{"id":289,"date":"2026-03-25T08:48:25","date_gmt":"2026-03-25T08:48:25","guid":{"rendered":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/?p=289"},"modified":"2026-03-25T09:28:42","modified_gmt":"2026-03-25T09:28:42","slug":"compresor-de-aire-sin-aceite-para-envasado-de-alimentos-el-estandar-de-cero-contaminacion-que-toda-linea-de-produccion-de-alimentos-del-reino-unido-necesita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/solicitud\/compresor-de-aire-sin-aceite-para-envasado-de-alimentos-el-estandar-de-cero-contaminacion-que-toda-linea-de-produccion-de-alimentos-del-reino-unido-necesita\/","title":{"rendered":"Compresor de aire sin aceite para envasado de alimentos: El est\u00e1ndar de cero contaminaci\u00f3n que toda l\u00ednea de producci\u00f3n de alimentos en el Reino Unido necesita."},"content":{"rendered":"
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Aire comprimido de calidad alimentaria \u00b7 ISO 8573-1 Clase 0<\/span><\/div>\n

Compresor de aire sin aceite para envasado de alimentos:
\nEl est\u00e1ndar de cero contaminaci\u00f3n<\/span>
\nCada l\u00ednea de alimentos del Reino Unido necesita<\/h2>\n

Rendimiento certificado de Clase 0 para envasado en atm\u00f3sfera modificada con nitr\u00f3geno, transporte neum\u00e1tico y accionamiento de l\u00edneas de llenado, protegiendo sus productos, su marca y a sus clientes en cada turno de producci\u00f3n de alimentos en el Reino Unido.<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n
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\"compresorSi entras en cualquier f\u00e1brica de alimentos de gran volumen en el Reino Unido, desde un fabricante de patatas fritas en Birmingham hasta una tostadora en Edimburgo, ver\u00e1s aire comprimido por todas partes. Sella bolsas, llena bolsas de envasado en atm\u00f3sfera modificada (MAP), transporta ingredientes a trav\u00e9s de largas tuber\u00edas y acciona cientos de actuadores neum\u00e1ticos simult\u00e1neamente. Lo que es mucho menos visible, pero mucho m\u00e1s importante para tu negocio, es el calidad<\/em> de ese aire comprimido. Un solo incidente de contaminaci\u00f3n, atribuible al aceite del compresor, puede destruir miles de unidades terminadas, provocar la retirada total del producto y causar un da\u00f1o a la reputaci\u00f3n que tarda a\u00f1os en repararse. Este riesgo es totalmente evitable, y la soluci\u00f3n reside en su origen: un compresor de aire sin aceite.<\/p>\n

En Ever Power, nuestro equipo de ingenier\u00eda de aplicaciones lleva m\u00e1s de dieciocho a\u00f1os dise\u00f1ando, especificando y poniendo en marcha sistemas de aire comprimido sin aceite para plantas de procesamiento y envasado de alimentos. La demanda nunca ha sido mayor. La legislaci\u00f3n cada vez m\u00e1s estricta en materia de seguridad alimentaria, los crecientes requisitos de auditor\u00eda de los minoristas seg\u00fan la norma BRC Global y la creciente complejidad de los envases de larga duraci\u00f3n han convertido la tecnolog\u00eda sin aceite de una opci\u00f3n premium en una necesidad operativa. Esta gu\u00eda abarca todo lo que un gerente de producci\u00f3n, un ingeniero de mantenimiento o un especialista en compras necesita saber antes de especificar un compresor de aire sin aceite para una l\u00ednea de envasado de alimentos.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2709 Solicita un presupuesto gratuito
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\u00bfPor qu\u00e9 la contaminaci\u00f3n por aceite en el aire comprimido es una crisis de seguridad alimentaria inminente?<\/h2>\n

\"compresorLos compresores de tornillo y pist\u00f3n lubricados convencionales son la base de la industria en general, pero inyectan continuamente una cantidad considerable de aerosol de aceite en el flujo de aire comprimido. Incluso con separadores de aceite y agua y filtros coalescentes instalados, la neblina de aceite residual, con concentraciones de 0,01 a 0,1 mg\/m\u00b3, puede penetrar en el sistema de distribuci\u00f3n en condiciones normales de funcionamiento. En un entorno de fabricaci\u00f3n o automoci\u00f3n est\u00e1ndar, esto no supone ning\u00fan problema. En un entorno de envasado de alimentos, es totalmente inaceptable.<\/p>\n

La contaminaci\u00f3n por aceite en las l\u00edneas de aire de los envases de alimentos genera problemas en cascada en todo el proceso de producci\u00f3n. Los gases de envasado en atm\u00f3sfera modificada, mezclados con vapor de aceite, pueden reaccionar qu\u00edmicamente con productos sensibles, especialmente frutos secos tostados, caf\u00e9 de alta calidad y embutidos, acelerando la oxidaci\u00f3n lip\u00eddica y el enranciamiento en lugar de prevenirlo. El aire comprimido aceitoso que circula por las tuber\u00edas de transporte neum\u00e1tico recubre las paredes internas con una pel\u00edcula pegajosa que atrae bacterias pat\u00f3genas, anulando incluso los protocolos CIP (limpieza in situ) m\u00e1s rigurosos. La insidiosa realidad es que la mayor\u00eda de los casos de contaminaci\u00f3n no se manifiestan de inmediato: para cuando una queja sobre un sabor extra\u00f1o llega al equipo de calidad o una auditor\u00eda de un minorista detecta el problema, miles de unidades ya pueden estar en la cadena de distribuci\u00f3n.<\/p>\n

La Agencia de Normas Alimentarias del Reino Unido y la norma global BRC para la seguridad alimentaria \u2014el marco de auditor\u00eda al que se remiten pr\u00e1cticamente todos los grandes grupos de supermercados brit\u00e1nicos\u2014 exigen pruebas documentadas de que el aire comprimido que cumple o supera los est\u00e1ndares de pureza definidos se suministra de forma constante a las zonas de contacto con alimentos. El est\u00e1ndar internacionalmente aceptado es la norma ISO 8573-1. La Clase 1 establece el contenido m\u00e1ximo de aceite permitido en 0,01 mg\/m\u00b3; la designaci\u00f3n superior de Clase 0 confirma la ausencia total de contaminaci\u00f3n por aceite detectable. Un compresor de aire sin aceite es la \u00fanica soluci\u00f3n de ingenier\u00eda que garantiza y demuestra de forma fiable el cumplimiento de la Clase 0 en origen, no solo en teor\u00eda, sino en la pr\u00e1ctica, turno tras turno.<\/p>\n<\/div>\n

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La ingenier\u00eda detr\u00e1s de la tecnolog\u00eda de compresi\u00f3n sin aceite.<\/h2>\n

La diferencia fundamental entre un compresor de tornillo lubricado y uno sin aceite radica en la gesti\u00f3n de la c\u00e1mara de compresi\u00f3n. En una m\u00e1quina convencional con lubricaci\u00f3n por inmersi\u00f3n en aceite, el lubricante se inyecta directamente en la cavidad del rotor del tornillo para sellar las holguras, enfriar la carga de aire y lubricar los elementos giratorios. Posteriormente, es necesario separar ese aceite del aire comprimido, un proceso que nunca se completa de forma perfecta ni permanente. En cambio, un compresor de tornillo sin aceite utiliza rotores mecanizados con precisi\u00f3n, rectificados con tolerancias ultrafinas y recubiertos con PTFE o materiales equivalentes aptos para uso alimentario, de modo que la compresi\u00f3n mec\u00e1nica se realiza sin que entre lubricante en la etapa de compresi\u00f3n. La lubricaci\u00f3n de los cojinetes est\u00e1 f\u00edsicamente aislada del flujo de aire mediante sellos de laberinto y se ventila continuamente a la atm\u00f3sfera.<\/p>\n

La compresi\u00f3n por tornillo sin aceite de dos etapas es la configuraci\u00f3n m\u00e1s pr\u00e1ctica y eficiente energ\u00e9ticamente para aplicaciones de envasado de alimentos con una potencia superior a 7,5 kW. La primera etapa comprime el aire ambiente a una presi\u00f3n intermedia; un intercambiador de calor extrae el calor de la compresi\u00f3n; la segunda etapa comprime hasta la presi\u00f3n final de salida. Este dise\u00f1o no solo garantiza una calidad del aire de salida de Clase 0, sino que tambi\u00e9n logra cifras de consumo energ\u00e9tico espec\u00edficas que con frecuencia igualan o superan las de m\u00e1quinas equivalentes lubricadas con aceite, un aspecto comercialmente importante dados los actuales niveles de tarifas energ\u00e9ticas industriales en el Reino Unido.<\/p>\n

Las variantes de compresor scroll con inyecci\u00f3n de agua y de paletas rotativas sin aceite son ideales para l\u00edneas de envasado de alimentos peque\u00f1as o instalaciones donde el bajo nivel de ruido es una prioridad, especialmente en zonas abiertas de preparaci\u00f3n de alimentos. Independientemente de la tecnolog\u00eda de compresor seleccionada, la garant\u00eda fundamental sigue siendo la misma: el aire comprimido que sale de una m\u00e1quina sin aceite y entra en su equipo de envasado de alimentos no contiene contaminaci\u00f3n por aceite procedente del compresor. Esta garant\u00eda se mantiene independientemente de las estaciones, los turnos de trabajo y los ciclos de sustituci\u00f3n de filtros, ya que no hay filtro que se degrade.\"compresor<\/p>\n<\/div>\n

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Especificaciones t\u00e9cnicas de rendimiento \u2014 Compresores sin aceite de la serie EF<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Par\u00e1metro<\/th>\nEF-7.5 (Entrada)<\/th>\nEF-22 (rango medio)<\/th>\nEF-55 (Industrial)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Potencia del motor<\/td>\n7,5 kW<\/td>\n22 kW<\/td>\n55 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Entrega a\u00e9rea gratuita (FAD)<\/td>\n0,9 m\u00b3\/min<\/td>\n3,2 m\u00b3\/min<\/td>\n9,1 m\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de entrega<\/td>\n6 \u2013 10 bar(g)<\/td>\n6 \u2013 10 bar(g)<\/td>\n6 \u2013 13 bar(g)<\/td>\n<\/tr>\n
Calidad del aire (ISO 8573-1)<\/td>\nClase 0<\/td>\nClase 0<\/td>\nClase 0<\/td>\n<\/tr>\n
Nivel de ruido<\/td>\n62 dB(A)<\/td>\n68 dB(A)<\/td>\n72 dB(A)<\/td>\n<\/tr>\n
M\u00e9todo de enfriamiento<\/td>\nRefrigerado por aire<\/td>\nAire \/ Agua<\/td>\nRefrigerado por agua<\/td>\n<\/tr>\n
Tipo de accionamiento<\/td>\nVelocidad fija<\/td>\nVSD disponible<\/td>\nEst\u00e1ndar VSD<\/td>\n<\/tr>\n
Proceso de dar un t\u00edtulo<\/td>\nCE \u00b7 UKCA<\/td>\nCE \u00b7 UKCA<\/td>\nCE \u00b7 UKCA<\/td>\n<\/tr>\n
Garant\u00eda est\u00e1ndar<\/td>\n2 a\u00f1os<\/td>\n3 a\u00f1os<\/td>\n3 a\u00f1os<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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Clases de calidad del aire seg\u00fan la norma ISO 8573-1: qu\u00e9 significan realmente estas normas para los fabricantes de alimentos.<\/h2>\n

La norma clasifica la contaminaci\u00f3n por aceite (aerosol, vapor y l\u00edquido) independientemente de las part\u00edculas y la humedad. Para los fabricantes de alimentos del Reino Unido que abastecen a minoristas bajo los marcos de auditor\u00eda BRC, FSSC 22000 o SQF, comprender qu\u00e9 clase se aplica a cada zona de sus instalaciones es el punto de partida para cualquier especificaci\u00f3n de aire comprimido.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Clase ISO<\/th>\nContenido de aceite (mg\/m\u00b3)<\/th>\nUso t\u00edpico<\/th>\nC\u00f3mo lograrlo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Clase 4<\/td>\n\u2264 5<\/td>\nHerramientas generales de taller, inflado de neum\u00e1ticos<\/td>\nInundado de aceite + separador<\/td>\n<\/tr>\n
Clase 2<\/td>\n\u2264 0,1<\/td>\nPintura en aerosol, instrumentaci\u00f3n<\/td>\nFiltro inundado + coalescente<\/td>\n<\/tr>\n
Clase 1<\/td>\n\u2264 0,01<\/td>\nEnvases m\u00ednimos para alimentos (BRC)<\/td>\nSin aceite + carb\u00f3n activado<\/td>\n<\/tr>\n
Clase 0 \u2713<\/td>\nNo detectable<\/td>\nContacto directo con los alimentos, suministro de gas MAP<\/td>\nCompresor sin aceite (certificado)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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Donde el aire comprimido sin aceite marca la diferencia crucial<\/h2>\n
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\ud83e\udd5c<\/div>\n

Envases MAP: patatas fritas, frutos secos y caf\u00e9.<\/h3>\n

El envasado en atm\u00f3sfera modificada sustituye el ox\u00edgeno por nitr\u00f3geno o CO2 para prolongar la vida \u00fatil. Cada cabezal de sellado, v\u00e1lvula de suministro de gas y colector de transporte utiliza aire comprimido. El aire comprimido libre de aceite garantiza que la pureza del gas MAP nunca se vea comprometida, protegiendo as\u00ed los perfiles de sabor y la vida \u00fatil que las marcas premium de snacks y caf\u00e9 del Reino Unido necesitan en el punto de venta.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf6b<\/div>\n

Transporte neum\u00e1tico \u2014 Confiter\u00eda y galletas<\/h3>\n

El az\u00facar, el cacao en polvo, la harina y el almid\u00f3n se transportan a trav\u00e9s de tuber\u00edas selladas bajo presi\u00f3n positiva. La contaminaci\u00f3n por aceite recubre las superficies internas de las tuber\u00edas, crea dep\u00f3sitos adhesivos que albergan pat\u00f3genos y es pr\u00e1cticamente imposible de eliminar por completo sin desmontar toda la l\u00ednea. El aire libre de aceite elimina este problema antes de que se produzca.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83e\uded9<\/div>\n

Moldeo por soplado de botellas de PET<\/h3>\n

El soplado de botellas a alta presi\u00f3n para zumos, agua y condimentos requiere aire comprimido a 25-40 bares. Los compresores de refuerzo de alta presi\u00f3n sin aceite garantizan que las superficies internas de cada botella est\u00e9n limpias en el momento del moldeo, un requisito de higiene fundamental para cualquier producto que se venda en los canales de venta minorista de alimentaci\u00f3n del Reino Unido.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83e\uddc3<\/div>\n

Accionamiento de la l\u00ednea de llenado y dosificaci\u00f3n<\/h3>\n

Los cilindros neum\u00e1ticos que controlan las boquillas de llenado, las v\u00e1lvulas dosificadoras y los desviadores de producto en las l\u00edneas de envasado de alimentos de alta velocidad requieren aire comprimido limpio, seco y libre de aceite. El aire contaminado con aceite provoca atascos en las v\u00e1lvulas, desgaste acelerado de los sellos y una dosificaci\u00f3n irregular, lo que se traduce directamente en desperdicio de producto y paradas imprevistas de la l\u00ednea.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf3e<\/div>\n

Fluidizaci\u00f3n de granos y polvos<\/h3>\n

La producci\u00f3n de fruta deshidratada, cereales y polvos instant\u00e1neos utiliza lechos fluidizados de aire y torres de secado por pulverizaci\u00f3n que requieren grandes vol\u00famenes de aire comprimido ultra limpio. La contaminaci\u00f3n por aceite en estos procesos puede alterar las lecturas del contenido de humedad, degradar la textura y la sensaci\u00f3n en boca del producto, y provocar incumplimientos durante las auditor\u00edas BRC de terceros.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83e\udd69<\/div>\n

Carne fresca y envases para comidas preparadas<\/h3>\n

El sellado de bandejas, el envasado al vac\u00edo y la perforaci\u00f3n l\u00e1ser de tapas para carne fresca, aves y comidas preparadas refrigeradas se realizan bajo estrictas clasificaciones de zonas higi\u00e9nicas. El aire comprimido libre de aceite \u2014debidamente secado\u2014 previene el crecimiento microbiol\u00f3gico que, de otro modo, la humedad y el aceite del aire comprimido acelerar\u00edan en \u00e1reas de producci\u00f3n de alto riesgo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00bfPor qu\u00e9 los fabricantes de alimentos del Reino Unido eligen los compresores sin aceite Ever Power?<\/h2>\n
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\u2705<\/div>\n

Clase 0 con certificaci\u00f3n de terceros<\/h4>\n

Cada unidad se somete a pruebas independientes y se certifica seg\u00fan la norma ISO 8573-1 Clase 0. Se suministra de serie con cada compresor un certificado de conformidad con trazabilidad, listo para su carpeta de documentaci\u00f3n BRC.<\/p>\n<\/div>\n

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\u26a1<\/div>\n

Eficiencia energ\u00e9tica VSD<\/h4>\n

La tecnolog\u00eda de accionamiento de velocidad variable adapta la potencia del motor a la demanda de aire en tiempo real, reduciendo el consumo de electricidad entre 20 y 351 TP5T en comparaci\u00f3n con los equivalentes de velocidad fija; un ahorro significativo dado el estado actual de las tarifas de energ\u00eda industrial en el Reino Unido.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd27<\/div>\n

M\u00ednima carga de mantenimiento<\/h4>\n

Sin cambios de aceite, sin filtros de aceite, sin separadores, sin eliminaci\u00f3n de aceite usado. Intervalos de mantenimiento de hasta 4000 horas, lo que reduce considerablemente el coste total de propiedad durante una vida \u00fatil t\u00edpica de 10 a\u00f1os en una l\u00ednea de envasado de alimentos.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udee1\ufe0f<\/div>\n

Preparado para la auditor\u00eda BRC y FSSC 22000<\/h4>\n

Los paquetes completos de documentaci\u00f3n \u2014informes de pruebas de f\u00e1brica, certificaci\u00f3n sin aceite, hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) y gu\u00eda de integraci\u00f3n HACCP\u2014 proporcionan todo lo que un fabricante de alimentos del Reino Unido necesita para superar una auditor\u00eda de seguridad alimentaria de terceros sin prisas de \u00faltima hora.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf0d<\/div>\n

Doble certificaci\u00f3n UKCA y CE<\/h4>\n

Todas las unidades de la serie EF cuentan con las certificaciones UKCA y CE, cumpliendo as\u00ed con la normativa brit\u00e1nica sobre maquinaria posterior al Brexit y los requisitos de exportaci\u00f3n europeos, algo relevante para los fabricantes de alimentos del Reino Unido que abastecen simult\u00e1neamente a los canales minoristas nacionales y europeos.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcca<\/div>\n

Monitoreo remoto de IIoT<\/h4>\n

La conectividad integrada ofrece visibilidad en tiempo real de la presi\u00f3n, la temperatura, el caudal y el consumo de energ\u00eda a trav\u00e9s de un panel de control en la nube. Las alertas de mantenimiento predictivo ayudan a los equipos de producci\u00f3n de alimentos a evitar paradas no planificadas y a mantener registros continuos del aire comprimido para el cumplimiento de la normativa HACCP.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00c9xito del cliente: Del riesgo de auditor\u00eda BRC a la confianza de grado A<\/h2>\n

Caso pr\u00e1ctico: fabricante de aperitivos del norte de Inglaterra<\/p>\n

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El desaf\u00edo<\/h3>\n

Un fabricante mediano de aperitivos salados con sede en Yorkshire \u2014que produce patatas fritas, palomitas de ma\u00edz y frutos secos para tres importantes cadenas de supermercados del Reino Unido\u2014 fue se\u00f1alado durante una auditor\u00eda BRC por un contenido de aceite inconsistente en su circuito de envasado en atm\u00f3sfera modificada (MAP). El compresor inundado de aceite existente, con filtraci\u00f3n coalescente posterior, funcionaba a 0,008 mg\/m\u00b3 en condiciones ideales al inicio del turno, pero el nivel se dispar\u00f3 a 0,03 mg\/m\u00b3 a mitad de la producci\u00f3n, cuando los elementos filtrantes se saturaron parcialmente. La planta se enfrentaba a una posible rebaja de la calificaci\u00f3n BRC a Grado B, lo que habr\u00eda dado lugar a una revisi\u00f3n formal por parte de los minoristas y a una posible exclusi\u00f3n de los puntos de venta destacados.<\/p>\n<\/div>\n

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La soluci\u00f3n<\/h3>\n

Los ingenieros de aplicaciones de Ever Power realizaron una auditor\u00eda completa del sistema de aire comprimido durante dos turnos de producci\u00f3n, midiendo los perfiles de demanda reales, la ca\u00edda de presi\u00f3n en la red de distribuci\u00f3n y la calidad del aire en seis puntos de muestreo. La recomendaci\u00f3n fue una configuraci\u00f3n de dos unidades: un compresor de tornillo sin aceite EF-22 VSD de 22 kW como m\u00e1quina principal, respaldado por un EF-15 de 15 kW en modo de servicio y reserva. La inversi\u00f3n total ascendi\u00f3 a aproximadamente 28\u00a0000 \u00a3, incluyendo los dos compresores, un secador de aire refrigerante que reduce el punto de roc\u00edo a -40 \u00b0C PDP (la especificaci\u00f3n recomendada para l\u00edneas MAP que operan en entornos de f\u00e1bricas de alimentos con temperaturas variables), todas las modificaciones de tuber\u00edas, la puesta en marcha y la capacitaci\u00f3n del operador.<\/p>\n<\/div>\n

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El resultado<\/h3>\n

Las pruebas independientes de calidad del aire seg\u00fan la norma ISO 8573-1, realizadas treinta d\u00edas despu\u00e9s de la puesta en marcha, confirmaron un contenido de aceite de Clase 0 en los seis puntos de muestreo de la red. La instalaci\u00f3n super\u00f3 su reauditor\u00eda con la certificaci\u00f3n BRC de Grado A, la primera vez en cuatro a\u00f1os que alcanzaba la m\u00e1xima calificaci\u00f3n. El variador VSD redujo los costes anuales de electricidad del compresor en 27% en comparaci\u00f3n con el sistema anterior de velocidad fija, generando un ahorro estimado de 4200 \u00a3 al a\u00f1o. Solo sobre esta base, el periodo de recuperaci\u00f3n energ\u00e9tica es inferior a siete a\u00f1os, antes de tener en cuenta el coste evitado de una retirada de producto o la exclusi\u00f3n de un minorista, eventos que, seg\u00fan datos del sector, pueden costar a los fabricantes de alimentos de tama\u00f1o medio entre 150 000 \u00a3 y 500 000 \u00a3 por incidente. La planta de Yorkshire ha especificado desde entonces la misma configuraci\u00f3n EF-22 VSD para su segunda planta en Lancashire.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Lo que dicen nuestros clientes<\/h2>\n
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\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

\u201cLlev\u00e1bamos a\u00f1os posponiendo la sustituci\u00f3n de nuestro compresor lubricado debido al coste inicial, pero tras la auditor\u00eda BRC, simplemente no nos qued\u00f3 otra opci\u00f3n. El equipo de Ever Power fue r\u00e1pido y profesional, y la documentaci\u00f3n que nos entregaron era justo lo que necesitaban nuestros auditores. Desde la puesta en marcha, no hemos tenido ni una sola no conformidad relacionada con el aceite; esa tranquilidad por s\u00ed sola ha justificado la inversi\u00f3n.\u201d<\/p>\n

James Hartley<\/strong>
\nGerente de ingenier\u00eda, fabricante de patatas fritas, Yorkshire<\/span><\/div>\n<\/div>\n
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\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

\u201cNuestra planta tostadora utiliza la EF-22 para abastecer nuestra l\u00ednea de envasado en atm\u00f3sfera modificada (MAP) para caf\u00e9 en grano y molido. Tras dieciocho meses, los certificados de calidad del aire siguen arrojando la calificaci\u00f3n de Clase 0 en todas las pruebas trimestrales. El ahorro energ\u00e9tico que supone el variador de frecuencia ha sido una ventaja muy bienvenida, adem\u00e1s de la confianza en el cumplimiento de la normativa; estimamos que hemos ahorrado alrededor de 3800 libras esterlinas en electricidad solo en el primer a\u00f1o.\u201d<\/p>\n

Fiona McAllister<\/strong>
\nDirector de operaciones, tostadora de caf\u00e9 de especialidad, Edimburgo<\/span><\/div>\n<\/div>\n
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\u2605\u2605\u2605\u2605\u2605<\/div>\n

Suministramos comidas preparadas refrigeradas a una importante cadena de supermercados del Reino Unido, y los est\u00e1ndares de higiene son absolutamente innegociables. El sistema sin aceite de Ever Power ha transformado nuestra infraestructura de aire comprimido. Cuando necesitamos un componente de repuesto el invierno pasado, el equipo de log\u00edstica del Reino Unido lo tuvo en nuestras instalaciones el mismo d\u00eda, que es justo lo que se necesita cuando se detiene una l\u00ednea de envasado.<\/p>\n

David Okafor<\/strong>
\nGerente de producci\u00f3n, fabricante de comidas preparadas, Midlands<\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Sistemas de aire comprimido sin aceite a medida: fabricados con precisi\u00f3n seg\u00fan sus especificaciones.<\/h2>\n

No existen dos plantas de envasado de alimentos iguales. Una f\u00e1brica de galletas en Manchester, con turnos dobles y tres l\u00edneas de producci\u00f3n, tiene necesidades de aire comprimido fundamentalmente diferentes a las de un fabricante de chocolates de alta gama en Londres, que cuenta con una \u00fanica planta de envasado artesanal. La planta de fabricaci\u00f3n de Ever Power opera con un modelo de producci\u00f3n totalmente flexible: una aut\u00e9ntica personalizaci\u00f3n del sistema en cada nivel de especificaci\u00f3n, no simplemente una unidad de cat\u00e1logo con una etiqueta diferente.<\/p>\n

Nuestro equipo de ingenier\u00eda de aplicaciones trabaja directamente con sus departamentos de producci\u00f3n, mantenimiento y control de calidad para definir las especificaciones precisas de aire comprimido que su proceso realmente requiere. La presi\u00f3n de suministro (desde 6 bar para la activaci\u00f3n de envases generales hasta 40 bar para aplicaciones de moldeo por soplado), el volumen de aire libre suministrado, el punto de roc\u00edo objetivo, la configuraci\u00f3n de redundancia, las limitaciones ac\u00fasticas, el espacio disponible y los requisitos de conectividad IIoT se incorporan en un dise\u00f1o de sistema a medida. Habitualmente especificamos y suministramos estaciones de aire comprimido completas, que incorporan secadores de refrigerante y desecante integrados, prefiltraci\u00f3n, bancos de filtraci\u00f3n en el punto de uso, paneles de monitorizaci\u00f3n central y kits de tuber\u00edas de acero inoxidable aptos para uso alimentario, entregando un sistema listo para su puesta en marcha en lugar de un conjunto de piezas que su equipo tenga que configurar.<\/p>\n

Para los fabricantes de alimentos que ampl\u00edan su capacidad, se reubican o establecen nuevas instalaciones de producci\u00f3n en todo el Reino Unido, nuestro servicio de ingenier\u00eda de proyectos ofrece un estudio completo del emplazamiento, dise\u00f1o del sistema, suministro de equipos, supervisi\u00f3n de la instalaci\u00f3n, puesta en marcha y formaci\u00f3n de operarios bajo un \u00fanico contrato gestionado. Disponemos de contratos de mantenimiento con tiempos de respuesta garantizados para instalaciones en Inglaterra, Escocia y Gales; esto significa que un t\u00e9cnico formado por Ever Power puede estar en las instalaciones en un plazo m\u00e1ximo de cuatro horas tras una llamada por aver\u00eda cr\u00edtica durante el horario de producci\u00f3n.<\/p>\n

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7,5 \u2013 160 kW<\/div>\n
Rango de potencia del motor<\/div>\n<\/div>\n
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6 \u2013 40 bar<\/div>\n
configuraciones de presi\u00f3n<\/div>\n<\/div>\n
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ISO 8573-1<\/div>\n
Certificado de Clase 0<\/div>\n<\/div>\n
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48 horas<\/div>\n
Entrega en Reino Unido (en stock)<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
Solicita un presupuesto
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\n\u2709 Env\u00ede un correo electr\u00f3nico a nuestros ingenieros
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Servicios de aire comprimido para fabricantes de alimentos en todo el Reino Unido.<\/h2>\n

El Reino Unido cuenta con uno de los marcos regulatorios para la fabricaci\u00f3n de alimentos m\u00e1s exigentes y mejor documentados del mundo. Los requisitos de certificaci\u00f3n UKCA posteriores al Brexit, junto con la continua adopci\u00f3n de las normas globales BRC y la gu\u00eda publicada por la Agencia de Normas Alimentarias sobre higiene del aire comprimido, implican que los productores de alimentos del Reino Unido se enfrentan a un panorama de cumplimiento cada vez m\u00e1s transparente \u2014y sometido a un escrutinio m\u00e1s riguroso por parte de los minoristas\u2014 con cada ciclo de auditor\u00eda. Ever Power presta servicios a clientes del sector de la fabricaci\u00f3n de alimentos, desde las mayores plantas de producci\u00f3n de patatas fritas en East Midlands hasta empresas artesanales de envasado de productos l\u00e1cteos en el suroeste y fabricantes de alimentos no perecederos de alta gama en el Gran Londres.<\/p>\n

Nuestra red log\u00edstica permite que los compresores de la serie EF, disponibles en stock, lleguen a clientes de Inglaterra, Escocia y Gales en un plazo de 48 horas. Adem\u00e1s, nuestros socios de servicio regionales ofrecen asistencia para la instalaci\u00f3n en la misma semana, desde Glasgow hasta Bristol. Para los fabricantes de alimentos en Gales y Escocia, nuestra documentaci\u00f3n est\u00e1 dise\u00f1ada para cumplir con los requisitos de la FSA-England y de Food Standards Scotland, reflejando las interpretaciones normativas espec\u00edficas que se aplican en las estructuras aut\u00f3nomas.<\/p>\n

Ya sea que est\u00e9s comprando tu primera compresor de aire sin aceite<\/a> Ya sea para una nueva l\u00ednea de envasado de alimentos en Birmingham o Leeds, para modernizar un sistema obsoleto en una planta de Manchester o Sheffield, o para poner en marcha una infraestructura completa de aire comprimido para un emplazamiento nuevo en Bristol, Norwich o Cardiff, Ever Power cuenta con la gama de productos, la experiencia en aplicaciones y la capacidad de servicio con sede en el Reino Unido para que el proyecto sea sencillo, puntual y dentro del presupuesto.<\/p>\n<\/div>\n

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Preguntas frecuentes<\/h2>\n
\n\u00bfCu\u00e1l es el mejor tipo de compresor de aire sin aceite para una l\u00ednea de envasado de alimentos en el Reino Unido, y qu\u00e9 clase ISO 8573-1 necesito para cumplir con los requisitos de la auditor\u00eda de seguridad alimentaria BRC?<\/summary>\n
Para la mayor\u00eda de las aplicaciones de envasado de alimentos en el Reino Unido (envasado con nitr\u00f3geno MAP, transporte neum\u00e1tico y accionamiento de l\u00edneas de llenado), un compresor de tornillo rotativo de dos etapas sin aceite con variador de velocidad es la opci\u00f3n m\u00e1s pr\u00e1ctica y rentable. La pr\u00e1ctica de auditor\u00eda de la norma BRC Global Standard exige que el aire comprimido en las zonas de contacto con alimentos cumpla como m\u00ednimo con la norma ISO 8573-1 Clase 1, siendo la Clase 0 altamente preferible para cualquier aire que entre en contacto directo con el producto o las superficies interiores del envase. Un compresor sin aceite es la \u00fanica soluci\u00f3n que garantiza y demuestra de forma fiable el cumplimiento de la Clase 0 en origen, sin depender de la filtraci\u00f3n posterior, que se degrada progresivamente entre los intervalos de mantenimiento.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfCu\u00e1nto suele costar un compresor de aire sin aceite para una l\u00ednea de envasado de alimentos en el Reino Unido, y cu\u00e1l es el retorno de la inversi\u00f3n realista para una f\u00e1brica de alimentos de tama\u00f1o mediano?<\/summary>\n
Los precios var\u00edan seg\u00fan la capacidad y la configuraci\u00f3n. Una unidad b\u00e1sica de 7,5 kW para una peque\u00f1a l\u00ednea de envasado suele costar entre 6.000 y 9.000 libras esterlinas. Una unidad VSD de gama media de 22 kW \u2014la especificaci\u00f3n m\u00e1s com\u00fan para una f\u00e1brica de alimentos mediana del Reino Unido\u2014 suele costar entre 15.000 y 22.000 libras esterlinas con la instalaci\u00f3n completa. Los sistemas a escala industrial de 55 kW generalmente se sit\u00faan entre 35.000 y 60.000 libras esterlinas para una estaci\u00f3n completa en funcionamiento. El retorno de la inversi\u00f3n se basa en el ahorro energ\u00e9tico de VSD de 20 a 351 TP5T, la eliminaci\u00f3n de los ciclos de cambio de aceite y los costes de los cartuchos de filtro y, fundamentalmente, la prevenci\u00f3n de las retiradas de productos relacionadas con la contaminaci\u00f3n, que seg\u00fan datos del sector cuestan a los fabricantes de alimentos medianos entre 150.000 y 500.000 libras esterlinas por incidente, incluso antes de aplicar las penalizaciones a los minoristas.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfPuedo conservar mi compresor actual, lubricado con aceite y con filtros coalescentes de alta calidad para el envasado de alimentos en atm\u00f3sfera modificada (MAP), en lugar de invertir en un nuevo sistema sin aceite?<\/summary>\n
T\u00e9cnicamente, es posible alcanzar la clase 1 de la norma ISO 8573-1 con una m\u00e1quina lubricada con aceite, bien mantenida y con filtraci\u00f3n de carb\u00f3n activado y coalescencia de alta eficiencia, en condiciones ideales. Sin embargo, el rendimiento del filtro se degrada progresivamente, y esta degradaci\u00f3n es imperceptible hasta que una prueba o un incidente la pone de manifiesto. Los auditores de BRC y FSSC 22000 consideran cada vez m\u00e1s la filtraci\u00f3n posterior como una medida de control menos eficaz que la eliminaci\u00f3n en origen. La mayor\u00eda de los c\u00f3digos de proveedores de los principales supermercados del Reino Unido favorecen expl\u00edcitamente la tecnolog\u00eda de compresores sin aceite para el aire en contacto con alimentos. Mantener un sistema lubricado con aceite en una zona de manipulaci\u00f3n de alimentos implica transferir el riesgo al sistema de gesti\u00f3n de calidad en lugar de eliminarlo mediante ingenier\u00eda. Recomendamos consultar con un ingeniero de aplicaciones antes de decidir mantener un sistema lubricado para aplicaciones de aire de calidad alimentaria.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfD\u00f3nde puedo encontrar un proveedor fiable de compresores de aire sin aceite para f\u00e1bricas de alimentos en el Reino Unido que ofrezca entrega r\u00e1pida, servicio posventa y documentaci\u00f3n compatible con la norma BRC?<\/summary>\n
Ever Power suministra sistemas de aire comprimido sin aceite a fabricantes de alimentos en Inglaterra, Escocia y Gales. Los modelos de la serie EF, disponibles en stock, suelen llegar a cualquier punto del Reino Unido continental en un plazo de 48 horas. El servicio posventa incluye ingenieros de servicio regionales, asistencia t\u00e9cnica telef\u00f3nica el mismo d\u00eda durante el horario de producci\u00f3n y un programa de gesti\u00f3n de repuestos que garantiza la entrega de componentes cr\u00edticos de desgaste en un plazo m\u00e1ximo de un d\u00eda h\u00e1bil. Se suministran de serie los paquetes completos de documentaci\u00f3n BRC y FSSC 22000. Para una respuesta t\u00e9cnica y comercial r\u00e1pida, puede ponerse en contacto con nuestro equipo de aplicaciones en el Reino Unido a trav\u00e9s de sales@air-compressor-for-laser-cutter.com.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfC\u00f3mo calculo el tama\u00f1o de compresor sin aceite que realmente necesita mi l\u00ednea de envasado de alimentos en el Reino Unido? \u00bfQu\u00e9 caudal de aire libre (FAD) debo especificar?<\/summary>\n
El dimensionamiento comienza con un estudio de la demanda de todos los equipos consumidores: cabezales de sellado MAP, sopladores de transporte, cilindros neum\u00e1ticos, actuadores de v\u00e1lvulas de llenado y cualquier otro usuario de aire comprimido en la l\u00ednea. La suma de la demanda m\u00e1xima simult\u00e1nea, expresada en m\u00b3\/min a la presi\u00f3n de trabajo, es la demanda m\u00e1xima de aire comprimido (FAD) m\u00ednima requerida. Como regla general, se recomienda a\u00f1adir 20\u201325% a esta cifra para contemplar una posible expansi\u00f3n de capacidad y futuras ampliaciones de la l\u00ednea. Para nuevas instalaciones, los ingenieros de aplicaciones de Ever Power pueden realizar una evaluaci\u00f3n virtual gratuita de la demanda utilizando su lista de equipos y planos del sitio, y proporcionar un c\u00e1lculo completo de la demanda de aire comprimido como parte del proceso de cotizaci\u00f3n.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfCu\u00e1l es la diferencia real entre la clase 0 y la clase 1 de la norma ISO 8573-1 para aire comprimido apto para uso alimentario, y cu\u00e1l necesita realmente mi planta de fabricaci\u00f3n de alimentos en el Reino Unido?<\/summary>\n
La Clase 1 permite un contenido de aceite residual de hasta 0,01 mg\/m\u00b3 y, en principio, puede lograrse con una m\u00e1quina de inyecci\u00f3n de aceite filtrada en condiciones ideales. La Clase 0 se define como contaminaci\u00f3n de aceite cero detectable, un est\u00e1ndar que solo se puede alcanzar con un compresor sin aceite en origen. La brecha pr\u00e1ctica en el contexto de la fabricaci\u00f3n de alimentos radica en la estabilidad y la auditabilidad del cumplimiento: un certificado de Clase 0 de una m\u00e1quina sin aceite es incondicional; un resultado de Clase 1 de una m\u00e1quina de inyecci\u00f3n de aceite filtrada depende del estado del filtro, la temperatura, el perfil de carga y el programa de mantenimiento. Para los fabricantes de alimentos del Reino Unido que abastecen a cadenas de supermercados, la Clase 0 de un compresor sin aceite proporciona un argumento mucho m\u00e1s s\u00f3lido en materia de seguridad alimentaria y elimina una importante vulnerabilidad en las auditor\u00edas continuas. Adem\u00e1s, ahora es la expectativa \u2014no solo la preferencia\u2014 de la mayor\u00eda de los equipos t\u00e9cnicos de los principales minoristas del Reino Unido.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfSon los compresores de aire sin aceite significativamente m\u00e1s caros de comprar y mantener que las unidades lubricadas con aceite? \u00bfEst\u00e1 realmente justificado este sobreprecio para una empresa de envasado de alimentos en el Reino Unido?<\/summary>\n
El precio de compra de un compresor sin aceite suele ser entre 25 y 451 TP5T superior al de una unidad equivalente lubricada con aceite de la misma potencia nominal. Sin embargo, durante una vida \u00fatil de 10 a\u00f1os, el coste total de propiedad suele ser comparable, o incluso inferior, principalmente porque las unidades sin aceite eliminan el consumo de aceite, los filtros de aceite, los cartuchos separadores y los costes de eliminaci\u00f3n de aceite. Los intervalos de mantenimiento m\u00e1s prolongados implican menos paradas programadas en las l\u00edneas de envasado de alimentos. Si se tienen en cuenta las p\u00e9rdidas econ\u00f3micas derivadas incluso de un solo incidente de contaminaci\u00f3n relacionado con el aire comprimido (costes de retirada de productos, penalizaciones para los minoristas, gastos generales de investigaci\u00f3n de la FSA y da\u00f1os a la marca), la ventaja econ\u00f3mica de un compresor sin aceite resulta abrumadora. La gran mayor\u00eda de los fabricantes de alimentos del Reino Unido que realizan la transici\u00f3n no se plantean volver atr\u00e1s.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
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\u00bfListo para modernizar su l\u00ednea de envasado de alimentos y convertirla en una opci\u00f3n sin aceite?<\/h2>\n

Hable hoy mismo con un ingeniero de aplicaciones de Ever Power. Analizaremos su sistema actual de aire comprimido, le recomendaremos las especificaciones adecuadas para sus vol\u00famenes de producci\u00f3n y requisitos de cumplimiento, y le proporcionaremos un presupuesto detallado, r\u00e1pido y sin compromiso.<\/p>\n

\u2709 Solicita un presupuesto gratuito ahora
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Editado por gzl<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Food-Grade Compressed Air \u00b7 ISO 8573-1 Class 0 Oil-Free Air Compressor for Food Packaging: The Zero-Contamination Standard Every UK Food Line Needs Certified Class 0 performance for MAP nitrogen packaging, pneumatic conveying, and filling line actuation \u2014 protecting your products, brand, and customers across every UK food production shift. Walk into any high-volume food factory […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[18],"tags":[],"class_list":["post-289","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-application"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/289","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=289"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/289\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":344,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/289\/revisions\/344"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=289"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=289"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=289"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}