs<\/h3>\n<\/div>\n
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Les machines de formage-remplissage-scellage verticales (VFFS) et les lignes d'emballage horizontales utilisent de l'air comprim\u00e9 pour ouvrir les sachets, actionner les entonnoirs de remplissage, maintenir l'emballage pendant le scellage et \u00e9jecter les paquets remplis. Ces jets d'air se trouvant souvent \u00e0 proximit\u00e9 imm\u00e9diate du produit ouvert, un fonctionnement sans huile est une n\u00e9cessit\u00e9 absolue et non une simple recommandation.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd2c<\/div>\n

Nettoyage par soufflage et de surface<\/h3>\n<\/div>\n
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Les buses de soufflage sont couramment utilis\u00e9es pour d\u00e9gager les fragments de produits des convoyeurs, d\u00e9poussi\u00e9rer les emballages avant \u00e9tiquetage et s\u00e9cher les produits apr\u00e8s lavage. En zone de s\u00e9curit\u00e9 alimentaire, l'huile pr\u00e9sente dans cet air de soufflage constitue un risque de contamination pour les produits et les mat\u00e9riaux d'emballage, notamment lorsque l'adh\u00e9rence des \u00e9tiquettes et la qualit\u00e9 d'impression sont en jeu.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\ud83c\udff7\ufe0f<\/div>\n

Application et inspection des \u00e9tiquettes<\/h3>\n<\/div>\n
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Les \u00e9tiqueteuses automatis\u00e9es, les syst\u00e8mes d'inspection visuelle et les m\u00e9canismes de rejet reposent tous sur des actionneurs pneumatiques de pr\u00e9cision. Bien que ces syst\u00e8mes soient l\u00e9g\u00e8rement \u00e9loign\u00e9s du flux de production, l'air contamin\u00e9 peut n\u00e9anmoins affecter la clart\u00e9 des lentilles des capteurs, l'adh\u00e9rence des \u00e9tiquettes et les performances des t\u00eates d'impression, ce qui a des r\u00e9percussions en aval sur la tra\u00e7abilit\u00e9 et la conformit\u00e9.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Sp\u00e9cifications techniques : Gamme de compresseurs sans huile de qualit\u00e9 alimentaire Ever Power<\/h2>\n
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La gamme de compresseurs sans huile de qualit\u00e9 alimentaire d'Ever Power est con\u00e7ue pour les environnements de production \u00e0 fonctionnement continu. L'\u00e9tage de compression utilise une technologie d'impr\u00e9gnation de PTFE ou d'injection d'eau pour \u00e9liminer totalement l'huile de la chambre du rotor, tandis que le s\u00e9cheur frigorifique int\u00e9gr\u00e9 et les filtres \u00e0 charbon actif garantissent que l'air sortant r\u00e9pond aux exigences de la norme ISO 8573-1 Classe 0 au point d'utilisation. Les principales caract\u00e9ristiques de performance de la gamme standard sont pr\u00e9sent\u00e9es ci-dessous\u00a0:<\/p>\n

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Mod\u00e8le<\/th>\nPuissance (kW)<\/th>\nFAD (m\u00b3\/min)<\/th>\nPression (bar)<\/th>\nBruit (dB(A))<\/th>\nClasse p\u00e9troli\u00e8re<\/th>\nCertification<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
EP-OF-7.5<\/td>\n7.5<\/td>\n0,8 \u2013 1,1<\/td>\n7 \/ 8 \/ 10<\/td>\n\u2264 62<\/td>\nClasse 0<\/td>\nISO 8573-1 \u00b7 CE \u00b7 UKCA<\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF-15<\/td>\n15<\/td>\n1,8 \u2013 2,4<\/td>\n7 \/ 8 \/ 10<\/td>\n\u2264 65<\/td>\nClasse 0<\/td>\nISO 8573-1 \u00b7 CE \u00b7 UKCA<\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF-22<\/td>\n22<\/td>\n2,8 \u2013 3,6<\/td>\n7 \/ 8 \/ 10 \/ 13<\/td>\n\u2264 67<\/td>\nClasse 0<\/td>\nISO 8573-1 \u00b7 CE \u00b7 UKCA \u00b7 FDA<\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF-37<\/td>\n37<\/td>\n4,5 \u2013 6,0<\/td>\n7 \/ 8 \/ 10 \/ 13<\/td>\n\u2264 69<\/td>\nClasse 0<\/td>\nISO 8573-1 \u00b7 CE \u00b7 UKCA \u00b7 FDA<\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF-55<\/td>\n55<\/td>\n7.0 \u2013 9.2<\/td>\n7 \/ 8 \/ 10 \/ 13<\/td>\n\u2264 71<\/td>\nClasse 0<\/td>\nISO 8573-1 \u00b7 CE \u00b7 UKCA \u00b7 FDA<\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF-75<\/td>\n75<\/td>\n9,5 \u2013 12,5<\/td>\n7 \/ 8 \/ 10 \/ 13<\/td>\n\u2264 73<\/td>\nClasse 0<\/td>\nISO 8573-1 \u00b7 CE \u00b7 UKCA \u00b7 FDA \u00b7 Personnalis\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

D\u00e9bit d'air libre \u00e0 pression nominale (FAD). Tous les appareils sont disponibles en triphas\u00e9 400 V\/50 Hz (norme britannique). Configurations de tension personnalis\u00e9es disponibles sur demande.<\/p>\n<\/div>\n

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Six avantages op\u00e9rationnels du passage \u00e0 la compression sans huile<\/h2>\n
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\ud83d\udd12<\/div>\n

Risque de contamination nul<\/h3>\n

L'absence totale d'huile lors de la compression \u00e9limine tout risque de contamination du flux d'air comprim\u00e9. La voie de contamination est physiquement \u00e9limin\u00e9e, et non g\u00e9r\u00e9e par filtration\u00a0: une approche fondamentalement diff\u00e9rente et bien plus efficace pour la s\u00e9curit\u00e9 alimentaire.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcdc<\/div>\n

Documentation pr\u00eate pour la certification<\/h3>\n

Chaque compresseur sans huile Ever Power est livr\u00e9 avec un dossier complet comprenant un certificat de v\u00e9rification ISO 8573-1 Classe 0, une d\u00e9claration de conformit\u00e9 UKCA, les fiches de donn\u00e9es de s\u00e9curit\u00e9 de toutes les pi\u00e8ces en contact avec le fluide et un rapport sur la qualit\u00e9 de l'air comprim\u00e9. Votre auditeur BRC ou FSSC disposera ainsi de tous les \u00e9l\u00e9ments n\u00e9cessaires.<\/p>\n<\/div>\n

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\u26a1<\/div>\n

Co\u00fbt total d'exploitation r\u00e9duit<\/h3>\n

L'\u00e9limination des vidanges d'huile, des s\u00e9parateurs d'huile, des \u00e9l\u00e9ments filtrants coalescents et des co\u00fbts d'\u00e9limination des condensats d'huile r\u00e9duit consid\u00e9rablement les d\u00e9penses annuelles de maintenance. Les donn\u00e9es de r\u00e9f\u00e9rence du secteur indiquent une r\u00e9duction du co\u00fbt total de possession de 15 \u00e0 251 tonnes sur une p\u00e9riode d'exploitation de 10 ans par rapport \u00e0 une machine lubrifi\u00e9e \u00e9quivalente avec filtration compl\u00e8te en aval.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf3f<\/div>\n

Durabilit\u00e9 et alignement ESG<\/h3>\n

L'absence d'huile de lubrification \u00e9limine la production de condensats huileux n\u00e9cessitant un traitement sp\u00e9cialis\u00e9, les d\u00e9chets de filtres contamin\u00e9s par l'huile et tout risque de d\u00e9versement de lubrifiant dans votre environnement de production. Pour les fabricants de produits alimentaires soumis aux \u00e9missions de port\u00e9e 3 ou en voie de certification ISO 14001, il s'agit d'une am\u00e9lioration environnementale mesurable et document\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd27<\/div>\n

Programme de maintenance simplifi\u00e9<\/h3>\n

Les compresseurs \u00e0 vis sans huile n\u00e9cessitent des intervalles d'entretien plus courts que les compresseurs lubrifi\u00e9s. Les r\u00e9visions du bloc compresseur sont moins fr\u00e9quentes et l'absence de cartouches de s\u00e9paration d'huile \u00e9limine une cause de panne courante. Pour les usines agroalimentaires fonctionnant par roulement de 16 ou 24 heures, cela se traduit directement par une disponibilit\u00e9 accrue et une r\u00e9duction des arr\u00eats impr\u00e9vus pendant les p\u00e9riodes de forte production.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udccf<\/div>\n

Assistance \u00e0 l'int\u00e9gration personnalis\u00e9e<\/h3>\n

L'\u00e9quipe d'ing\u00e9nierie d'Ever Power assure une prise en charge compl\u00e8te de la conception des syst\u00e8mes, incluant les calculs de perte de charge, les sch\u00e9mas de tuyauterie, le dimensionnement des r\u00e9servoirs et l'int\u00e9gration des s\u00e9cheurs. Nous collaborons directement avec votre ing\u00e9nieur de site ou le fabricant d'emballages afin de garantir que le syst\u00e8me d'air comprim\u00e9 soit parfaitement adapt\u00e9 \u00e0 vos besoins\u00a0: ni surdimensionn\u00e9, ni sous-dimensionn\u00e9.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Succ\u00e8s client\u00a0: Un fabricant de snacks des Midlands \u00e9limine le risque de rappel<\/h2>\n
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Harrison's Fine Foods Ltd \u2014 Coventry, West Midlands<\/h3>\n

Fabricant de produits de grignotage haut de gamme | Production en 3x8 | Capacit\u00e9 de production : 12\u00a0000 paquets\/heure<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Depuis sept ans, Harrison's Fine Foods exploitait un compresseur \u00e0 vis rotatif lubrifi\u00e9 de 30 kW, \u00e9quip\u00e9 d'un syst\u00e8me de filtration aval \u00e0 trois \u00e9tages, pour sa ligne de conditionnement sous atmosph\u00e8re modifi\u00e9e (MAP) de noix et de snacks assortis. Lors d'un audit de routine BRC AA en 2023, l'auditeur a relev\u00e9 que la d\u00e9pendance du syst\u00e8me \u00e0 l'\u00e9limination de l'huile en aval constituait un point critique n\u00e9cessitant des contr\u00f4les quotidiens document\u00e9s de l'int\u00e9grit\u00e9 des filtres. Cette constatation a engendr\u00e9 une charge administrative consid\u00e9rable pour l'\u00e9quipe de production et a introduit un m\u00e9canisme potentiel de non-conformit\u00e9 lors de l'audit.<\/p>\n

Suite \u00e0 une inspection du syst\u00e8me d'air comprim\u00e9 r\u00e9alis\u00e9e par l'\u00e9quipe technique britannique d'Ever Power, Harrison's a remplac\u00e9 l'unit\u00e9 existante par une paire d'EP-OF-22. compresseurs sans huile<\/a> Fonctionnant en mode veille\/secours, le nouveau syst\u00e8me a \u00e9t\u00e9 mis en service avec un syst\u00e8me de s\u00e9chage frigorifique int\u00e9gr\u00e9, un capteur de point de ros\u00e9e au point d'utilisation et un enregistreur de donn\u00e9es \u00e0 distance qui enregistre et archive automatiquement les mesures de qualit\u00e9 de l'air comprim\u00e9 \u00e0 des fins de documentation d'audit.<\/p>\n

Lors du r\u00e9audit BRC effectu\u00e9 six mois apr\u00e8s la mise en service, le syst\u00e8me d'air comprim\u00e9 n'a fait l'objet d'aucune observation. Le directeur de production du site a indiqu\u00e9 que l'obligation de contr\u00f4le quotidien des filtres avait \u00e9t\u00e9 supprim\u00e9e du plan HACCP, que le nombre de contr\u00f4les document\u00e9s par l'\u00e9quipe de quart avait \u00e9t\u00e9 r\u00e9duit de 12 \u00e0 2 par jour et que les co\u00fbts annuels de maintenance du syst\u00e8me d'air comprim\u00e9 avaient chut\u00e9 d'environ 8\u00a0400\u00a0\u00a3 \u00e0 5\u00a0200\u00a0\u00a3, soit une \u00e9conomie de plus de 3\u00a0000\u00a0\u00a3 par an avant prise en compte de la suppression des frais d'\u00e9limination des condensats huileux.<\/p>\n

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\u00a33,200<\/div>\n
\u00c9conomies annuelles d'entretien<\/div>\n<\/div>\n
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0<\/div>\n
R\u00e9sultats de l'audit du BRC sur la qualit\u00e9 de l'air<\/div>\n<\/div>\n
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83%<\/div>\n
R\u00e9duction des contr\u00f4les quotidiens de la qualit\u00e9 de l'air<\/div>\n<\/div>\n
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99.97%<\/div>\n
Disponibilit\u00e9 du syst\u00e8me - Ann\u00e9e 1<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Ce que disent les fabricants de produits alimentaires britanniques<\/h3>\n
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\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

\u00ab Nous avons fr\u00f4l\u00e9 la contamination avec notre ancienne machine \u00e0 injection d'huile\u00a0: un filtre avait \u00e9t\u00e9 mal remont\u00e9 apr\u00e8s une intervention. Depuis le passage au syst\u00e8me sans huile Ever Power, ce type de risque a compl\u00e8tement disparu. Notre responsable assurance qualit\u00e9 a d\u00e9clar\u00e9 qu'il s'agissait de la meilleure d\u00e9cision en mati\u00e8re d'infrastructure que nous ayons prise depuis dix ans. \u00bb<\/p>\n

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David Whitmore<\/p>\n

Directeur des op\u00e9rations, conditionneur de noix et de fruits secs de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure \u2014 Sheffield, South Yorkshire<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

\u00ab\u00a0L\u2019assistance technique d\u2019Ever Power a \u00e9t\u00e9 excellente\u00a0: ils sont venus sur place, ont examin\u00e9 notre r\u00e9seau de canalisations existant et ont sp\u00e9cifi\u00e9 un syst\u00e8me qui correspondait r\u00e9ellement \u00e0 notre demande de pointe, au lieu de simplement nous vendre une capacit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 celle dont nous avions besoin. Le dossier de documentation a rendu notre prochain audit de surveillance FSSC 22000 extr\u00eamement simple.\u00a0\u00bb<\/p>\n

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Sarah Bancroft<\/p>\n

Responsable de l'ing\u00e9nierie du site, fabricant de biscuits et de gaufrettes \u2014 Reading, Berkshire<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

\u00ab Nous torr\u00e9fions et conditionnons du caf\u00e9 de sp\u00e9cialit\u00e9 en tr\u00e8s petites quantit\u00e9s, et l'int\u00e9grit\u00e9 aromatique de notre produit est primordiale. Savoir que l'air comprim\u00e9 utilis\u00e9 sur notre ligne de conditionnement est certifi\u00e9 sans huile nous rassure pleinement lorsque nous abordons le sujet de nos contr\u00f4les qualit\u00e9 avec nos clients, d\u00e9taillants et grossistes. Il ne s'agit pas simplement d'une sp\u00e9cification technique, mais d'un v\u00e9ritable atout commercial. \u00bb<\/p>\n

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James Okonkwo<\/p>\n

Fondateur et ma\u00eetre torr\u00e9facteur, micro-torr\u00e9faction de caf\u00e9 de sp\u00e9cialit\u00e9 \u2014 Bristol, Avon<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Nos capacit\u00e9s de fabrication et nos solutions de compresseurs sur mesure<\/h2>\n
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Ever Power exploite un site de production certifi\u00e9 ISO 9001 dot\u00e9 d'une ligne d\u00e9di\u00e9e aux compresseurs pour les industries agroalimentaire et pharmaceutique. Notre expertise en ing\u00e9nierie d\u00e9passe largement le cadre des unit\u00e9s standard disponibles sur catalogue. Nous concevons et r\u00e9alisons r\u00e9guli\u00e8rement des solutions d'air comprim\u00e9 sans huile sur mesure pour les fabricants agroalimentaires britanniques dont les exigences sortent des normes\u00a0: pressions personnalis\u00e9es jusqu'\u00e0 16\u00a0bars, configurations bi-tension pour les sites d'exportation, tuyauteries en acier inoxydable pour les zones \u00e0 haute hygi\u00e8ne, versions ATEX pour les environnements \u00e0 forte concentration de farine et de sucre, et panneaux de commande int\u00e9gr\u00e9s regroupant compresseur, s\u00e9cheur frigorifique, s\u00e9parateur huile\/eau, filtre \u00e0 charbon actif et automate programmable dans un seul coffret pr\u00e9c\u00e2bl\u00e9 et pr\u00e9-c\u00e2bl\u00e9, ne n\u00e9cessitant qu'un raccordement \u00e9lectrique et une seule sortie pour la mise en service.<\/p>\n

Notre \u00e9quipe technico-commerciale au Royaume-Uni travaille directement avec les ing\u00e9nieurs d'usine, les chefs de projet et les \u00e9quipes d'approvisionnement pour \u00e9laborer des propositions techniques d\u00e9taill\u00e9es, incluant des sch\u00e9mas P&ID, des \u00e9valuations des niveaux de bruit, des synth\u00e8ses des besoins en utilit\u00e9s et des calculs indicatifs de retour sur investissement, le tout gratuitement et sans engagement. Nous savons que les d\u00e9cisions relatives aux \u00e9quipements industriels dans le secteur agroalimentaire impliquent de nombreux acteurs et des proc\u00e9dures d'approbation complexes, et nous sommes en mesure de vous accompagner \u00e0 chaque \u00e9tape, de la sp\u00e9cification initiale \u00e0 l'optimisation post-mise en service.<\/p>\n

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Pr\u00eat \u00e0 sp\u00e9cifier votre syst\u00e8me d'air comprim\u00e9 de qualit\u00e9 alimentaire ?<\/h3>\n

Nos techniciens interviennent sous 24 heures. Nous couvrons l'ensemble du Royaume-Uni, y compris l'Angleterre, l'\u00c9cosse, le Pays de Galles et l'Irlande du Nord.<\/p>\n

\ud83d\udce7 Demandez un devis \u2014 sales@air-compressor-for-laser-cutter.com<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Foire aux questions<\/h2>\n
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\nQuel est le meilleur compresseur d'air sans huile pour une ligne de conditionnement alimentaire sous atmosph\u00e8re modifi\u00e9e au Royaume-Uni, et comment choisir la taille adapt\u00e9e \u00e0 mon d\u00e9bit de production\u00a0? +<\/span><\/summary>\n
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Le choix du compresseur sans huile adapt\u00e9 \u00e0 une ligne de conditionnement sous atmosph\u00e8re modifi\u00e9e (MAP) d\u00e9pend de trois facteurs principaux\u00a0: la consommation d'air comprim\u00e9 totale de tous les \u00e9quipements connect\u00e9s en p\u00e9riode de production maximale (g\u00e9n\u00e9ralement exprim\u00e9e en m\u00b3\/min), la pression de refoulement requise (la plupart des machines de conditionnement fonctionnent entre 6 et 8\u00a0bars) et le cycle de service\u00a0: avez-vous besoin d'une production continue 24\u00a0h\/24 et 7\u00a0j\/7 ou pouvez-vous tol\u00e9rer de courtes p\u00e9riodes d'arr\u00eat\u00a0? Pour une ligne VFFS standard de 10\u00a0000 \u00e0 15\u00a0000\u00a0emballages\/heure avec rin\u00e7age MAP, un compresseur sans huile de 15 \u00e0 22\u00a0kW offre g\u00e9n\u00e9ralement la capacit\u00e9 ad\u00e9quate. L'\u00e9quipe d'applications d'Ever Power au Royaume-Uni peut r\u00e9aliser une \u00e9tude de site gratuite afin de calculer votre consommation de pointe r\u00e9elle et de vous recommander le mod\u00e8le appropri\u00e9 de la s\u00e9rie EP-OF.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\nQuel est le co\u00fbt de la fourniture et de l'installation d'un compresseur sans huile pour une usine agroalimentaire en Angleterre\u00a0? Puis-je obtenir un devis incluant l'installation et la mise en service\u00a0? +<\/span><\/summary>\n
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Le prix de la fourniture et de l'installation de compresseurs sans huile de qualit\u00e9 alimentaire en Angleterre varie en fonction de la taille du compresseur, des accessoires n\u00e9cessaires (s\u00e9cheur, r\u00e9servoir, filtration), des conditions du site et des frais de d\u00e9placement. \u00c0 titre indicatif, un syst\u00e8me complet install\u00e9 pour une usine agroalimentaire de taille moyenne (15 \u00e0 37 kW) co\u00fbte g\u00e9n\u00e9ralement entre 12\u00a0000 et 35\u00a0000 \u00a3, mise en service et maintenance la premi\u00e8re ann\u00e9e comprises. Ever Power vous propose des devis d\u00e9taill\u00e9s gratuits\u00a0: envoyez un e-mail \u00e0 sales@air-compressor-for-laser-cutter.com en indiquant votre code postal et une estimation de vos besoins en air comprim\u00e9\u00a0; nous vous r\u00e9pondrons sous 24\u00a0heures ouvrables.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\nDe quelle classe d'air comprim\u00e9 ISO 8573-1 ai-je besoin pour le rin\u00e7age \u00e0 l'azote lors du conditionnement de chips et de snacks sur mon site de production alimentaire au Royaume-Uni\u00a0? +<\/span><\/summary>\n
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Pour les applications de purge \u00e0 l'azote et de m\u00e9lange de gaz sous atmosph\u00e8re modifi\u00e9e (MAP), o\u00f9 l'air comprim\u00e9 entre directement en contact avec l'espace libre \u00e0 l'int\u00e9rieur de l'emballage scell\u00e9, la norme ISO 8573-1 Classe 1 est requise au minimum, avec une teneur en huile maximale de 0,01 mg\/m\u00b3. Cependant, la plupart des normes fournisseurs des distributeurs alimentaires britanniques et les exigences de la norme BRC Issue 9 recommandent d\u00e9sormais fortement la Classe 0 pour tout air contribuant \u00e0 l'espace libre d'un produit alimentaire herm\u00e9tiquement scell\u00e9. Nous recommandons la Classe 0 comme sp\u00e9cification de base pour toutes les nouvelles installations MAP.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\nO\u00f9 puis-je trouver un fournisseur fiable de compresseurs d'air sans huile couvrant l'\u00c9cosse et le nord de l'Angleterre, offrant un service local et une disponibilit\u00e9 rapide des pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es\u00a0? +<\/span><\/summary>\n
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Ever Power assure la vente, l'installation et le service apr\u00e8s-vente de ses produits sur l'ensemble du Royaume-Uni, y compris l'\u00c9cosse, le nord de l'Angleterre, les Midlands, le Pays de Galles et l'Irlande du Nord. Gr\u00e2ce \u00e0 notre r\u00e9seau de service bas\u00e9 au Royaume-Uni, les pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es courantes sont disponibles en stock dans chaque r\u00e9gion, et notre d\u00e9lai d'intervention d'urgence est de quatre heures sur la majeure partie du territoire britannique. Pour les fabricants et transformateurs de produits alimentaires \u00e9cossais, notamment dans le centre de l'\u00c9cosse, le Tayside et les Borders, nous pouvons g\u00e9n\u00e9ralement mettre en service un nouveau syst\u00e8me sous deux \u00e0 trois semaines apr\u00e8s confirmation de la commande.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\nComment fonctionne concr\u00e8tement un compresseur \u00e0 vis rotatif sans huile, et quels mat\u00e9riaux sont utilis\u00e9s \u00e0 la place de l'huile pour assurer l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et le refroidissement de l'\u00e9tage de compression\u00a0? +<\/span><\/summary>\n
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Un compresseur \u00e0 vis rotatif sans huile assure une compression sans huile gr\u00e2ce \u00e0 deux m\u00e9thodes principales. Dans les mod\u00e8les \u00e0 fonctionnement \u00e0 sec, les rotors sont rev\u00eatus de PTFE (polyt\u00e9trafluoro\u00e9thyl\u00e8ne) ou d'un fluoropolym\u00e8re similaire, offrant une surface autolubrifiante et \u00e9liminant ainsi le besoin de lubrifiant liquide dans la chambre de compression. Les rotors sont rectifi\u00e9s avec pr\u00e9cision pour maintenir un jeu inter-rotor optimal sans contact. Dans les mod\u00e8les \u00e0 injection d'eau, de l'eau d\u00e9min\u00e9ralis\u00e9e de qualit\u00e9 alimentaire est inject\u00e9e dans la chambre de compression pour assurer l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, \u00e9vacuer la chaleur de compression et r\u00e9duire le bruit. L'eau est ensuite s\u00e9par\u00e9e, filtr\u00e9e et recycl\u00e9e en circuit ferm\u00e9. La gamme de compresseurs de qualit\u00e9 alimentaire d'Ever Power utilise principalement la technologie \u00e0 fonctionnement \u00e0 sec avec rev\u00eatement PTFE pour les basses pressions et la technologie \u00e0 injection d'eau pour les applications \u00e0 haute pression.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\n\u00c0 quel moment un fabricant britannique de confiseries ou de biscuits doit-il passer d'un compresseur lubrifi\u00e9 \u00e0 un syst\u00e8me sans huile avant son prochain audit BRC\u00a0? +<\/span><\/summary>\n
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La p\u00e9riode id\u00e9ale pour la mise \u00e0 niveau d'un compresseur se situe entre trois et six mois avant un audit BRC ou FSSC programm\u00e9. Ce d\u00e9lai est suffisant pour la mise en service et la stabilisation du nouveau syst\u00e8me, ainsi que pour la constitution d'un historique de performances document\u00e9 attestant de sa conformit\u00e9 continue. Il est \u00e9galement suffisamment proche de l'audit pour que la documentation soit r\u00e9cente et fiable. Si votre syst\u00e8me lubrifi\u00e9 actuel arrive en fin de vie ou a r\u00e9cemment pr\u00e9sent\u00e9 une non-conformit\u00e9 li\u00e9e \u00e0 la filtration, un remplacement anticip\u00e9 est particuli\u00e8rement avantageux. Ever Power peut g\u00e9n\u00e9ralement livrer et mettre en service une unit\u00e9 standard de la s\u00e9rie EP-OF sous quatre \u00e0 six semaines pour les fabricants de produits alimentaires bas\u00e9s au Royaume-Uni.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00a9 Ever Power \u00b7 Compresseurs d'air sans huile pour l'emballage alimentaire \u00b7 Royaume-Uni<\/p>\n

ventes@air-compressor-for-laser-cutter.com<\/a><\/p>\n

\u00e9dit\u00e9 par gzl<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Oil-Free Technology \u00b7 Food Grade \u00b7 ISO 8573-1 Oil-Free Air Compressor for Food Packaging: The Complete Guide for UK Food Manufacturers How food-grade compressed air protects product integrity, extends shelf life, and keeps your production line compliant \u2014 from MAP nitrogen flushing to pneumatic conveying systems. \ud83d\udccd Serving UK Food Industry \u2705 Class 0 Oil-Free […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[18],"tags":[],"class_list":["post-287","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-application"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/287","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=287"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/287\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":341,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/287\/revisions\/341"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=287"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=287"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=287"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}