{"id":664,"date":"2026-07-24T05:20:41","date_gmt":"2026-07-24T05:20:41","guid":{"rendered":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/?p=664"},"modified":"2026-07-24T09:04:58","modified_gmt":"2026-07-24T09:04:58","slug":"compresor-de-aire-de-tornillo-para-corte-laser-una-guia-tecnica-completa-para-operaciones-industriales-en-el-reino-unido","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/solicitud\/compresor-de-aire-de-tornillo-para-corte-laser-una-guia-tecnica-completa-para-operaciones-industriales-en-el-reino-unido\/","title":{"rendered":"Compresor de aire de tornillo para corte l\u00e1ser: Gu\u00eda t\u00e9cnica completa para operaciones industriales en el Reino Unido"},"content":{"rendered":"
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Soluciones de aire industrial \u00b7 Fabricaci\u00f3n en el Reino Unido<\/div>\n

Compresor de aire de tornillo para corte l\u00e1ser: Gu\u00eda t\u00e9cnica completa para operaciones industriales en el Reino Unido<\/h2>\n

Sistemas de aire comprimido de ingenier\u00eda de precisi\u00f3n dise\u00f1ados para entornos de corte l\u00e1ser de fibra, CO\u2082 y gases mixtos, desde talleres de fabricaci\u00f3n en Birmingham hasta proveedores aeroespaciales en Sheffield.<\/p>\n<\/div>\n

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\"Compresor<\/span>El corte por l\u00e1ser se ha convertido en un proceso fundamental en el sector de la fabricaci\u00f3n avanzada del Reino Unido. Desde la fabricaci\u00f3n de chapa met\u00e1lica de precisi\u00f3n en West Midlands hasta componentes aeroespaciales a medida en el suroeste, las m\u00e1quinas l\u00e1ser CNC operan las 24 horas del d\u00eda en algunos de los entornos de producci\u00f3n m\u00e1s exigentes del pa\u00eds. Sin embargo, la \u00fanica variable que determina si un corte l\u00e1ser es n\u00edtido o presenta oxidaci\u00f3n, rebabas o acumulaci\u00f3n de escoria no es la fuente l\u00e1ser en s\u00ed, sino la calidad, la presi\u00f3n constante y la sequedad del aire comprimido suministrado al cabezal de corte. Un compresor de aire de tornillo bien especificado no es un accesorio perif\u00e9rico; es un componente esencial del sistema de corte por l\u00e1ser, que influye en el rendimiento, la vida \u00fatil de los consumibles y la calidad final de la pieza.<\/p>\n

Esta gu\u00eda analiza los principios de ingenier\u00eda que sustentan los compresores de aire de tornillo optimizados para el corte l\u00e1ser, la ciencia de los materiales que determina su durabilidad y los par\u00e1metros de rendimiento que los responsables de compras y los equipos de ingenier\u00eda del Reino Unido deben evaluar antes de especificar una unidad. Tanto si se utiliza un l\u00e1ser de fibra para cortar acero dulce de 3 mm como una m\u00e1quina de CO\u2082 para cortar acr\u00edlico para se\u00f1alizaci\u00f3n, las necesidades de aire comprimido var\u00edan considerablemente, y una especificaci\u00f3n correcta desde el principio permite ahorrar miles de libras al a\u00f1o en desperdicio de gas, tiempo de inactividad y mantenimiento.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udce7 Solicita un presupuesto \u2014 sales@air-compressor-for-laser-cutter.com
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C\u00f3mo funciona un compresor de aire de tornillo rotativo dentro de un entorno de corte l\u00e1ser<\/h2>\n

\"compresor<\/p>\n

El mecanismo de tornillo rotativo consta de dos rotores helicoidales entrelazados: un rotor macho con cuatro l\u00f3bulos y un rotor hembra con seis ranuras, alojados en una carcasa perforada con precisi\u00f3n. A medida que los rotores giran, el aire es aspirado a trav\u00e9s de la v\u00e1lvula de entrada y queda atrapado progresivamente en el espacio cada vez menor entre los perfiles de los rotores y la pared de la carcasa. Esta reducci\u00f3n progresiva del volumen comprime el aire atrapado hasta que llega al puerto de descarga y pasa a trav\u00e9s del sistema de separaci\u00f3n de aceite. A diferencia de los compresores de pist\u00f3n alternativo, que suministran aire pulsado, el mecanismo de tornillo produce un flujo de aire pr\u00e1cticamente continuo y sin pulsaciones, una propiedad especialmente valiosa para el corte por l\u00e1ser, donde una presi\u00f3n estable en la boquilla es fundamental para obtener una calidad de corte repetible.<\/p>\n

Las variantes con inyecci\u00f3n de aceite introducen un flujo de aceite lubricante dosificado con precisi\u00f3n en la c\u00e1mara de compresi\u00f3n. Este aceite cumple tres funciones simult\u00e1neas: sella las holguras microsc\u00f3picas entre los perfiles del rotor para evitar fugas, lubrica los cojinetes del rotor y los engranajes de sincronizaci\u00f3n, y absorbe el calor de la compresi\u00f3n, manteniendo las temperaturas de descarga entre 70 y 90 \u00b0C, en lugar de los 200 \u00b0C o m\u00e1s que podr\u00eda producir una unidad de tornillo seco o de pist\u00f3n. La mezcla de aire y aceite comprimido pasa luego por un separador de aceite coalescente, reduciendo el contenido de aceite residual a menos de 3 partes por mill\u00f3n antes de que el aire llegue al tren de filtraci\u00f3n posterior. Para el corte por l\u00e1ser, esta cadena de filtraci\u00f3n posterior a la compresi\u00f3n \u2014que comprende un filtro coalescente, un filtro de carb\u00f3n activado y un secador de refrigerante o adsorci\u00f3n\u2014 es tan importante como el propio compresor.<\/p>\n

Los compresores de tornillo con variador de frecuencia (VFD) a\u00f1aden una capa adicional de inteligencia a este proceso. El motor de CA que acciona el grupo del rotor principal est\u00e1 controlado por un inversor de frecuencia que ajusta la velocidad del motor \u2014y, por lo tanto, el caudal de aire\u2014 con precisi\u00f3n a la demanda instant\u00e1nea de la m\u00e1quina de corte l\u00e1ser. Durante los ciclos de perforaci\u00f3n, los requisitos de presi\u00f3n de la boquilla aumentan bruscamente; durante el reposicionamiento, la demanda disminuye dr\u00e1sticamente. Un compresor de velocidad fija responde a esta variaci\u00f3n descargando y recargando repetidamente, lo que supone un desperdicio de energ\u00eda y acelera el desgaste de las v\u00e1lvulas. Una unidad VFD simplemente ralentiza o acelera el motor dentro de su rango de funcionamiento, manteniendo la presi\u00f3n dentro de una banda estrecha de, normalmente, \u00b10,1 bar, mientras consume solo la energ\u00eda que el proceso realmente necesita. Los operadores del Reino Unido que trabajan con dos o m\u00e1s turnos informan habitualmente de ahorros de energ\u00eda de entre 25 y 401 TP5T tras el cambio de compresores de tornillo de velocidad fija a compresores de tornillo de frecuencia variable.<\/p>\n<\/div>\n

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Materiales clave y decisiones metal\u00fargicas que definen la fiabilidad a largo plazo<\/h2>\n


\n\"Filtro<\/p>\n

La durabilidad de un compresor de aire de tornillo utilizado en aplicaciones de corte por l\u00e1ser depende casi por completo de los materiales elegidos para su grupo de rotor, carcasa del compresor, componentes de filtraci\u00f3n y recipientes a presi\u00f3n. Ever Power especifica hierro fundido para la carcasa principal del compresor \u2014un grado de alta resistencia y grano fino con buenas caracter\u00edsticas de amortiguaci\u00f3n de vibraciones\u2014 porque el hierro fundido mantiene la estabilidad dimensional durante los ciclos t\u00e9rmicos que se producen cuando un compresor arranca en fr\u00edo en una ma\u00f1ana brit\u00e1nica y alcanza su temperatura de funcionamiento m\u00e1xima durante un turno de producci\u00f3n intenso. El par de rotores se mecaniza a partir de una aleaci\u00f3n de acero EN8 o EN16, se somete a un tratamiento t\u00e9rmico para lograr una dureza superficial de entre 56 y 60 HRC, y se termina mediante rectificado de perfil CNC para obtener holguras de rotor de entre 50 y 80 micras, lo suficientemente ajustadas como para minimizar las fugas sin riesgo de contacto por dilataci\u00f3n t\u00e9rmica.<\/p>\n

Los componentes de filtraci\u00f3n posteriores al procesamiento merecen la misma atenci\u00f3n. El recipiente separador de aceite est\u00e1 fabricado en acero estructural Q235B con un elemento coalescente interno de fibra de vidrio y lana de borosilicato. Las carcasas de los filtros de precisi\u00f3n, especialmente las utilizadas en la etapa de carb\u00f3n activado, est\u00e1n fabricadas en acero inoxidable de grado 304 en la gama de productos de Ever Power, elegido por su resistencia a la acidez del condensado que se forma cuando se comprime la humedad atmosf\u00e9rica. El filtro de precisi\u00f3n que se muestra en nuestra l\u00ednea de productos de acero inoxidable utiliza acero inoxidable 316L para el recipiente del filtro en entornos con cloruros, como las zonas industriales costeras de East Anglia o Teesside, donde se requiere una mayor resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n

Los dep\u00f3sitos de aire comprimido utilizados en los sistemas de amortiguaci\u00f3n para corte l\u00e1ser se fabrican con chapa de acero dulce con revestimiento interno de epoxi o poliuretano, o en acero inoxidable cuando es necesario eliminar por completo la contaminaci\u00f3n por humedad. La carcasa del dep\u00f3sito est\u00e1 soldada conforme a la norma europea EN 13445 para recipientes a presi\u00f3n, una norma que se mantiene vigente y se ha incorporado a la legislaci\u00f3n brit\u00e1nica tras el Brexit como UKCA. Los dep\u00f3sitos de gas de acero inoxidable especificados para nuestros sistemas de tratamiento de aire cuentan con carcasas de acero inoxidable 304 con superficies internas electropulidas, lo que reduce la rugosidad superficial que, de otro modo, podr\u00eda albergar humedad y favorecer el crecimiento bacteriano en operaciones de corte l\u00e1ser en contacto con alimentos, como las que se realizan en el cl\u00faster de fabricaci\u00f3n de envases de Birmingham.<\/p>\n

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Siete ventajas t\u00e9cnicas que distinguen a los compresores de aire de tornillo industriales para el corte por l\u00e1ser.<\/h2>\n
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\u26a1<\/div>\n
Entrega continua y sin pulsaciones<\/div>\n

La tecnolog\u00eda de tornillo rotativo elimina los picos de presi\u00f3n asociados con los compresores de pist\u00f3n. La presi\u00f3n estable en la boquilla se traduce directamente en un ancho de corte uniforme y bordes de corte m\u00e1s limpios, lo que reduce el tiempo de desbarbado posterior al proceso en las l\u00edneas de producci\u00f3n del Reino Unido.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcc8<\/div>\n
25\u201340% Reducci\u00f3n de energ\u00eda mediante VFD<\/div>\n

Los variadores de frecuencia modulan la velocidad del motor para ajustarla a la demanda de corte real en tiempo real. Con un precio medio de la electricidad industrial en el Reino Unido de entre 25 y 32 peniques\/kWh, los compresores de tornillo con variador de frecuencia suelen recuperar su coste adicional en un plazo de 18 a 30 meses de funcionamiento.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf21\ufe0f<\/div>\n
Recuperaci\u00f3n de calor integrada<\/div>\n

Se puede recuperar hasta 801 TP5T de calor de compresi\u00f3n de las unidades de tornillo refrigeradas por aceite y redirigirlo a sistemas de calefacci\u00f3n de espacios o de agua de proceso, lo que supone un beneficio tangible en materia de sostenibilidad para los fabricantes del Reino Unido que persiguen objetivos de reducci\u00f3n de carbono en el marco de la Estrategia de Cero Emisiones Netas.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udca7<\/div>\n
Salida de aire ultraseco<\/div>\n

Los secadores refrigerados integrados ofrecen puntos de roc\u00edo a presi\u00f3n de +3 \u00b0C a la presi\u00f3n de l\u00ednea, mientras que los secadores de adsorci\u00f3n opcionales alcanzan un PDP de -40 \u00b0C para el corte de titanio y aluminio. El aire libre de humedad evita la contaminaci\u00f3n de las lentes y la oxidaci\u00f3n de las boquillas.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd0a<\/div>\n
Nivel de ruido bajo (<68 dB(A))<\/div>\n

Las cubiertas insonorizadas con revestimiento de espuma ac\u00fastica mantienen el ruido del compresor de tornillo por debajo de 68 dB(A) a 1 m, muy por debajo del nivel de acci\u00f3n de 80 dB(A) establecido en el Reglamento de Control del Ruido en el Trabajo de 2005, lo que permite su instalaci\u00f3n en \u00e1reas de producci\u00f3n di\u00e1fanas.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udee0\ufe0f<\/div>\n
Intervalos de servicio prolongados<\/div>\n

Los lubricantes sint\u00e9ticos de alta calidad prolongan los intervalos de cambio de aceite hasta 6000-8000 horas de funcionamiento. Los ciclos de revisi\u00f3n del compresor de 24 000 horas o m\u00e1s reducen el coste total de propiedad, un criterio clave para los compradores industriales del Reino Unido que eval\u00faan los costes del ciclo de vida a 10 a\u00f1os.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udce1<\/div>\n
Controles inteligentes preparados para IoT<\/div>\n

Los controladores por microprocesador con Modbus RTU\/RS485 y conectividad Ethernet opcional permiten la monitorizaci\u00f3n remota de la presi\u00f3n, las alertas de mantenimiento predictivo y la integraci\u00f3n con las plataformas MES de f\u00e1brica, lo que facilita la adopci\u00f3n de la Industria 4.0 en las plantas de fabricaci\u00f3n del Reino Unido.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Tabla de referencia de par\u00e1metros t\u00e9cnicos y de rendimiento<\/h2>\n

La siguiente tabla resume los par\u00e1metros de rendimiento clave que los equipos de ingenier\u00eda y los responsables de compras del Reino Unido deben evaluar al especificar un compresor de aire de tornillo para aplicaciones de corte por l\u00e1ser. Los valores mostrados corresponden a la gama industrial EP; se pueden solicitar configuraciones personalizadas.<\/p>\n

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Par\u00e1metro<\/th>\nGama de entrada<\/th>\nGama media<\/th>\nAlta capacidad<\/th>\nUnidad \/ Notas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Potencia del motor<\/td>\n7,5 \u2013 15<\/td>\n22 \u2013 55<\/td>\n75 \u2013 160<\/td>\nkW (clase IE3 \/ IE4)<\/td>\n<\/tr>\n
Entrega a\u00e9rea gratuita (FAD)<\/td>\n1.0 \u2013 2.5<\/td>\n3,5 \u2013 9,0<\/td>\n12 \u2013 28<\/td>\nm\u00b3\/min a presi\u00f3n nominal<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de funcionamiento<\/td>\n7 \u2013 10<\/td>\n8 \u2013 13<\/td>\n10 \u2013 16<\/td>\nbarra(g) \u2014 ajustable<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura de descarga<\/td>\nTemperatura ambiente +5 \u00b0C a temperatura ambiente +15 \u00b0C<\/td>\n\u00b0C por encima de la temperatura ambiente (refrigerado con aceite)<\/td>\n<\/tr>\n
Arrastre de petr\u00f3leo<\/td>\n\u2264 3 ppm (despu\u00e9s del separador)<\/td>\nmg\/m\u00b3 en la salida<\/td>\n<\/tr>\n
Punto de roc\u00edo a presi\u00f3n (con secador)<\/td>\n+3 \u00b0C (secador refrigerado)<\/td>\n-40 \u00b0C (secador de adsorci\u00f3n)<\/td>\n\u00b0C PDP a presi\u00f3n de l\u00ednea<\/td>\n<\/tr>\n
Nivel de ruido<\/td>\n62 \u2013 65<\/td>\n65 \u2013 68<\/td>\n68 \u2013 72<\/td>\ndB(A) a 1 m<\/td>\n<\/tr>\n
Material del rotor<\/td>\nAcero aleado EN8\/EN16, HRC 56\u201360, rectificado de perfil CNC.<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Material de la carcasa del compresor<\/td>\nHierro fundido de grano fino (grado HT250)<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Material de la carcasa del filtro<\/td>\nAcero inoxidable 304\/316L (etapa de filtraci\u00f3n de precisi\u00f3n)<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Norma para recipientes a presi\u00f3n<\/td>\nMarcado seg\u00fan EN 13445 \/ UKCA<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Rango de frecuencia del variador de frecuencia<\/td>\n30 \u2013 60<\/td>\n25 \u2013 65<\/td>\n20 \u2013 70<\/td>\nHz (dependiente del modelo)<\/td>\n<\/tr>\n
Intervalo de cambio de aceite<\/td>\n6.000 \u2013 8.000 horas (lubricante sint\u00e9tico)<\/td>\nhoras<\/td>\n<\/tr>\n
Intervalo de revisi\u00f3n del compresor<\/td>\n24.000 \u2013 40.000 horas<\/td>\nhoras<\/td>\n<\/tr>\n
Interfaz de control<\/td>\nModbus RTU \/ RS485 \/ Ethernet opcional \/ HMI t\u00e1ctil de 7\u2033<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Escenarios de aplicaci\u00f3n industrial para compresores de aire de tornillo en operaciones l\u00e1ser en el Reino Unido<\/h2>\n


\n\"Aplicaci\u00f3n<\/p>\n

La fabricaci\u00f3n de chapa met\u00e1lica representa la principal aplicaci\u00f3n de los compresores de aire para corte l\u00e1ser en todo el Reino Unido. Los talleres de Sheffield, Wolverhampton y Coventry \u2014pilar fundamental del suministro de acero para la ingenier\u00eda brit\u00e1nica\u2014 dependen de un flujo de aire comprimido continuo e ininterrumpido para el corte de chapas de acero dulce, acero inoxidable y aluminio con cabezales l\u00e1ser de fibra de 1 mm a 25 mm de espesor. Para estos espesores, se suele mezclar o alternar nitr\u00f3geno u ox\u00edgeno como gas auxiliar con aire a alta presi\u00f3n procedente de un compresor de tornillo espec\u00edfico. Se requiere un caudal de aire libre (FAD) de 3 a 15 m\u00b3\/min a presiones de 8 a 16 bar, que se mantenga durante ciclos de producci\u00f3n de varios turnos sin ca\u00eddas de presi\u00f3n. Un compresor de aire de tornillo de frecuencia variable se adapta con precisi\u00f3n a este perfil de demanda, manteniendo la presi\u00f3n de la boquilla dentro de \u00b10,1 bar, independientemente del n\u00famero de cabezales de corte activos simult\u00e1neamente.<\/p>\n

La fabricaci\u00f3n de componentes aeroespaciales y de defensa, concentrada en Bristol, Derby y Farnborough, impone exigencias a\u00fan mayores a la cadena de suministro de aire comprimido. El corte de aleaciones de titanio y pol\u00edmeros reforzados con fibra de carbono (CFRP) mediante l\u00e1seres de fibra requiere aire completamente seco; la contaminaci\u00f3n por humedad en la boquilla provoca la oxidaci\u00f3n del titanio, lo que produce una decoloraci\u00f3n inaceptable y debilita la superficie de corte. En estos entornos, son habituales los secadores de adsorci\u00f3n con un punto de roc\u00edo a presi\u00f3n de -40 \u00b0C, que operan despu\u00e9s del compresor de aire de tornillo principal. El sistema de aire comprimido tambi\u00e9n debe contar con la documentaci\u00f3n de marcado CE\/UKCA para fines de auditor\u00eda in situ, de acuerdo con los marcos de cumplimiento de la Organizaci\u00f3n de Infraestructura de Defensa (DIO) y NADCAP.<\/p>\n

La se\u00f1alizaci\u00f3n, los pl\u00e1sticos y la fabricaci\u00f3n creativa representan un nicho de mercado en auge para los sistemas de aire comprimido para corte l\u00e1ser de CO\u2082. Empresas del distrito creativo Northern Quarter de Manchester, los espacios de fabricaci\u00f3n del East End de Londres y el creciente sector tecnol\u00f3gico-creativo de Edimburgo utilizan cortadoras l\u00e1ser de CO\u2082 para procesar acr\u00edlico, MDF, cuero y tela. Estas m\u00e1quinas suelen requerir caudales de aire reducidos (de 0,5 a 2,5 m\u00b3\/min a una presi\u00f3n de 6 a 8 bares), pero exigen los mismos est\u00e1ndares de limpieza del aire para evitar la contaminaci\u00f3n de las lentes. Los compresores de tornillo compactos de entre 7,5 y 15 kW con secadores de refrigeraci\u00f3n integrados son ideales para estos entornos de taller, que a menudo se ubican en edificios donde el ruido, el espacio y la disponibilidad de alimentaci\u00f3n trif\u00e1sica son factores limitantes.<\/p>\n

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\ud83c\udfd7 Piezas prensadas para la industria automotriz \u2014 Midlands Occidentales<\/div>\n

Los proveedores de nivel 1 y 2 del sector automotriz que procesan piezas estampadas de carrocer\u00edas y componentes de bandejas de bater\u00edas para veh\u00edculos el\u00e9ctricos con l\u00e1seres de fibra de 6 kW a 12 kW requieren sistemas de aire comprimido capaces de mantener una presi\u00f3n de 10 bar a vol\u00famenes de FAD compatibles con la producci\u00f3n ininterrumpida (24\/7). Varios compresores que funcionan en configuraci\u00f3n de l\u00ednea de salida con un receptor de amortiguaci\u00f3n compartido garantizan un funcionamiento sin interrupciones.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd2c Fabricaci\u00f3n de dispositivos m\u00e9dicos \u2014 Cambridge y Oxford<\/div>\n

Los fabricantes de implantes e instrumental quir\u00fargico de acero inoxidable requieren aire comprimido ISO 8573-1 Clase 1, es decir, pr\u00e1cticamente libre de aceite, part\u00edculas y ultraseco. Para ello, se utilizan compresores de tornillo sin aceite o unidades con inyecci\u00f3n de aceite rigurosamente filtradas y pulidores de carb\u00f3n activado. La calidad del aire comprimido se verifica mediante sistemas de monitorizaci\u00f3n continua en l\u00ednea, con trazabilidad a la calibraci\u00f3n acreditada por UKAS.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udce6 Fabricaci\u00f3n de PCB electr\u00f3nicas \u2014 Escocia y el sureste<\/div>\n

Los sistemas l\u00e1ser de CO\u2082 y UV utilizados en el despanelado de PCB y el corte de circuitos flexibles requieren aire comprimido excepcionalmente limpio y seco. La humedad en el flujo de aire provoca microdelaminaci\u00f3n en el borde de corte. Los compresores de tornillo compactos espec\u00edficos con secado por adsorci\u00f3n en el punto de uso son est\u00e1ndar en las instalaciones de fabricaci\u00f3n de productos electr\u00f3nicos que operan bajo las normas ISO 9001 e IPC.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Ever Power: Capacidades de fabricaci\u00f3n de precisi\u00f3n y personalizaci\u00f3n.<\/h2>\n
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\"TanqueEver Power lleva m\u00e1s de dos d\u00e9cadas operando como fabricante especializado de sistemas industriales de aire comprimido, equipos de filtraci\u00f3n y componentes para recipientes a presi\u00f3n. La planta de fabricaci\u00f3n de la empresa, equipada con centros de mecanizado CNC, l\u00edneas automatizadas de rectificado de perfiles de rotor y laboratorios de control de calidad con certificaci\u00f3n ISO, produce internamente todos los componentes cr\u00edticos del compresor, eliminando la fragilidad de la cadena de suministro que afecta a los ensambladores que dependen de importaciones de compresores de terceros.<\/p>\n

La personalizaci\u00f3n es una capacidad integrada, no una opci\u00f3n a\u00f1adida posteriormente. Los clientes del Reino Unido suelen especificar configuraciones a medida, incluyendo presiones de trabajo no est\u00e1ndar (hasta 40 bar para aplicaciones especiales), vol\u00famenes de dep\u00f3sito personalizados integrados en la estructura del compresor, bobinado de motor de doble voltaje para instalaciones con suministro el\u00e9ctrico inestable y posicionamiento espec\u00edfico de los puertos de salida, requerido por las limitaciones de dise\u00f1o de las f\u00e1bricas antiguas, una situaci\u00f3n com\u00fan en el pol\u00edgono industrial de Birmingham. El equipo de ingenier\u00eda de Ever Power proporciona documentaci\u00f3n completa de diagramas de tuber\u00edas e instrumentaci\u00f3n (P&ID), declaraci\u00f3n de conformidad CE\/UKCA y esquemas de cableado en formato compatible con la norma BS 7671 para cada proyecto personalizado.<\/p>\n

La garant\u00eda de la cadena de suministro se basa en un modelo de integraci\u00f3n vertical. Las carcasas de filtros de acero inoxidable, los receptores de presi\u00f3n, los intercambiadores de calor de refrigeraci\u00f3n y los paneles de control se fabrican en las propias instalaciones de producci\u00f3n de Ever Power, con trazabilidad de la materia prima desde f\u00e1bricas certificadas hasta el producto terminado. Los plazos de entrega para configuraciones est\u00e1ndar son de 15 d\u00edas h\u00e1biles (desde f\u00e1brica); las unidades dise\u00f1adas a medida se env\u00edan en un plazo de 35 d\u00edas h\u00e1biles, con opciones de transporte a\u00e9reo disponibles a puertos del Reino Unido como Felixstowe, Southampton y Bristol Avonmouth para proyectos con plazos de entrega ajustados.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\ud83d\udce7 Solicita un presupuesto personalizado \u2014 sales@air-compressor-for-laser-cutter.com
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Caso de \u00e9xito de un cliente: Sheffield Precision Engineering \u2014 Divisi\u00f3n de Componentes Aeroespaciales<\/h2>\n

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Fondo<\/p>\n

Una empresa mediana de ingenier\u00eda de precisi\u00f3n, ubicada en el valle del Bajo Don de Sheffield \u2014una regi\u00f3n con siglos de tradici\u00f3n en la producci\u00f3n de acero aleado\u2014, estaba ampliando su capacidad de corte por l\u00e1ser para cumplir con nuevos contratos de suministro de conjuntos de soportes de titanio a un proveedor aeroespacial brit\u00e1nico de primer nivel. La planta estaba invirtiendo en dos m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser de fibra de 6 kW y necesitaba un sistema de aire comprimido capaz de suministrar aire seco y libre de contaminantes a 10 bares de forma constante durante dos turnos, seis d\u00edas a la semana.<\/p>\n

Desaf\u00edo<\/p>\n

Los compresores de pist\u00f3n alternativo existentes produc\u00edan una contaminaci\u00f3n excesiva por humedad, lo que provocaba una decoloraci\u00f3n visible por oxidaci\u00f3n en las superficies de corte de titanio, inhabilitando inmediatamente las piezas para su uso aeroespacial. La pulsaci\u00f3n de presi\u00f3n tambi\u00e9n causaba un comportamiento err\u00e1tico de la boquilla en la m\u00e1s antigua de las dos m\u00e1quinas l\u00e1ser. El director de ingenier\u00eda buscaba un sistema de reemplazo con un rendimiento documentado del punto de roc\u00edo a presi\u00f3n y que cumpliera plenamente con la normativa UKCA para su sistema de auditor\u00eda de gesti\u00f3n de calidad.<\/p>\n

Soluci\u00f3n de Energ\u00eda Eterna<\/p>\n

Ever Power suministr\u00f3 una instalaci\u00f3n combinada: dos compresores de aire de tornillo de frecuencia variable de 22 kW con motores IE3 que operan en configuraci\u00f3n de alimentaci\u00f3n en paralelo, alimentando un dep\u00f3sito de compensaci\u00f3n de acero inoxidable de 500 litros. El tratamiento de aire posterior comprend\u00eda un presecador de refrigerante, un filtro coalescente de alta eficiencia, un filtro de vapor de aceite de carb\u00f3n activado y un secador de adsorci\u00f3n de doble torre que proporciona un PDP de -40 \u00b0C. Se especificaron carcasas de filtro de precisi\u00f3n de acero inoxidable a medida en grado 316L para la etapa final de filtraci\u00f3n en el punto de uso, dadas las preocupaciones sobre la acidez del condensado detectadas durante el estudio de campo. El sistema completo contaba con la marca CE\/UKCA, y la documentaci\u00f3n se proporcion\u00f3 en el formato requerido por el cliente para la presentaci\u00f3n de la auditor\u00eda NADCAP. La instalaci\u00f3n se complet\u00f3 dentro de una parada programada de tres d\u00edas, y la puesta en marcha y la capacitaci\u00f3n del operador fueron proporcionadas en el sitio por el equipo de servicio de campo de Ever Power, que opera desde su socio de distribuci\u00f3n en el Reino Unido en East Midlands.<\/p>\n

Resultado<\/p>\n

Durante el primer mes de producci\u00f3n, se elimin\u00f3 por completo la decoloraci\u00f3n de la superficie de corte de titanio, logrando una tasa de aceptaci\u00f3n en el primer intento del 99,31 TP5T, en comparaci\u00f3n con las especificaciones de un cliente aeroespacial que anteriormente requer\u00edan entre 15 y 201 TP5T de reprocesamiento. Los costos de energ\u00eda de aire comprimido disminuyeron en 311 TP5T con respecto al a\u00f1o anterior en comparaci\u00f3n con las unidades de pist\u00f3n reemplazadas, lo que equivale a aproximadamente 8400 libras esterlinas al a\u00f1o con las tarifas de electricidad vigentes. La configuraci\u00f3n VFD de avance-retraso ha registrado m\u00e1s de 14 000 horas de funcionamiento sin tiempo de inactividad no programado.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u201cLa estabilidad de presi\u00f3n de los compresores de tornillo VFD es algo que nunca hab\u00edamos experimentado con nuestras antiguas m\u00e1quinas de pist\u00f3n. Nuestro cabezal l\u00e1ser ahora funciona exactamente como est\u00e1 programado, y los cortes de titanio superan la inspecci\u00f3n aeroespacial a la primera, siempre. El equipo de Ever Power comprendi\u00f3 de inmediato nuestros requisitos de documentaci\u00f3n NADCAP, sin necesidad de explicaciones adicionales.\u201d<\/p>\n

\u2014 Gerente de Ingenier\u00eda, Planta de Fabricaci\u00f3n Aeroespacial, Sheffield<\/div>\n<\/div>\n
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\u201cEspecificamos las carcasas de filtro de acero inoxidable 316L siguiendo la recomendaci\u00f3n de Ever Power despu\u00e9s de que nuestra auditor\u00eda de planta detectara acidez en el condensado. Doce meses despu\u00e9s, no hay corrosi\u00f3n alguna; las carcasas parecen nuevas de f\u00e1brica. La capacidad de personalizaci\u00f3n y la rapidez de entrega a Felixstowe los distinguieron de todos los dem\u00e1s proveedores con los que contactamos. El plazo de entrega fue de 18 d\u00edas en una plataforma personalizada, lo cual fue extraordinario.\u201d<\/p>\n

\u2014 Director de Compras, Subcontratista de Chapa Met\u00e1lica, Birmingham<\/div>\n<\/div>\n
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\u201cEl ahorro energ\u00e9tico fue el principal motivo para cambiar de proveedor, pero la mejora en la calidad del corte fue, en realidad, la mayor ventaja. El ingeniero de aplicaciones de Ever Power dimension\u00f3 correctamente el secador de adsorci\u00f3n para nuestro ciclo de trabajo real, en lugar de simplemente aplicar un factor de seguridad est\u00e1ndar; ese tipo de conocimiento pr\u00e1ctico es precisamente lo que se busca en un proveedor. Ahora estamos especificando Ever Power para nuestra segunda planta en Coventry.\u201d<\/p>\n

\u2014 Gerente de Operaciones, Fabricaci\u00f3n L\u00e1ser Automotriz, West Midlands<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Productos destacados de compresores de aire de tornillo Ever Power<\/h2>\n
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FRECUENCIA VARIABLE \u00b7 OPTIMIZADO POR L\u00c1SER<\/div>\n
Compresor de aire de tornillo de frecuencia variable CM160PVF<\/a><\/div>\n

El CM160PVF es un compresor de aire de tornillo de 160 kW de alta capacidad con variador de frecuencia, dise\u00f1ado para entornos exigentes de corte l\u00e1ser que requieren un suministro constante de aire a gran volumen y presi\u00f3n estable. Equipado con un motor de imanes permanentes de clase IE4, separaci\u00f3n de aceite integrada a menos de 2 ppm y un amplio rango de modulaci\u00f3n VFD de 25 a 70 Hz, este compresor es ideal para instalaciones de l\u00e1ser de fibra multicabezal en plantas de fabricaci\u00f3n de chapa met\u00e1lica y prensado automotriz en el Reino Unido, con patrones de producci\u00f3n de tres turnos. El controlador inteligente por microprocesador proporciona datos de consumo energ\u00e9tico en tiempo real, alertas predictivas de cambio de filtro y conectividad Modbus para la integraci\u00f3n con sistemas de monitorizaci\u00f3n de f\u00e1brica.<\/p>\n

Ver detalles del producto \u2192<\/a><\/div>\n<\/div>\n

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Variador VSD \u00b7 Eficiencia energ\u00e9tica<\/div>\n
Compresor de aire de tornillo con accionamiento de velocidad variable<\/a><\/div>\n

Este compresor de aire de tornillo con variador de velocidad cubre el rango de potencia de 7,5 a 75 kW, lo que lo convierte en la unidad m\u00e1s vers\u00e1til de la gama Ever Power para operaciones de corte l\u00e1ser de diversa envergadura en el Reino Unido. El sistema de control VSD ajusta continuamente la frecuencia del motor para mantener la presi\u00f3n de suministro dentro de \u00b10,05 bar del punto de ajuste, proporcionando la estabilidad de presi\u00f3n que requieren las boquillas de corte l\u00e1ser de fibra y CO\u2082 en ciclos de demanda altamente variables. El dise\u00f1o compacto de la unidad, con un nivel de ruido inferior a 66 dB(A), la hace adecuada para su instalaci\u00f3n junto a \u00e1reas de producci\u00f3n en talleres de Birmingham y pol\u00edgonos industriales ligeros de Sheffield, donde el cumplimiento de la normativa sobre ruido es supervisado por los inspectores de salud ambiental locales. Incorpora un sistema de medici\u00f3n de energ\u00eda, lo que simplifica la presentaci\u00f3n de informes seg\u00fan la norma ISO 50001.<\/p>\n

Ver detalles del producto \u2192<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Preguntas frecuentes: Compresores de aire para corte l\u00e1ser en el Reino Unido<\/h2>\n
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\n\u00bfQu\u00e9 tama\u00f1o de compresor de aire de tornillo necesito para una m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser de fibra en un taller del Reino Unido?
\n\u25bc<\/span><\/summary>\n
El dimensionamiento depende principalmente de la potencia del l\u00e1ser y de si se utiliza aire como \u00fanico gas auxiliar o si se complementa con nitr\u00f3geno. Un l\u00e1ser de fibra de 3 kW que corta acero dulce de hasta 5 mm solo con aire normalmente requiere de 1,5 a 3 m\u00b3\/min a 10 bar; una m\u00e1quina de 12 kW o 20 kW puede requerir de 8 a 15 m\u00b3\/min. Recomendamos solicitar un c\u00e1lculo del caudal de aire libre (FAD, por sus siglas en ingl\u00e9s) a nuestro equipo de aplicaciones en Ever Power, basado en su modelo de l\u00e1ser espec\u00edfico, el tipo de material y las horas de funcionamiento diarias previstas, antes de elegir el tama\u00f1o del compresor.<\/div>\n<\/details>\n

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\n\u00bfCu\u00e1nto cuesta un compresor de aire de tornillo de frecuencia variable en el Reino Unido y cu\u00e1l es el per\u00edodo de amortizaci\u00f3n t\u00edpico?
\n\u25bc<\/span><\/summary>\n
Los compresores de tornillo VFD de entre 22 y 55 kW, adecuados para operaciones de corte l\u00e1ser de tama\u00f1o medio en el Reino Unido, suelen tener precios franco f\u00e1brica que reflejan el sobreprecio de la electr\u00f3nica inverter frente a los equivalentes de velocidad fija. Si se incluyen los gastos de env\u00edo a\u00e9reo o mar\u00edtimo a puertos del Reino Unido, junto con la puesta en marcha local, se recomienda obtener una estimaci\u00f3n del coste total mediante un presupuesto directo de Ever Power. El periodo de amortizaci\u00f3n energ\u00e9tica, en comparaci\u00f3n con unidades equivalentes de velocidad fija, suele oscilar entre 18 y 32 meses con tarifas el\u00e9ctricas industriales en el Reino Unido de 25 a 32 peniques\/kWh, dependiendo del ciclo de trabajo. P\u00f3ngase en contacto con nosotros en sales@air-compressor-for-laser-cutter.com para obtener un an\u00e1lisis detallado de costes y amortizaci\u00f3n espec\u00edfico para su planta.<\/div>\n<\/details>\n

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\n\u00bfQu\u00e9 clase de calidad del aire comprimido necesito para cortar titanio y aluminio con un l\u00e1ser de fibra en el sector aeroespacial del Reino Unido?
\n\u25bc<\/span><\/summary>\n
El corte l\u00e1ser de titanio y aluminio para aplicaciones aeroespaciales generalmente requiere aire comprimido ISO 8573-1 Clase 1.2.1 como m\u00ednimo, lo que significa un contenido de part\u00edculas inferior a 0,1 micras, un punto de roc\u00edo a presi\u00f3n de -40 \u00b0C y un contenido total de aceite de 0,01 mg\/m\u00b3 o menos. Para lograr esto, se requiere un sistema de tratamiento completo: compresor de aire de tornillo, presecador de refrigerante, filtro coalescente, filtro de carb\u00f3n activado y secador de adsorci\u00f3n de doble torre. Los requisitos de auditor\u00eda NADCAP y AS9100 exigen la conservaci\u00f3n de la documentaci\u00f3n completa del sistema y los registros de calibraci\u00f3n. Ever Power suministra paquetes de sistemas completos con todas las declaraciones UKCA requeridas y certificados de trazabilidad de materiales.<\/div>\n<\/details>\n

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\n\u00bfD\u00f3nde puedo encontrar un proveedor fiable de compresores de aire de tornillo en el Reino Unido que ofrezca configuraciones personalizadas para corte por l\u00e1ser?
\n\u25bc<\/span><\/summary>\n
Ever Power suministra compresores de aire de tornillo y sistemas completos de tratamiento de aire comprimido a clientes del Reino Unido a trav\u00e9s de una s\u00f3lida red log\u00edstica y de distribuci\u00f3n, con entregas en los principales puertos brit\u00e1nicos y entrega directa en obra en Inglaterra, Escocia y Gales. Se ofrecen configuraciones personalizadas, incluyendo presiones no est\u00e1ndar, dise\u00f1os de bancada a medida, motores de doble voltaje y sistemas de filtraci\u00f3n espec\u00edficos, con la documentaci\u00f3n completa de UKCA. Para consultas, contacte con sales@air-compressor-for-laser-cutter.com indicando los detalles de su planta y los requisitos de su aplicaci\u00f3n de corte l\u00e1ser.<\/div>\n<\/details>\n

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\n\u00bfC\u00f3mo puedo obtener un presupuesto para un sistema de compresor de aire de tornillo para mi negocio de corte por l\u00e1ser en Birmingham o Sheffield?
\n\u25bc<\/span><\/summary>\n
Comun\u00edquese directamente con el equipo de ventas de Ever Power a trav\u00e9s de sales@air-compressor-for-laser-cutter.com e incluya la siguiente informaci\u00f3n: marca, modelo y potencia de su m\u00e1quina l\u00e1ser; materiales y espesores que corta; presi\u00f3n de operaci\u00f3n actual o deseada; n\u00famero de turnos diarios; y su direcci\u00f3n de entrega para incluir los costos de log\u00edstica. El equipo de aplicaciones suele responder con una recomendaci\u00f3n preliminar de dimensionamiento y un precio indicativo en un plazo de dos d\u00edas h\u00e1biles, seguido de una cotizaci\u00f3n comercial formal una vez confirmados los requisitos t\u00e9cnicos.<\/div>\n<\/details>\n

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\n\u00bfQu\u00e9 programa de mantenimiento debo seguir para un compresor de aire de tornillo utilizado en un entorno de producci\u00f3n de corte por l\u00e1ser en el Reino Unido?
\n\u25bc<\/span><\/summary>\n
Un programa de mantenimiento preventivo est\u00e1ndar para un compresor de aire de tornillo con inyecci\u00f3n de aceite en servicio de corte l\u00e1ser debe incluir: inspecci\u00f3n semanal del nivel de aceite, estado del filtro de admisi\u00f3n de aire y funcionamiento del drenaje de condensado; cada 2000 horas: reemplazo del elemento del filtro de admisi\u00f3n de aire y an\u00e1lisis de la muestra de aceite; cada 6000 a 8000 horas: cambio completo de aceite, reemplazo del elemento separador de aceite y del filtro de aceite; cada 12 000 horas: inspecci\u00f3n de la correa o el acoplamiento (dependiendo del sistema de transmisi\u00f3n). El desecante del secador de adsorci\u00f3n se reemplaza normalmente cada 3 a 5 a\u00f1os, seg\u00fan las condiciones de humedad de entrada. Ever Power proporciona kits de mantenimiento y programas de servicio para todas las unidades suministradas al mercado del Reino Unido.<\/div>\n<\/details>\n

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\n\u00bfCu\u00e1ndo debo usar aire en lugar de nitr\u00f3geno como gas auxiliar para el corte l\u00e1ser de acero inoxidable en un entorno de producci\u00f3n en el Reino Unido?
\n\u25bc<\/span><\/summary>\n
El aire comprimido a alta presi\u00f3n es adecuado para el corte de acero inoxidable cuando la aplicaci\u00f3n tolera una ligera capa de oxidaci\u00f3n en la superficie de corte, algo com\u00fan en componentes estructurales, carcasas industriales y fabricaci\u00f3n en general, donde el acabado secundario elimina la capa superficial. Se prefiere el nitr\u00f3geno cuando se requiere un borde brillante y libre de \u00f3xido por razones visuales o funcionales, como en soportes para instrumentos m\u00e9dicos, equipos de procesamiento de alimentos o paneles arquitect\u00f3nicos. La ventaja econ\u00f3mica del aire comprimido, especialmente cuando se genera mediante un compresor de tornillo in situ, frente al suministro de nitr\u00f3geno l\u00edquido a granel, convierte al corte con aire comprimido en una opci\u00f3n atractiva para los fabricantes brit\u00e1nicos de alto volumen cuyos procesos posteriores incluyen recubrimiento en polvo o pintura.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00bfListo para optimizar su sistema de aire comprimido para corte l\u00e1ser?<\/div>\n

P\u00f3ngase en contacto con el equipo de ingenier\u00eda de Ever Power para obtener una consulta gratuita sobre el dimensionamiento de su aplicaci\u00f3n, orientaci\u00f3n sobre el cumplimiento de la normativa UKCA y precios competitivos para entregas en el Reino Unido.<\/p>\n

\ud83d\udce7 Solicita un presupuesto ahora
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Editado por gzl<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Industrial Air Solutions \u00b7 UK Manufacturing Screw Air Compressor for Laser Cutting: A Complete Technical Guide for UK Industrial Operations Precision-engineered compressed air systems designed for fibre, CO\u2082 and mixed-gas laser cutting environments \u2014 from Birmingham fabrication shops to Sheffield aerospace suppliers. Laser cutting has become a cornerstone process across the United Kingdom’s advanced manufacturing […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[18],"tags":[],"class_list":["post-664","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-application"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/664","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=664"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/664\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":715,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/664\/revisions\/715"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=664"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=664"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=664"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}