{"id":524,"date":"2026-03-30T09:02:34","date_gmt":"2026-03-30T09:02:34","guid":{"rendered":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/?p=524"},"modified":"2026-03-30T09:32:01","modified_gmt":"2026-03-30T09:32:01","slug":"compresores-de-aire-sin-aceite-para-la-fabricacion-de-paneles-de-visualizacion-de-componentes-opticos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/solicitud\/compresores-de-aire-sin-aceite-para-la-fabricacion-de-paneles-de-visualizacion-de-componentes-opticos\/","title":{"rendered":"Compresores de aire sin aceite para la fabricaci\u00f3n de componentes \u00f3pticos y paneles de visualizaci\u00f3n."},"content":{"rendered":"
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TECNOLOG\u00cdA DE SALAS BLANCAS \u00b7 FABRICACI\u00d3N \u00d3PTICA \u00b7 GU\u00cdA DE LA INDUSTRIA DEL REINO UNIDO<\/p>\n

Compresores de aire sin aceite para la fabricaci\u00f3n de componentes \u00f3pticos y paneles de visualizaci\u00f3n.<\/h1>\n

C\u00f3mo los sistemas de aire comprimido ISO 8573-1 Clase 0 protegen las salas blancas de LCD, OLED y \u00f3ptica de precisi\u00f3n de la contaminaci\u00f3n a nivel de partes por mil millones (ppb), y por qu\u00e9 los fabricantes del Reino Unido est\u00e1n estandarizando la tecnolog\u00eda certificada libre de aceite.<\/p>\n

ISO 8573-1 Clase 0<\/span>
\nCero contaminaci\u00f3n por petr\u00f3leo<\/span>
\nCertificado para salas blancas<\/span>
\nSuministro y soporte en el Reino Unido<\/span><\/div>\n<\/div>\n

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0 mg\/m\u00b3<\/div>\n
CONTENIDO DE ACEITE (CLASE 0)<\/div>\n<\/div>\n
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<1 ppb<\/div>\n
UMBRAL DE VAPOR DE ACEITE<\/div>\n<\/div>\n
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-40\u00b0C<\/div>\n
PUNTO DE ROC\u00cdO DE PRESI\u00d3N M\u00cdNIMA<\/div>\n<\/div>\n
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Mayores de 18 a\u00f1os<\/div>\n
EXPERIENCIA EN APLICACIONES<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"SalaLa fabricaci\u00f3n de pantallas de cristal l\u00edquido, paneles OLED y componentes \u00f3pticos de alta precisi\u00f3n exige un nivel de control ambiental que la mayor\u00eda de los entornos industriales simplemente no pueden igualar. Dentro de una sala limpia ISO Clase 3 o Clase 4, una sola mol\u00e9cula de aceite en suspensi\u00f3n \u2014medida en partes por mil millones\u2014 es suficiente para comprometer la integridad de un recubrimiento \u00f3ptico, introducir un defecto de neblina en el sustrato de la pantalla o invalidar un lote completo de lentes de precisi\u00f3n. Las consecuencias econ\u00f3micas de tales incidentes de contaminaci\u00f3n, sumadas a los ajustados plazos de producci\u00f3n t\u00edpicos de las instalaciones de pantallas y \u00f3ptica del Reino Unido, convierten la calidad del aire comprimido no en una conveniencia, sino en una variable cr\u00edtica para la producci\u00f3n.<\/p>\n

El aire comprimido se utiliza en todas las l\u00edneas de producci\u00f3n de paneles \u00f3pticos y de visualizaci\u00f3n: desde los brazos neum\u00e1ticos de transferencia de sustratos y los sistemas de manipulaci\u00f3n por ventosa que mueven paneles de vidrio fr\u00e1giles sin contacto f\u00edsico, hasta las boquillas de soplado de alta presi\u00f3n que se utilizan para limpiar part\u00edculas de las superficies antes de cada capa de recubrimiento, y el aire de instrumentaci\u00f3n que alimenta los equipos automatizados de inspecci\u00f3n \u00f3ptica. Cada uno de estos puntos de contacto representa una posible v\u00eda de contaminaci\u00f3n. Cuando el suministro de aire contiene incluso cantidades m\u00ednimas de vapor de aceite de hidrocarburo, las consecuencias son invisibles hasta que se vuelven irreversibles.<\/p>\n

Esta gu\u00eda examina la conveniencia de utilizar compresores de aire sin aceite en entornos de fabricaci\u00f3n de paneles \u00f3pticos y de visualizaci\u00f3n, explica los principios de ingenier\u00eda que sustentan la tecnolog\u00eda moderna de compresores de Clase 0 y ayuda a los equipos de compras e ingenier\u00eda de instalaciones del Reino Unido a comprender qu\u00e9 deben tener en cuenta al especificar un sistema de aire comprimido para sus operaciones en salas blancas.<\/p>\n

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\"compresor<\/div>\n<\/div>\n

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\ud83d\udce7 Solicita un presupuesto gratuito para tu proyecto de sala limpia.<\/a><\/div>\n

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La amenaza invisible: por qu\u00e9 la contaminaci\u00f3n por petr\u00f3leo a nivel de partes por mil millones (ppb) destruye el rendimiento de la producci\u00f3n \u00f3ptica.<\/h2>\n

Comprender el mecanismo de contaminaci\u00f3n es el primer paso para eliminarla.<\/p>\n<\/div>\n

\"compresorLa relaci\u00f3n entre la pureza del aire comprimido y la calidad del producto \u00f3ptico no es lineal; en los extremos, la situaci\u00f3n puede ser catastr\u00f3fica. Un compresor de tornillo lubricado est\u00e1ndar, incluso con tres etapas de filtraci\u00f3n posterior, en ciertas condiciones permite el paso de aerosoles y vapores de aceite de hidrocarburos en concentraciones de entre 0,003 y 0,1 mg\/m\u00b3 al circuito de aire de salida. Para aplicaciones industriales generales, esto es totalmente aceptable. Sin embargo, para una c\u00e1mara de deposici\u00f3n de pel\u00edcula delgada \u00f3ptica que opera con tolerancias submicrom\u00e9tricas, representa una contaminaci\u00f3n que puede arruinar el proceso.<\/p>\n

Durante la preparaci\u00f3n para la pulverizaci\u00f3n cat\u00f3dica, el vapor de aceite se condensa sobre los sustratos de vidrio refrigerados, formando capas invisibles de hidrocarburos que dificultan la adhesi\u00f3n de los recubrimientos antirreflectantes, antirreflejos y selectivos de longitud de onda. En los sustratos LCD y OLED, incluso una monocapa de contaminaci\u00f3n por aceite interfiere con la alineaci\u00f3n de los pol\u00edmeros de cristal l\u00edquido y los materiales emisores org\u00e1nicos, lo que provoca falta de uniformidad en los p\u00edxeles, una reducci\u00f3n de la relaci\u00f3n de contraste y una degradaci\u00f3n acelerada de la luminancia. Las lentes de los sensores \u00f3pticos y los m\u00f3dulos de c\u00e1mara recubiertos en salas blancas contaminadas presentan un aumento de la luz par\u00e1sita, un fallo detectable \u00fanicamente tras el ensamblaje final, con un coste m\u00e1ximo de retrabajo.<\/p>\n

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\u26a0 Punto de datos de la industria<\/p>\n

Los datos de auditor\u00eda de salas blancas de fabricantes de \u00f3ptica del Reino Unido indican que la contaminaci\u00f3n por aceite del aire comprimido es responsable de hasta 341 TP5T de fallos inexplicables en la adhesi\u00f3n del recubrimiento, fallos que normalmente se atribuyen a la preparaci\u00f3n del sustrato o a la qu\u00edmica del proceso hasta que se comprueba la calidad del aire.<\/p>\n<\/div>\n

La soluci\u00f3n es sencilla en principio: eliminar por completo el aceite de la tecnolog\u00eda del compresor. Los compresores sin aceite, ya sean centr\u00edfugos o de tornillo, eliminan la fuente de contaminaci\u00f3n en lugar de intentar filtrarla posteriormente. El resultado es un est\u00e1ndar de pureza del aire garantizado, medible y documentable que ning\u00fan compresor con aceite, por muy bien filtrado que est\u00e9, puede igualar de forma fiable en todas las condiciones de funcionamiento y ciclos de mantenimiento del filtro.<\/p>\n<\/div>\n

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Principios de ingenier\u00eda: C\u00f3mo los compresores sin aceite logran la pureza de clase 0<\/h2>\n

Dos tecnolog\u00edas probadas, ambas proporcionan aire comprimido sin aceite para las aplicaciones de salas blancas m\u00e1s exigentes.<\/p>\n

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\u2699\ufe0f<\/span><\/div>\n

Compresores de tornillo sin aceite<\/h3>\n

Los compresores de tornillo sin aceite utilizan un par de rotores helicoidales mecanizados con precisi\u00f3n \u2014generalmente recubiertos con PTFE (politetrafluoroetileno) o un sistema de inyecci\u00f3n de agua\u2014 que comprimen el aire sin contacto entre superficies met\u00e1licas. La c\u00e1mara de compresi\u00f3n est\u00e1 f\u00edsicamente aislada de los circuitos de lubricaci\u00f3n de los cojinetes y la caja de engranajes mediante una serie de sellos laber\u00ednticos y sistemas de aire de barrera presurizada. Esta separaci\u00f3n mec\u00e1nica garantiza que el aceite no pueda migrar al circuito de aire comprimido bajo ninguna condici\u00f3n de funcionamiento.<\/p>\n

Los modernos compresores de tornillo sin aceite operan en un rango de caudal de aproximadamente 1 a 30 m\u00b3\/min a presiones de 6 a 13 bar, lo que los convierte en la opci\u00f3n preferida para salas blancas de paneles \u00f3pticos y de visualizaci\u00f3n de tama\u00f1o medio. Su capacidad de accionamiento de velocidad variable (VSD) permite un ajuste preciso del caudal a la demanda, reduciendo el consumo de energ\u00eda hasta en un 351% en comparaci\u00f3n con los equivalentes de velocidad fija, un factor significativo dado el funcionamiento continuo 24\/7 t\u00edpico de las l\u00edneas de fabricaci\u00f3n de pantallas.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf00<\/span><\/div>\n

Compresores centr\u00edfugos sin aceite<\/h3>\n

Los compresores centr\u00edfugos comprimen el aire din\u00e1micamente, utilizando la energ\u00eda cin\u00e9tica de impulsores de alta velocidad (que giran a 20\u00a0000\u201380\u00a0000 rpm) para acelerar y luego desacelerar el flujo de aire, convirtiendo la velocidad en presi\u00f3n. Dado que la compresi\u00f3n se logra mediante la din\u00e1mica de fluidos en lugar del desplazamiento positivo, no hay contacto entre los componentes m\u00f3viles dentro del conducto de aire, y la lubricaci\u00f3n a base de aceite est\u00e1 completamente ausente en la etapa de compresi\u00f3n. El resultado es una salida intr\u00ednsecamente libre de aceite en niveles de Clase 0.<\/p>\n

Estos sistemas son fundamentales para la fabricaci\u00f3n a gran escala de paneles de vidrio LCD y salas blancas para semiconductores, capaces de suministrar caudales superiores a 100 m\u00b3\/min con una eficiencia excepcional. Su suministro continuo de aire, sin pulsaciones, resulta especialmente valioso en los procesos de pulverizaci\u00f3n cat\u00f3dica y deposici\u00f3n qu\u00edmica de vapor (CVD), donde las fluctuaciones de presi\u00f3n pueden afectar la uniformidad del recubrimiento. La ausencia de elementos de compresi\u00f3n que se desgasten tambi\u00e9n implica menores costes de mantenimiento en comparaci\u00f3n con las alternativas de tornillo lubricado.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd14 El sistema de secado: la otra mitad de la ecuaci\u00f3n<\/h3>\n

Un compresor sin aceite es necesario, pero no suficiente, para obtener aire comprimido de calidad para salas blancas. El aire atmosf\u00e9rico que entra al compresor contiene vapor de agua que, al comprimirse, se convierte en condensado l\u00edquido, un veh\u00edculo para micropart\u00edculas y contaminaci\u00f3n microbiana. Las l\u00edneas de producci\u00f3n \u00f3ptica para salas blancas requieren aire comprimido con un punto de roc\u00edo a presi\u00f3n de -40 \u00b0C o inferior (ISO 8573-1, clase 2 de humedad) para evitar la condensaci\u00f3n en las l\u00edneas neum\u00e1ticas y en las boquillas. Los secadores desecantes por adsorci\u00f3n que utilizan al\u00famina activada o tamices moleculares son la tecnolog\u00eda est\u00e1ndar para lograrlo y se especifican como un paquete integrado en cada sistema de compresor para salas blancas de Ever Power. Tambi\u00e9n se encuentran disponibles secadores regenerativos de calor de compresi\u00f3n (HOC), que utilizan la energ\u00eda t\u00e9rmica de la propia compresi\u00f3n para regenerar el desecante, para instalaciones con eficiencia energ\u00e9tica optimizada.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Especificaciones t\u00e9cnicas y datos de rendimiento<\/h2>\n

Serie Ever Power para salas blancas: Gama de compresores de tornillo sin aceite (modelos representativos)<\/p>\n

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Modelo<\/th>\nCaudal (m\u00b3\/min)<\/th>\nPresi\u00f3n de trabajo (bar)<\/th>\nPotencia del motor (kW)<\/th>\nContenido de aceite (mg\/m\u00b3)<\/th>\nPunto de roc\u00edo de presi\u00f3n<\/th>\nNivel de ruido (dB(A))<\/th>\nClase ISO 8573-1<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
EP-OF 7.5<\/td>\n0,85 \u2013 1,25<\/td>\n6 \/ 8 \/ 10<\/td>\n7.5<\/td>\n0.000<\/td>\n-40\u00b0C<\/td>\n\u226463<\/td>\nClase 0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF 22<\/td>\n2,80 \u2013 4,10<\/td>\n6 \/ 8 \/ 10<\/td>\n22<\/td>\n0.000<\/td>\n-40\u00b0C<\/td>\n\u226465<\/td>\nClase 0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF 55<\/td>\n6.50 \u2013 9.80<\/td>\n6 \/ 8 \/ 10 \/ 13<\/td>\n55<\/td>\n0.000<\/td>\n-40\u00b0C a -70\u00b0C<\/td>\n\u226467<\/td>\nClase 0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF 110<\/td>\n13.50 \u2013 20.40<\/td>\n7 \/ 8 \/ 10 \/ 13<\/td>\n110<\/td>\n0.000<\/td>\n-40\u00b0C a -70\u00b0C<\/td>\n\u226468<\/td>\nClase 0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF 200 VSD<\/td>\n18:00 \u2013 36:00<\/td>\n7 \/ 8 \/ 10 \/ 13<\/td>\n200<\/td>\n0.000<\/td>\n-40\u00b0C a -70\u00b0C<\/td>\n\u226470<\/td>\nClase 0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Todos los modelos cuentan con la marca CE. El rendimiento del punto de roc\u00edo se logra mediante un secador desecante integrado. Los modelos VSD incluyen la opci\u00f3n de recuperaci\u00f3n de energ\u00eda. Configuraciones personalizadas de presi\u00f3n y caudal disponibles bajo pedido.<\/p>\n<\/div>\n

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D\u00f3nde marca la diferencia el aire comprimido sin aceite: Escenarios de aplicaci\u00f3n clave<\/h2>\n

Seis etapas cr\u00edticas del proceso donde la pureza del aire comprimido determina directamente la calidad del producto.<\/p>\n

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\ud83d\udd2c<\/div>\n

Limpieza y soplado de la superficie del sustrato<\/h3>\n

Las boquillas de soplado de aire comprimido eliminan las part\u00edculas submicrom\u00e9tricas de los sustratos de vidrio antes de cada ciclo de deposici\u00f3n. Cualquier neblina de aceite en el flujo de aire se deposita directamente sobre la superficie limpia, eliminando por completo la necesidad de limpieza. El aire de clase 0 garantiza que el proceso de soplado logre el resultado deseado.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83e\udd16<\/div>\n

Brazos neum\u00e1ticos para manipulaci\u00f3n y transferencia de sustratos<\/h3>\n

Las ventosas de vac\u00edo y los efectores finales neum\u00e1ticos que manipulan sustratos de vidrio LCD o de pantallas OLED requieren aire libre de aceite para evitar la transferencia de contaminantes en cada operaci\u00f3n de colocaci\u00f3n. Incluso un contacto moment\u00e1neo entre una ventosa contaminada con aceite y un sustrato de pantalla puede causar marcas de adhesi\u00f3n permanentes que solo aparecen despu\u00e9s de la laminaci\u00f3n final.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udca8<\/div>\n

Preparaci\u00f3n mediante pulverizaci\u00f3n cat\u00f3dica y PVD de pel\u00edculas delgadas<\/h3>\n

Las c\u00e1maras de deposici\u00f3n f\u00edsica de vapor (PVD) utilizadas para aplicar capas de ITO (\u00f3xido de indio y esta\u00f1o) y electrodos met\u00e1licos requieren l\u00edneas de gas de purga para mantener atm\u00f3sferas controladas durante la carga del sustrato. El vapor de aceite introducido a trav\u00e9s de las l\u00edneas de purga contamina la pared de la c\u00e1mara de deposici\u00f3n y el material objetivo, lo que degrada la estequiometr\u00eda de la pel\u00edcula y requiere costosos ciclos de limpieza de la c\u00e1mara.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd2d<\/div>\n

Dispositivos de centrado y montaje de lentes \u00f3pticas<\/h3>\n

En la fabricaci\u00f3n de lentes \u00f3pticas, los husillos con cojinetes de aire y los dispositivos neum\u00e1ticos de centrado de lentes dependen de aire comprimido ultra limpio para mantener una precisi\u00f3n de alineaci\u00f3n a nivel microm\u00e9trico. La contaminaci\u00f3n por aceite en el espacio del cojinete de aire aumenta la fricci\u00f3n de forma impredecible, lo que provoca errores de inclinaci\u00f3n que se propagan por todo el conjunto \u00f3ptico y requieren una costosa realineaci\u00f3n posterior al recubrimiento.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udce1<\/div>\n

Equipos de inspecci\u00f3n \u00f3ptica y metrolog\u00eda<\/h3>\n

Los sistemas de inspecci\u00f3n \u00f3ptica automatizada (AOI) y las herramientas de metrolog\u00eda interferom\u00e9trica se purgan con aire limpio y seco para evitar la condensaci\u00f3n en los elementos de referencia \u00f3pticos de alto valor y los sensores CCD. El aire contaminado provoca una degradaci\u00f3n gradual de la precisi\u00f3n de los instrumentos, generando falsos positivos en la detecci\u00f3n de defectos y comprometiendo la trazabilidad de las mediciones; ambos aspectos son de gran importancia para las instalaciones del Reino Unido que operan bajo los marcos de calidad BS EN ISO.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf21\ufe0f<\/div>\n

Sistemas de climatizaci\u00f3n para salas blancas y juntas neum\u00e1ticas para puertas<\/h3>\n

El aire comprimido tambi\u00e9n se utiliza en la propia infraestructura de las salas blancas: juntas inflables para puertas, sistemas de cortinas de aire y enclavamientos neum\u00e1ticos que mantienen la presi\u00f3n diferencial entre los distintos grados de limpieza. El aire contaminado con aceite en estos sistemas degrada los materiales de las juntas elastom\u00e9ricas, reduce su vida \u00fatil y puede liberar compuestos org\u00e1nicos vol\u00e1tiles (COV) en el ambiente de la sala blanca, lo que supone una preocupaci\u00f3n particular para los recubrimientos \u00f3pticos.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Certificaciones de materiales, construcci\u00f3n e industria<\/h2>\n
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Los elementos de compresi\u00f3n de Ever Power compresores de tornillo sin aceite<\/a> Est\u00e1n mecanizados a partir de carcasas de hierro fundido de alta calidad con perfiles de rotor rectificados con precisi\u00f3n a tolerancias de \u00b12 micr\u00f3metros. Las superficies del rotor est\u00e1n recubiertas con una capa compuesta de PTFE patentada que proporciona un funcionamiento de baja fricci\u00f3n, estabilidad dimensional en todo el rango de temperatura de funcionamiento e inercia qu\u00edmica total frente a todos los gases de proceso y agentes de limpieza est\u00e1ndar para salas blancas. La ausencia de lubricante a base de aceite en la c\u00e1mara de compresi\u00f3n es inherente al dise\u00f1o; no se logra mediante filtraci\u00f3n y no puede verse afectada por un descuido en el mantenimiento o una falla del filtro.<\/p>\n

Los conductos de aire internos est\u00e1n fabricados en acero inoxidable 316L o aleaci\u00f3n de aluminio electropulido, ambos materiales con valores de rugosidad superficial Ra \u22640,4 \u00b5m que minimizan la adhesi\u00f3n de part\u00edculas y simplifican los procedimientos de limpieza para la validaci\u00f3n interna. Todos los elast\u00f3meros en contacto con el fluido y los materiales de las juntas se seleccionan para garantizar su compatibilidad con la qu\u00edmica de salas blancas ISO Clase 5, utilizando formulaciones de EPDM o Viton que cumplen con los est\u00e1ndares de desgasificaci\u00f3n seg\u00fan ASTM E595.<\/p>\n

Cada unidad de la serie Ever Power Cleanroom cuenta con la certificaci\u00f3n de terceros ISO 8573-1 Clase 0 para el contenido total de aceite, emitida por T\u00dcV Rheinland. El marcado CE confirma el cumplimiento de la Directiva Europea de Maquinaria 2006\/42\/CE y la Directiva de Equipos a Presi\u00f3n (PED) 2014\/68\/UE, ambas directivas vigentes en el Reino Unido tras el Brexit, en el marco del derecho de la UE. El marcado UKCA est\u00e1 disponible exclusivamente para el suministro en el Reino Unido.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2705 Certificaciones y est\u00e1ndares<\/h4>\n