{"id":524,"date":"2026-03-30T09:02:34","date_gmt":"2026-03-30T09:02:34","guid":{"rendered":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/?p=524"},"modified":"2026-03-30T09:32:01","modified_gmt":"2026-03-30T09:32:01","slug":"olfreie-luftkompressoren-fur-die-herstellung-optischer-komponenten-und-displaypanels","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/de\/anwendung\/olfreie-luftkompressoren-fur-die-herstellung-optischer-komponenten-und-displaypanels\/","title":{"rendered":"\u00d6lfreie Luftkompressoren f\u00fcr die Herstellung optischer Komponenten und Displaypanels"},"content":{"rendered":"
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Reinraumtechnologie \u00b7 Optische Fertigung \u00b7 Branchenf\u00fchrer f\u00fcr Gro\u00dfbritannien<\/p>\n

\u00d6lfreie Luftkompressoren f\u00fcr die Herstellung optischer Komponenten und Displaypanels<\/h1>\n

Wie ISO 8573-1 Klasse 0 Druckluftsysteme Reinr\u00e4ume f\u00fcr LCDs, OLEDs und Pr\u00e4zisionsoptiken vor Verunreinigungen im ppb-Bereich sch\u00fctzen \u2013 und warum britische Hersteller auf zertifizierte \u00f6lfreie Technologie umsteigen.<\/p>\n

ISO 8573-1 Klasse 0<\/span>
\nKeine \u00d6lverschmutzung<\/span>
\nReinraumzertifiziert<\/span>
\nLieferung und Unterst\u00fctzung in Gro\u00dfbritannien<\/span><\/div>\n<\/div>\n

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0 mg\/m\u00b3<\/div>\n
\u00d6LGEHALT (KLASSE 0)<\/div>\n<\/div>\n
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<1 ppb<\/div>\n
\u00d6LDAMPFSCHWELLE<\/div>\n<\/div>\n
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-40\u00b0C<\/div>\n
MINDESTDRUCK-TAUPUNKT<\/div>\n<\/div>\n
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Ab 18 Jahren<\/div>\n
ANWENDUNGSKOMPETENZ<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"ReinraumDie Herstellung von Fl\u00fcssigkristallanzeigen, OLED-Panels und hochpr\u00e4zisen optischen Komponenten erfordert eine Umgebungs\u00fcberwachung, die in den meisten Industrieumgebungen nicht realisierbar ist. In einem Reinraum der ISO-Klasse 3 oder 4 gen\u00fcgt bereits ein einziges \u00d6lmolek\u00fcl in der Luft \u2013 gemessen im Bereich von Teilen pro Milliarde \u2013, um die Integrit\u00e4t einer optischen Beschichtung zu beeintr\u00e4chtigen, einen Tr\u00fcbungsfehler auf einem Displaysubstrat zu verursachen oder eine ganze Charge von Pr\u00e4zisionslinsen unbrauchbar zu machen. Die finanziellen Folgen solcher Kontaminationen, verst\u00e4rkt durch die engen Produktionsfenster, die in britischen Display- und Optikwerken \u00fcblich sind, machen die Druckluftqualit\u00e4t nicht zu einem blo\u00dfen Komfortmerkmal, sondern zu einer produktionskritischen Variable.<\/p>\n

Druckluft wird in den Produktionslinien f\u00fcr optische und Display-Panels eingesetzt \u2013 von pneumatischen Substrattransportarmen und Saugnapfsystemen, die empfindliche Glasscheiben ber\u00fchrungslos bewegen, \u00fcber Hochdruck-Abblasd\u00fcsen zur Reinigung von Oberfl\u00e4chen vor jedem Beschichtungsvorgang bis hin zur Instrumentenluft f\u00fcr automatisierte optische Inspektionsger\u00e4te. Jeder dieser Ber\u00fchrungspunkte stellt ein potenzielles Kontaminationsrisiko dar. Selbst Spuren von Kohlenwasserstoff-\u00d6ld\u00e4mpfen in der Druckluft bleiben zun\u00e4chst unsichtbar, bis sie irreversibel werden.<\/p>\n

Dieser Leitfaden untersucht die Vorteile \u00f6lfreier Luftkompressoren in der optischen Industrie und der Herstellung von Displaypanels, erl\u00e4utert die technischen Prinzipien der modernen Kompressortechnologie der Klasse 0 und hilft britischen Beschaffungs- und Anlagenbauteams zu verstehen, worauf sie bei der Spezifizierung eines Druckluftsystems f\u00fcr ihre Reinraumprozesse achten m\u00fcssen.<\/p>\n

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\"Luftkompressor\"<\/div>\n<\/div>\n

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\ud83d\udce7 Holen Sie sich ein kostenloses Angebot f\u00fcr Ihr Reinraumprojekt<\/a><\/div>\n

Sprechen Sie direkt mit unseren Anwendungsingenieuren \u2013 Antwort innerhalb eines Werktages.<\/p>\n<\/div>\n

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Die unsichtbare Bedrohung: Warum \u00d6lverschmutzungen im ppb-Bereich die optischen Produktionsertr\u00e4ge zerst\u00f6ren<\/h2>\n

Das Verst\u00e4ndnis des Kontaminationsmechanismus ist der erste Schritt zu dessen Beseitigung.<\/p>\n<\/div>\n

\"Luftkompressor\"Der Zusammenhang zwischen der Reinheit der Druckluft und der Qualit\u00e4t optischer Produkte ist nicht linear \u2013 Abweichungen k\u00f6nnen katastrophale Folgen haben. Ein handels\u00fcblicher, geschmierter Schraubenkompressor, selbst mit dreistufiger nachgeschalteter Filtration, leitet unter bestimmten Bedingungen Kohlenwasserstoff\u00f6l-Aerosole und -D\u00e4mpfe in Konzentrationen zwischen 0,003 und 0,1 mg\/m\u00b3 in den nachgeschalteten Druckluftkreislauf. F\u00fcr allgemeine industrielle Anwendungen ist dies v\u00f6llig akzeptabel. F\u00fcr eine optische D\u00fcnnschichtabscheidungskammer, die mit Submikrometertoleranzen arbeitet, stellt dies jedoch eine prozesszerst\u00f6rende Kontamination dar.<\/p>\n

\u00d6ld\u00e4mpfe kondensieren w\u00e4hrend der Sputtervorbereitung auf gek\u00fchlten Glassubstraten und bilden unsichtbare Kohlenwasserstoffschichten, die die Haftung von Antireflex-, Entspiegelungs- und wellenl\u00e4ngenselektiven Beschichtungen beeintr\u00e4chtigen. Auf LCD- und OLED-Substraten st\u00f6rt bereits eine Monoschicht aus \u00d6lverunreinigungen die Ausrichtung von Fl\u00fcssigkristallpolymeren und organischen Emittermaterialien, was zu Pixelungleichm\u00e4\u00dfigkeiten, reduzierten Kontrastverh\u00e4ltnissen und beschleunigtem Helligkeitsabfall f\u00fchrt. Optische Sensoren und Kameramodullinsen, die in kontaminierten Reinr\u00e4umen beschichtet wurden, weisen erh\u00f6htes Streulicht auf \u2013 ein Fehler, der erst nach der Endmontage und damit bei maximalen Nachbearbeitungskosten erkennbar ist.<\/p>\n

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\u26a0 Branchen-Datenpunkt<\/p>\n

Daten aus Reinraum-Audits britischer Optikhersteller deuten darauf hin, dass Verunreinigungen der Druckluft mit \u00d6l f\u00fcr bis zu 341.050.000 unerkl\u00e4rliche Haftungsfehler von Beschichtungen verantwortlich sind \u2013 Fehler, die typischerweise der Substratvorbereitung oder der Prozesschemie zugeschrieben werden, bis die Luftqualit\u00e4t gepr\u00fcft wird.<\/p>\n<\/div>\n

Die L\u00f6sung ist im Prinzip einfach: \u00d6l muss vollst\u00e4ndig aus der Kompressortechnologie entfernt werden. \u00d6lfreie Kompressoren \u2013 ob Zentrifugal- oder Schraubenkompressoren \u2013 eliminieren die Verunreinigungsquelle, anstatt sie nachtr\u00e4glich herauszufiltern. Das Ergebnis ist ein garantierter, messbarer und dokumentierbarer Luftreinheitsstandard, den kein \u00f6lgefluteter Kompressor, selbst bei bester Filterung, unter allen Betriebsbedingungen und Filterwartungszyklen zuverl\u00e4ssig erreichen kann.<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Grundlagen: Wie \u00f6lfreie Kompressoren Reinheitsklasse 0 erreichen<\/h2>\n

Zwei bew\u00e4hrte Technologien, die beide \u00f6lfreie Druckluft f\u00fcr anspruchsvollste Reinraumanwendungen liefern.<\/p>\n

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\u2699\ufe0f<\/span><\/div>\n

\u00d6lfreie Schraubenkompressoren<\/h3>\n

\u00d6lfreie Schraubenkompressoren nutzen zwei pr\u00e4zisionsgefertigte, spiralf\u00f6rmige Rotoren \u2013 typischerweise mit PTFE (Polytetrafluorethylen) beschichtet oder mit einem Wassereinspritzsystem ausgestattet \u2013, die Luft ohne jeglichen Kontakt zwischen Metalloberfl\u00e4chen verdichten. Die Verdichtungskammer ist durch Labyrinthdichtungen und Druckluftsperrsysteme physikalisch von den Schmierkreisl\u00e4ufen der Lager und des Getriebes getrennt. Diese mechanische Trennung gew\u00e4hrleistet, dass unter keinen Betriebsbedingungen \u00d6l in den Druckluftkreislauf gelangen kann.<\/p>\n

Moderne \u00f6lfreie Schraubenkompressoren arbeiten in einem F\u00f6rdermengenbereich von ca. 1 bis 30 m\u00b3\/min bei Dr\u00fccken von 6 bis 13 bar und sind daher die bevorzugte Wahl f\u00fcr Reinr\u00e4ume mittlerer Gr\u00f6\u00dfe in der optischen Fertigung und der Displayproduktion. Dank ihrer Drehzahlregelung (FU) l\u00e4sst sich die F\u00f6rdermenge pr\u00e4zise an den Bedarf anpassen, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu Kompressoren mit fester Drehzahl um bis zu 351 TP5T reduziert wird \u2013 ein entscheidender Faktor angesichts des typischen 24\/7-Dauerbetriebs von Displayfertigungslinien.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf00<\/span><\/div>\n

\u00d6lfreie Zentrifugalkompressoren<\/h3>\n

Zentrifugalkompressoren verdichten Luft dynamisch. Sie nutzen die kinetische Energie schnelllaufender Laufr\u00e4der (20.000\u201380.000 U\/min), um den Luftstrom zu beschleunigen und anschlie\u00dfend abzubremsen und so die Geschwindigkeit in Druck umzuwandeln. Da die Verdichtung durch Fluiddynamik und nicht durch Verdr\u00e4ngung erfolgt, besteht kein Kontakt zwischen den beweglichen Komponenten im Luftweg, und eine \u00d6lschmierung ist in der Verdichtungsstufe nicht erforderlich. Das Ergebnis ist ein \u00f6lfreier Betrieb auf dem Niveau der Klasse 0.<\/p>\n

Diese Systeme sind die Arbeitspferde der gro\u00dffl\u00e4chigen LCD-Glaspanel-Fertigung und von Reinr\u00e4umen in der Halbleiterindustrie. Sie liefern Luftstr\u00f6me von \u00fcber 100 m\u00b3\/min mit au\u00dfergew\u00f6hnlicher Effizienz. Ihre kontinuierliche, pulsationsfreie Luftzufuhr ist besonders bei Sputter- und CVD-Prozessen (chemische Gasphasenabscheidung) von Vorteil, da Druckschwankungen die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Beschichtung beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen. Der Verzicht auf verschlei\u00dfende Kompressionselemente reduziert zudem den Wartungsaufwand im Vergleich zu geschmierten Schraubensystemen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd14 Das Trocknungssystem: Die andere H\u00e4lfte der Gleichung<\/h3>\n

Ein \u00f6lfreier Kompressor allein ist zwar notwendig, aber nicht ausreichend f\u00fcr Druckluft in Reinr\u00e4umen. Die in den Kompressoreinlass angesaugte Umgebungsluft enth\u00e4lt Wasserdampf, der sich bei der Kompression zu fl\u00fcssigem Kondensat verfl\u00fcssigt \u2013 einem Tr\u00e4ger f\u00fcr Mikropartikel und mikrobielle Verunreinigungen. Optische Produktionslinien in Reinr\u00e4umen ben\u00f6tigen Druckluft mit einem Drucktaupunkt von -40 \u00b0C oder darunter (Feuchteklasse 2 nach ISO 8573-1), um Kondensation in pneumatischen Leitungen und an D\u00fcsen zu verhindern. Adsorptionstrockner mit aktiviertem Aluminiumoxid oder Molekularsieben sind die Standardtechnologie hierf\u00fcr und werden als integriertes Paket in jedes Reinraum-Kompressorsystem von Ever Power integriert. F\u00fcr energieoptimierte Anlagen sind auch regenerative Kompressionsw\u00e4rmetrockner (HOC) erh\u00e4ltlich, die die thermische Energie der Kompression selbst zur Regeneration des Trockenmittels nutzen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Technische Spezifikationen und Leistungsdaten<\/h2>\n

Ever Power Reinraumserie \u2013 \u00d6lfreie Schraubenkompressoren (beispielhafte Modelle)<\/p>\n

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Modell<\/th>\nDurchflussrate (m\u00b3\/min)<\/th>\nBetriebsdruck (bar)<\/th>\nMotorleistung (kW)<\/th>\n\u00d6lgehalt (mg\/m\u00b3)<\/th>\nDrucktaupunkt<\/th>\nGer\u00e4uschpegel (dB(A))<\/th>\nISO 8573-1 Klasse<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
EP-OF 7.5<\/td>\n0,85 \u2013 1,25<\/td>\n6 \/ 8 \/ 10<\/td>\n7.5<\/td>\n0.000<\/td>\n-40\u00b0C<\/td>\n\u226463<\/td>\nKlasse 0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF 22<\/td>\n2,80 \u2013 4,10<\/td>\n6 \/ 8 \/ 10<\/td>\n22<\/td>\n0.000<\/td>\n-40\u00b0C<\/td>\n\u226465<\/td>\nKlasse 0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF 55<\/td>\n6,50 \u2013 9,80<\/td>\n6 \/ 8 \/ 10 \/ 13<\/td>\n55<\/td>\n0.000<\/td>\n-40 \u00b0C bis -70 \u00b0C<\/td>\n\u226467<\/td>\nKlasse 0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF 110<\/td>\n13.50 \u2013 20.40<\/td>\n7 \/ 8 \/ 10 \/ 13<\/td>\n110<\/td>\n0.000<\/td>\n-40 \u00b0C bis -70 \u00b0C<\/td>\n\u226468<\/td>\nKlasse 0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF 200 VSD<\/td>\n18.00 \u2013 36.00<\/td>\n7 \/ 8 \/ 10 \/ 13<\/td>\n200<\/td>\n0.000<\/td>\n-40 \u00b0C bis -70 \u00b0C<\/td>\n\u226470<\/td>\nKlasse 0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle Modelle sind CE-gekennzeichnet. Die Taupunktleistung wird durch ein integriertes Adsorptionstrocknersystem erreicht. VSD-Modelle verf\u00fcgen \u00fcber eine Energier\u00fcckgewinnungsoption. Kundenspezifische Druck- und Durchflusskonfigurationen sind auf Anfrage erh\u00e4ltlich.<\/p>\n<\/div>\n

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Wo \u00f6lfreie Druckluft den Unterschied macht: Wichtige Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Sechs kritische Prozessstufen, bei denen die Reinheit der Druckluft die Produktqualit\u00e4t direkt bestimmt.<\/p>\n

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\ud83d\udd2c<\/div>\n

Untergrundoberfl\u00e4chenreinigung und Abblasen<\/h3>\n

Druckluft-Abblasd\u00fcsen entfernen vor jedem Beschichtungszyklus submikron\u00e4re Partikel von Glassubstraten. Jeglicher \u00d6lnebel im Luftstrom lagert sich direkt auf der gereinigten Oberfl\u00e4che ab und macht den Reinigungsschritt somit wirkungslos. Druckluft der Klasse 0 gew\u00e4hrleistet, dass der Abblasprozess das gew\u00fcnschte Ergebnis erzielt.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83e\udd16<\/div>\n

Pneumatische Substrathandhabungs- und Transferarme<\/h3>\n

Vakuumsaugn\u00e4pfe und pneumatische Endeffektoren, die blankes LCD-Glas oder OLED-Substrate handhaben, ben\u00f6tigen \u00f6lfreie Druckluft, um bei jedem Best\u00fcckungsvorgang eine Kontaminations\u00fcbertragung zu verhindern. Selbst kurzzeitiger Kontakt zwischen einem \u00f6lverunreinigten Saugnapf und einem Displaysubstrat kann dauerhafte Haftspuren hinterlassen, die erst nach der abschlie\u00dfenden Laminierung sichtbar werden.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udca8<\/div>\n

D\u00fcnnschicht-Sputtern & PVD-Vorbereitung<\/h3>\n

F\u00fcr die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) zur Abscheidung von ITO- (Indiumzinnoxid) und Metallelektrodenschichten werden Sp\u00fclgasleitungen ben\u00f6tigt, um w\u00e4hrend der Substratbeladung eine kontrollierte Atmosph\u00e4re aufrechtzuerhalten. \u00d6ld\u00e4mpfe, die \u00fcber die Sp\u00fclleitungen eingeleitet werden, verunreinigen die Kammerwand und das Targetmaterial, beeintr\u00e4chtigen die Schichtst\u00f6chiometrie und erfordern aufw\u00e4ndige und kostspielige Kammerreinigungszyklen.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd2d<\/div>\n

Zentrier- und Montagevorrichtungen f\u00fcr optische Linsen<\/h3>\n

In der optischen Linsenfertigung sind luftgelagerte Spindeln und pneumatische Linsenzentriervorrichtungen auf hochreine Druckluft angewiesen, um eine Ausrichtungsgenauigkeit im Mikrometerbereich zu gew\u00e4hrleisten. \u00d6lverunreinigungen im Luftlagerspalt erh\u00f6hen die Reibung unvorhersehbar und verursachen so Neigungsfehler, die sich auf die gesamte optische Baugruppe auswirken und nach der Beschichtung eine aufwendige Nachjustierung erfordern.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udce1<\/div>\n

Optische Inspektions- und Messtechnikger\u00e4te<\/h3>\n

Automatisierte optische Inspektionssysteme (AOI) und interferometrische Messger\u00e4te werden mit sauberer, trockener Luft gesp\u00fclt, um Kondensation an hochwertigen optischen Referenzelementen und CCD-Sensoren zu verhindern. Verunreinigte Luft f\u00fchrt zu einer allm\u00e4hlichen Verschlechterung der Ger\u00e4tegenauigkeit, was zu falsch-positiven Fehlermeldungen und einer Beeintr\u00e4chtigung der Messr\u00fcckf\u00fchrbarkeit f\u00fchrt \u2013 beides gravierende Probleme f\u00fcr britische Einrichtungen, die nach den Qualit\u00e4tsstandards BS EN ISO arbeiten.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf21\ufe0f<\/div>\n

Reinraum-Klimaanlagen und pneumatische T\u00fcrdichtungen<\/h3>\n

Druckluft wird auch in der Reinrauminfrastruktur selbst eingesetzt \u2013 beispielsweise in aufblasbaren T\u00fcrdichtungen, Luftschleiersystemen und pneumatischen Verriegelungen, die den Differenzdruck zwischen den Reinraumklassen aufrechterhalten. \u00d6lbelastete Luft in diesen Systemen sch\u00e4digt elastomere Dichtungsmaterialien, verk\u00fcrzt deren Lebensdauer und kann fl\u00fcchtige organische Verbindungen (VOC) in die Reinraumumgebung freisetzen \u2013 ein besonderes Problem f\u00fcr optische Beschichtungen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Materialien, Bauwesen & Branchenzertifizierungen<\/h2>\n
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Die Kompressionselemente von Ever Power \u00f6lfreie Schraubenkompressoren<\/a> Die Rotoren werden aus hochwertigen Gusseisengeh\u00e4usen gefertigt und ihre Profile pr\u00e4zisionsgeschliffen (Toleranzen: \u00b12 Mikrometer). Die Rotoroberfl\u00e4chen sind mit einer speziellen PTFE-Verbundschicht beschichtet, die f\u00fcr reibungsarmen Betrieb, Dimensionsstabilit\u00e4t \u00fcber den gesamten Betriebstemperaturbereich und vollst\u00e4ndige chemische Inertheit gegen\u00fcber allen g\u00e4ngigen Reinraumgasen und Reinigungsmitteln sorgt. Das Fehlen von \u00f6lbasiertem Schmierstoff in der Kompressionskammer ist konstruktionsbedingt \u2013 es wird nicht durch Filtration erreicht und kann auch durch Wartungsfehler oder Filterdefekte nicht aufgehoben werden.<\/p>\n

Die internen Luftkan\u00e4le bestehen aus Edelstahl 316L oder elektropolierter Aluminiumlegierung. Beide Werkstoffe weisen Oberfl\u00e4chenrauheitswerte von Ra \u2264 0,4 \u00b5m auf, wodurch die Partikelanhaftung minimiert und die internen Validierungsreinigungsverfahren vereinfacht werden. Alle medienber\u00fchrenden Elastomere und Dichtungsmaterialien sind auf Kompatibilit\u00e4t mit der Reinraumchemie der ISO-Klasse 5 ausgelegt und bestehen aus EPDM- oder Viton-Formulierungen, die die Ausgasnormen gem\u00e4\u00df ASTM E595 erf\u00fcllen.<\/p>\n

Alle Ger\u00e4te der Ever Power Reinraumserie sind von T\u00dcV Rheinland nach ISO 8573-1 Klasse 0 f\u00fcr den Gesamt\u00f6lgehalt zertifiziert. Die CE-Kennzeichnung best\u00e4tigt die Konformit\u00e4t mit der europ\u00e4ischen Maschinenrichtlinie 2006\/42\/EG und der Druckger\u00e4terichtlinie (PED) 2014\/68\/EU \u2013 beides Richtlinien, die nach dem Brexit im Rahmen des beibehaltenen EU-Rechtsrahmens weiterhin in britisches Recht \u00fcbernommen wurden. F\u00fcr Lieferungen ausschlie\u00dflich nach Gro\u00dfbritannien ist die UKCA-Kennzeichnung erh\u00e4ltlich.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2705 Zertifizierungen & Standards<\/h4>\n