{"id":291,"date":"2026-03-25T08:52:04","date_gmt":"2026-03-25T08:52:04","guid":{"rendered":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/?p=291"},"modified":"2026-03-25T09:32:24","modified_gmt":"2026-03-25T09:32:24","slug":"olfreier-luftkompressor-fur-lebensmittelverpackungen-der-vollstandige-leitfaden-fur-britische-hersteller","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/de\/anwendung\/olfreier-luftkompressor-fur-lebensmittelverpackungen-der-vollstandige-leitfaden-fur-britische-hersteller\/","title":{"rendered":"\u00d6lfreier Luftkompressor f\u00fcr Lebensmittelverpackungen: Der vollst\u00e4ndige Leitfaden f\u00fcr britische Hersteller"},"content":{"rendered":"
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\u00d6lfreie Technologie \u00b7 ISO 8573-1 Klasse 0<\/div>\n

\u00d6lfreier Luftkompressor f\u00fcr Lebensmittelverpackungen:
\nDer vollst\u00e4ndige Leitfaden f\u00fcr britische Hersteller<\/span><\/h2>\n

Wie Druckluft der Klasse 0 die Produktintegrit\u00e4t sch\u00fctzt, die Haltbarkeit verl\u00e4ngert und die vollst\u00e4ndige Konformit\u00e4t Ihrer Lebensmittelproduktionslinie gew\u00e4hrleistet \u2013 von der Stickstoffsp\u00fclung von Snacks bis hin zur pneumatischen F\u00f6rderung.<\/p>\n<\/div>\n

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\"Luftkompressor\"Betritt man eine beliebige Produktionsst\u00e4tte f\u00fcr Snacks mit hohem Durchsatz in Gro\u00dfbritannien \u2013 sei es eine Chipsfabrik in Leeds, ein Nussverarbeitungsbetrieb in Birmingham oder ein Backwarenhersteller in Manchester \u2013, so findet man Druckluft, die im gesamten Produktionsbereich leise, aber unverzichtbare Arbeit verrichtet. Sie bl\u00e4st MAP-Beutel (Verpackung unter Schutzatmosph\u00e4re) mit einem pr\u00e4zisen, stickstoffreichen Gasgemisch auf, bef\u00f6rdert Kekse und Puffsnacks schonend durch pneumatische F\u00f6rderanlagen, bet\u00e4tigt Abf\u00fcllk\u00f6pfe und treibt Etikettiermaschinen ohne Unterbrechung an. Druckluft ist in vielerlei Hinsicht das unsichtbare R\u00fcckgrat moderner Lebensmittelverpackungen.<\/p>\n

Das Problem? Herk\u00f6mmliche, geschmierte Schraubenkompressoren f\u00fchren \u00d6lnebel und -d\u00e4mpfe in den Luftstrom ein. In Konzentrationen im ppm-Bereich ist diese Verunreinigung mit blo\u00dfem Auge nicht sichtbar, reicht aber aus, um den Geschmack zu beeintr\u00e4chtigen, das Ranzigwerden zu beschleunigen, die Schutzgasatmosph\u00e4re in Verpackungen zu zerst\u00f6ren und \u2013 am schwerwiegendsten \u2013 Lebensmittelsicherheitsvorf\u00e4lle auszul\u00f6sen, die eine Produktionslinie stilllegen und den Ruf einer Marke \u00fcber Nacht sch\u00e4digen k\u00f6nnen. F\u00fcr britische Lebensmittelhersteller, die die Vorgaben der Food Standards Agency (FSA), die BRC Global Standards und die von Tesco, Sainsbury\u2019s und Ocado geforderten Verhaltensregeln der Einzelh\u00e4ndler einhalten m\u00fcssen, ist ein \u00f6lfreier Luftkompressor kein Luxus mehr. Er ist die einzig vertretbare Wahl.<\/p>\n<\/div>\n

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\"Luftkompressor\"Der \u00f6lfreie Ever Power-Luftkompressor ist in einer Lebensmittelverpackungslinie im Einsatz und liefert Luftreinheit der ISO 8573-1 Klasse 0.<\/p>\n

\ud83d\udce9 Jetzt ein kostenloses Angebot anfordern<\/a><\/p>\n<\/div>\n

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Warum \u00d6lverunreinigungen bei Lebensmittelverpackungen ein absolutes Tabu darstellen.<\/h2>\n

\"Luftkompressor\"Die chemische Zusammensetzung ist t\u00fcckisch. Mineralisches Kompressoren\u00f6l enth\u00e4lt Kohlenwasserstoffe, die selbst in Konzentrationen von nur 0,01 mg\/m\u00b3 die Luftzusammensetzung in einer Schutzatmosph\u00e4re messbar ver\u00e4ndern k\u00f6nnen. Bei mit Stickstoff gesp\u00fclten Chipst\u00fcten \u2013 bei denen die Sauerstoffreduktion auf unter 21 \u00b5T das zentrale Ziel des Verpackungsprozesses ist \u2013 st\u00f6rt bereits ein geringer \u00d6lnebel das sorgf\u00e4ltig abgestimmte Gasgleichgewicht. Die Lipide und unges\u00e4ttigten Fetts\u00e4uren im \u00d6l oxidieren nach dem Einschlie\u00dfen rasch und bilden Aldehyde und Ketone, die von Verbrauchern als Fehlgeschmack wahrgenommen werden, und zwar in Konzentrationen weit unterhalb der Nachweisgrenze eines Labors, das routinem\u00e4\u00dfige Luftqualit\u00e4tspr\u00fcfungen durchf\u00fchrt.<\/p>\n

Abgesehen vom Geschmack werden die regulatorischen Anforderungen in Gro\u00dfbritannien immer strenger. Der BRC Global Standard for Food Safety Issue 9, der f\u00fcr die meisten im britischen Einzelhandel zugelassenen Produktionsst\u00e4tten gilt, schreibt ausdr\u00fccklich vor, dass Druckluft, die mit Lebensmitteln oder lebensmittelber\u00fchrenden Oberfl\u00e4chen in Kontakt kommt, \u00fcberwacht werden und definierte Reinheitsstandards erf\u00fcllen muss. ISO 8573-1, der international anerkannte Standard f\u00fcr Druckluftqualit\u00e4t, klassifiziert den Gesamt\u00f6lgehalt in f\u00fcnf Klassen. Klasse 1 erlaubt bis zu 0,01 mg\/m\u00b3; Klasse 0 \u2013 die Bezeichnung, die ein \u00f6lfreier Luftkompressor konstruktionsbedingt erreichen soll \u2013 setzt den Grenzwert noch niedriger oder auf einen vom Ger\u00e4tehersteller angegebenen und durch unabh\u00e4ngige Tests best\u00e4tigten Wert. Gro\u00dfe britische Lebensmitteleinzelh\u00e4ndler fordern bei Lieferantenaudits zunehmend Klasse 0 als Mindestanforderung.<\/p>\n

Fr\u00fcher galt ein geschmierter Kompressor mit Aktivkohlefilter als ausreichend. Diese Ansicht hat sich jedoch als \u00fcberholt erwiesen. Aktivkohlefilter s\u00e4ttigen sich, bilden Bypass-Pfade und versagen \u2013 oft unbemerkt. Die Kosten eines Produktr\u00fcckrufs im britischen Snack- und Backwarensektor, einschlie\u00dflich der Streichung der Produkte aus dem Sortiment des Einzelh\u00e4ndlers, der Meldepflichten gegen\u00fcber der Lebensmittelbeh\u00f6rde (FSA) und der Kosten f\u00fcr die Markenreparatur, \u00fcbersteigen die gesamten Investitionskosten f\u00fcr die Umr\u00fcstung auf ein \u00f6lfreies Kompressorsystem um ein Vielfaches. Echte Pr\u00e4vention, statt lediglich auf Filtration basierender Schadensbegrenzung, ist heute der technische Standard, den verantwortungsbewusste Lebensmittelhersteller fordern.<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Leistungsdaten<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\n\u00d6lfreie Schraube (Standard)<\/th>\n\u00d6lfreies Scrollen<\/th>\n\u00d6lfreier Kolben<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Luftreinheitsklasse<\/td>\nISO 8573-1 Klasse 0<\/td>\nISO 8573-1 Klasse 0<\/td>\nISO 8573-1 Klasse 1<\/td>\n<\/tr>\n
Druckbereich<\/td>\n5 \u2013 13 bar(g)<\/td>\n3 \u2013 10 bar(g)<\/td>\nBis zu 40 bar(g)<\/td>\n<\/tr>\n
Durchflussbereich<\/td>\n1,0 \u2013 30 m\u00b3\/min<\/td>\n0,15 \u2013 2,5 m\u00b3\/min<\/td>\n0,05 \u2013 0,8 m\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/td>\n7,5 \u2013 250 kW<\/td>\n1,5 \u2013 22 kW<\/td>\n0,75 \u2013 11 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Ger\u00e4uschpegel<\/td>\n62 \u2013 75 dB(A)<\/td>\n55 \u2013 65 dB(A)<\/td>\n68 \u2013 82 dB(A)<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlmethode<\/td>\nLuft \/ Wasser<\/td>\nLuft<\/td>\nLuft \/ Wasser<\/td>\n<\/tr>\n
IP-Schutzart<\/td>\nIP55<\/td>\nIP55<\/td>\nIP44<\/td>\n<\/tr>\n
Typische Lebensmittelanwendung in Gro\u00dfbritannien<\/td>\nMAP-Verpackung, Transport<\/td>\nLabor, kleine Verpackungslinien<\/td>\nPunktuelle Anwendung, Zahnstein<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Wie ein \u00f6lfreier Kompressor tats\u00e4chlich funktioniert \u2013 und warum das Material wichtig ist<\/h2>\n

In einem herk\u00f6mmlichen geschmierten Schraubenkompressor erf\u00fcllt das \u00d6l zwei Funktionen gleichzeitig: Es dichtet die Mikrospalte zwischen den Schraubenrotoren ab und dient als W\u00e4rmetr\u00e4ger, indem es die Kompressionsw\u00e4rme aufnimmt, bevor es abgek\u00fchlt, von der Druckluft getrennt und in einem geschlossenen Kreislauf in die Verdichtungskammer zur\u00fcckgef\u00fchrt wird. Entfernt man das \u00d6l, entsteht eine grundlegende technische Herausforderung: Wie l\u00e4sst sich das Verdichtungselement abdichten und k\u00fchlen, ohne Verunreinigungen einzuf\u00fchren?<\/p>\n

Die L\u00f6sung moderner \u00f6lfreier Schraubenkompressoren liegt in pr\u00e4zisionsgeschliffenen Rotorprofilen und fortschrittlicher Materialwissenschaft. Die Rotoren werden typischerweise aus hochfestem Stahl oder speziellen Aluminiumlegierungen gefertigt und mit PTFE (Polytetrafluorethylen) oder propriet\u00e4ren Keramik-Hybrid-Verbindungen beschichtet, die selbstschmierende Eigenschaften ohne fl\u00fcssiges Schmiermittel gew\u00e4hrleisten. Die erforderlichen Ma\u00dftoleranzen sind au\u00dfergew\u00f6hnlich \u2013 die Rotorspalte liegen \u00fcber den gesamten Betriebstemperaturbereich im Bereich weniger Mikrometer. Labyrinthdichtungen von Timken oder SKF trennen das Getriebe\u00f6l physikalisch von der Verdichtungsstufe, sodass selbst bei Vorhandensein von Getriebe\u00f6l in benachbarten Baugruppen dieses nicht in den Luftstrom gelangen kann.<\/p>\n

Viele moderne \u00f6lfreie Schraubenkompressoren arbeiten mit einem zweistufigen Verdichtungskonzept und einem Zwischenk\u00fchler. Die erste Stufe verdichtet Luft vom Atmosph\u00e4rendruck auf einen mittleren Druck \u2013 typischerweise 3 bis 5 bar \u2013, bevor der Zwischenk\u00fchler die Kompressionsw\u00e4rme abf\u00fchrt. Die zweite Stufe verdichtet die Luft dann weiter bis zum endg\u00fcltigen Lieferdruck. Dieses zweistufige Verfahren erm\u00f6glicht niedrigere Verdichtungsverh\u00e4ltnisse in den einzelnen Stufen, was zu niedrigeren Betriebstemperaturen und einer geringeren Belastung der Rotorbeschichtungen f\u00fchrt. Das Ergebnis ist eine Maschine, die im 24\/7-Betrieb in der Lebensmittelproduktion kontinuierlich laufen kann und Wartungsintervalle aufweist, die mit denen herk\u00f6mmlicher \u00f6lgeschmierter Maschinen vergleichbar sind. Dabei liefert sie absolut \u00f6lfreie Druckluft pro Kubikmeter.<\/p>\n<\/div>\n

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Wichtigste Vorteile der Wahl eines \u00f6lfreien Luftkompressors<\/h2>\n
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Garantierte Reinheit gem\u00e4\u00df ISO 8573-1 Klasse 0<\/h4>\n

Durch die fehlende \u00d6leinspritzung in die Kompressionskammer wird ein \u00d6laustritt ausgeschlossen. Die Einhaltung der Klasse 0 ist strukturell bedingt und nicht von der Wartung des nachgeschalteten Filters abh\u00e4ngig.<\/p>\n<\/div>\n

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Reduzierte Wartungskosten im Laufe der Zeit<\/h4>\n

Durch den Wegfall von \u00d6lwechseln, \u00d6labscheidern und nachgeschalteten Koaleszenzfiltern k\u00f6nnen die j\u00e4hrlichen Wartungskosten im Vergleich zu gleichwertigen \u00f6lgefluteten Systemen in lebensmittelkonformen Anwendungen um 30\u201345% gesenkt werden.<\/p>\n<\/div>\n

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BRC- und Einzelhandelsaudit-Vertrauen<\/h4>\n

Die Vorlage einer Class-0-Zertifizierung f\u00fcr einen \u00f6lfreien Luftkompressor beseitigt Druckluft als Risikokategorie bei BRC-, SQF- und Tesco-Nurture-Audits \u2013 ein echter Wettbewerbsvorteil bei Lieferantenbewertungen.<\/p>\n<\/div>\n

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Verl\u00e4ngerte Produkthaltbarkeit<\/h4>\n

Saubere Druckluft erh\u00e4lt die Integrit\u00e4t der MAP-Gasmischungen und verl\u00e4ngert so direkt die im Handel angegebene Haltbarkeitsdauer von stickstoffverpackten Snacks, Kaffee und Backwaren.<\/p>\n<\/div>\n

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Verf\u00fcgbare VSD-Energieeffizienz<\/h4>\n

Drehzahlvariable Antriebsmodelle passen die Motordrehzahl an den tats\u00e4chlichen Bedarf an und erm\u00f6glichen so Energieeinsparungen von 20\u2013351 TP5T in Anlagen mit schwankender Verpackungslinienleistung \u2013 was angesichts der Energiepreise in Gro\u00dfbritannien von Bedeutung ist.<\/p>\n<\/div>\n

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Keine Komplexit\u00e4t bei der Kondensatentsorgung<\/h4>\n

\u00d6lfreie Kompressoren erzeugen Kondensat, das gem\u00e4\u00df den britischen Umweltvorschriften als sauberes Wasser eingestuft wird \u2013 ein \u00d6l-Wasser-Abscheider oder ein Vertrag zur kontrollierten Abfallentsorgung ist nicht erforderlich, was die Einhaltung der Vorschriften vor Ort vereinfacht.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00d6lfrei vs. \u00f6lig: Eine Perspektive der Lebensmittelverpackung<\/h2>\n
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Kriterium<\/th>\n\u00d6lfreier Kompressor<\/th>\n\u00d6lflutet + Filter<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Garantie f\u00fcr Luftreinheit<\/td>\n\u2714 Strukturklasse 0<\/td>\n\u2718 Filterabh\u00e4ngig, Bypass-Risiko.<\/td>\n<\/tr>\n
BRC-\/FSA-Konformit\u00e4t<\/td>\n\u2714 Leicht demonstrierbar<\/td>\n\u26a0 Erfordert fortlaufende Filteraufzeichnungen<\/td>\n<\/tr>\n
Kondensatentsorgung<\/td>\n\u2714 Sauberes Wasser \u2014 einfach<\/td>\n\u2718 \u00d6l-Wasser-Gemisch \u2013 kontrollierter Abfall<\/td>\n<\/tr>\n
Kapitalkosten<\/td>\n\u26a0 H\u00f6here Vorabkosten<\/td>\n\u2714 Niedrigere Kosten im Voraus<\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtbetriebskosten (5 Jahre)<\/td>\n\u2714 Niedrigerer \u00d6lverbrauch (weniger \u00d6l, weniger Filter)<\/td>\n\u2718 H\u00f6her (\u00d6l, Separatoren, Filter)<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00fcckrufrisiko<\/td>\n\u2714 Minimal<\/td>\n\u2718 Restkontaminationsrisiko<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Kundenerfolg: Snackhersteller aus den Midlands erreicht Klasse-0-Konformit\u00e4t<\/h2>\n
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Fallstudie: Meridian Snack Co. \u2013 Coventry, West Midlands, Gro\u00dfbritannien<\/h3>\n

Hintergrund:<\/strong> Meridian Snack Co. betreibt eine 7.500 m\u00b2 gro\u00dfe Produktionsst\u00e4tte, in der unter Eigenmarkenvertr\u00e4gen f\u00fcr drei gro\u00dfe britische Lebensmitteleinzelh\u00e4ndler stickstoffgesp\u00fclte Nussmischungen und Studentenfutter hergestellt werden. Das bisherige Druckluftsystem bestand aus zwei 37-kW-\u00d6lspritzverdichtern mit hocheffizienter Koaleszenzfiltration. Trotz regelm\u00e4\u00dfigem Filterwechsel \u00fcberschritten die \u00d6laerosolwerte am Verbrauchsort in den Sommermonaten, wenn die Ansauglufttemperaturen den \u00d6laustrag aus der Abscheidestufe erh\u00f6hten, regelm\u00e4\u00dfig 0,05 mg\/m\u00b3 \u2013 und damit die Grenzwerte der Klasse 1.<\/p>\n

Herausforderung:<\/strong> Ein technisches Audit eines wichtigen Handelspartners stufte das Druckluftsystem als kritischen Risikopunkt ein und forderte zu einer 90-t\u00e4gigen Frist f\u00fcr Korrekturma\u00dfnahmen. Meridian musste bis zum n\u00e4chsten Auditzeitraum die \u00d6lreinheitsklasse 0 gem\u00e4\u00df ISO 8573-1 an allen Versorgungsstellen der Verpackungslinie erreichen und dokumentieren, um eine m\u00f6gliche Vertragsunterbrechung mit einem potenziellen Umsatzausfall von ca. 4,2 Millionen Pfund Sterling zu vermeiden.<\/p>\n

L\u00f6sung:<\/strong> Ever Power lieferte und nahm zwei \u00f6lfreie, zweistufige 30-kW-Schraubenkompressoren in Betrieb, die im Duty-Standby-Betrieb mit einem gemeinsamen 1.000-Liter-Druckluftbeh\u00e4lter und einem K\u00e4ltemitteltrockner mit einem Drucktaupunkt von +3 \u00b0C konfiguriert sind. Die Installation wurde an die bestehende Rohrleitungsf\u00fchrung von Meridian angepasst, wodurch die Ausfallzeit auf ein geplantes 48-st\u00fcndiges Umstellungswochenende minimiert wurde.<\/p>\n

Ergebnis:<\/strong> Die nach der Installation durchgef\u00fchrten \u00d6l-Aerosol-Tests eines akkreditierten britischen Labors ergaben an allen sechs Entnahmestellen Werte von <0,001 mg\/m\u00b3 \u2013 deutlich innerhalb der Grenzwerte der Klasse 0. Die anschlie\u00dfende Pr\u00fcfung im Einzelhandel best\u00e4tigte die volle Umweltvertr\u00e4glichkeit der Druckluftanlage. Der j\u00e4hrliche Energieverbrauch sank dank der Frequenzumrichtersteuerung der Arbeitseinheit um 181 TP5T. Der technische Leiter von Meridian merkte an, dass die Amortisationszeit von 18 Monaten deutlich k\u00fcrzer sei als das finanzielle Risiko einer m\u00f6glichen Vertragsunterbrechung.<\/p>\n<\/div>\n

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Was unsere Kunden sagen<\/h3>\n
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\u201eNach der Umstellung auf das \u00f6lfreie System von Ever Power verbesserte sich unser BRC-Audit-Ergebnis f\u00fcr Druckluft von einer Feststellung auf einen Nullbefund. Die technische Unterst\u00fctzung w\u00e4hrend der Inbetriebnahme war wirklich hervorragend \u2013 die Mitarbeiter verstanden unsere Anforderungen an die MAP-Leitung, ohne dass ihnen die Grundlagen erkl\u00e4rt werden mussten.\u201c<\/p>\n

\u2014 James Holloway, Technischer Leiter<\/p>\n

Snackhersteller, West Midlands, Gro\u00dfbritannien<\/p>\n<\/div>\n

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\u201eWir betreiben in Edinburgh eine Produktionsst\u00e4tte f\u00fcr Fertiggerichte mit hohen Hygienestandards, und unsere Druckluftspezifikation ist nicht verhandelbar.\u201c \u00f6lfreier Kompressor<\/a> Die Anlage von Ever Power l\u00e4uft seit 14 Monaten ununterbrochen ohne ungeplante Ausfallzeiten. Allein die L\u00f6sung f\u00fcr die Kondensatentsorgung hat uns erhebliche Kosten bei unserem Entsorgungsunternehmen erspart.\u201c<\/p>\n

\u2014 Fiona MacGregor, Betriebsleiterin<\/p>\n

Hersteller von Fertiggerichten, Edinburgh, Schottland<\/p>\n<\/div>\n

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\u201eWir haben eine vollst\u00e4ndig kundenspezifische Konfiguration mit einem spezifischen Luftbeh\u00e4ltervolumen und integriertem Trockner f\u00fcr unsere Stickstoffsp\u00fclanlage in unserer B\u00e4ckerei in Bristol bezogen. Das Ingenieurteam von Ever Power hat das Paket exakt an unsere r\u00e4umlichen Gegebenheiten und die Einschr\u00e4nkungen unserer Stromversorgung angepasst. Der Preis war wettbewerbsf\u00e4hig und die Lieferzeit k\u00fcrzer als im Angebot angegeben.\u201c<\/p>\n

\u2014 David Trent, Facility Manager<\/p>\n

Artisan Bakery Group, Bristol, England<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Unsere Fertigungskapazit\u00e4ten und unser Service f\u00fcr kundenspezifische Konfigurationen<\/h2>\n

Die Produktionsst\u00e4tte von Ever Power arbeitet nach dem Qualit\u00e4tsmanagementstandard ISO 9001:2015. Unser engagiertes Ingenieurteam liefert seit \u00fcber einem Jahrzehnt ma\u00dfgeschneiderte, \u00f6lfreie Druckluftanlagen an Lebensmittelhersteller in England, Schottland und Wales. Wir bieten keine Standardl\u00f6sungen an. Jedes Projekt beginnt mit einer Bedarfsanalyse f\u00fcr Druckluft \u2013 wir analysieren Ihre Spitzenvolumenstr\u00f6me, Druckanforderungen, Betriebszyklen und die verf\u00fcgbaren Abmessungen Ihres Technikraums \u2013 bevor wir Ihnen ein detailliertes Angebot erstellen.<\/p>\n

Zu den kundenspezifischen M\u00f6glichkeiten geh\u00f6ren: nicht standardm\u00e4\u00dfige Druckeinstellungen bis zu 40 bar, individuelle Skid-Konfigurationen mit integriertem Trockner, Filtern und Beh\u00e4lter als vorverrohrte Einheit, interne Edelstahlrohrleitungen f\u00fcr allergenarme Bereiche, ATEX-zertifizierte Motoren f\u00fcr mehlstaubhaltige Umgebungen, Fern\u00fcberwachungsschnittstellen, die mit bestehenden SCADA- und BMS-Systemen kompatibel sind, sowie CE-gekennzeichnete Installationen mit vollst\u00e4ndiger Dokumentation zur Unterst\u00fctzung der BRC- und FSA-Zertifizierung. Ob Sie eine einzelne MAP-Verpackungslinie oder mehrere Standorte in Gro\u00dfbritannien betreiben \u2013 unsere Anwendungstechniker dimensionieren und konfigurieren die L\u00f6sung passgenau.<\/p>\n

\ud83c\udfed Besprechen Sie Ihre individuellen W\u00fcnsche \u2013 Fordern Sie ein Angebot an<\/a><\/div>\n<\/div>\n

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Auswahl des richtigen \u00f6lfreien Kompressors f\u00fcr Ihren Lebensmittelbetrieb in Gro\u00dfbritannien<\/h2>\n

Britische Lebensmittelhersteller stehen oft vor der Herausforderung, den passenden Kompressor auszuw\u00e4hlen. Platzmangel, veraltete elektrische Infrastruktur und anspruchsvolle Richtlinien des Einzelhandels erschweren die Entscheidung f\u00fcr den richtigen Kompressor erheblich. Die meisten britischen Lebensmittelfabriken wurden in den 1980er- und 1990er-Jahren errichtet, als Druckluft bei der Planung von Technikr\u00e4umen noch keine Rolle spielte. Daher arbeiten viele Standorte mit begrenzter Deckenh\u00f6he, \u00e4lteren 415-V-TPN-Schaltschr\u00e4nken mit wenigen Reserveleitungen und Rohrleitungen, die f\u00fcr \u00f6lgek\u00fchlte Maschinen ausgelegt sind \u2013 mit Verteilern mit gr\u00f6\u00dferem Durchmesser, die einen gewissen Druckabfall ohne Anpassung der Systemdr\u00fccke erm\u00f6glichen.<\/p>\n

F\u00fcr einen typischen britischen Snack- oder Backwarenhersteller mit zwei bis vier VFFS-Verpackungsmaschinen und einem pneumatischen F\u00f6rdersystem deckt ein \u00f6lfreier Schraubenkompressor mit 22\u201355 kW und Frequenzumrichter den Bedarf bei 6,5\u20138 bar problemlos ab. Die installierte F\u00f6rdermenge betr\u00e4gt je nach F\u00f6rderzyklus 3,5\u201310 m\u00b3\/min. Anlagen mit Hochgeschwindigkeits-MAP-Linien und einer Leistung von \u00fcber 200 Packungen pro Minute ben\u00f6tigen m\u00f6glicherweise gr\u00f6\u00dfere Einheiten im Bereich von 75\u2013110 kW. Ein K\u00e4ltetrockner mit einem Drucktaupunkt von +3 \u00b0C, kombiniert mit einem einstufigen Partikel- und Atemluftfilter, vervollst\u00e4ndigt die Aufbereitungsanlage und erf\u00fcllt die Anforderungen der ISO 8573-1 Klasse 1:4:1 f\u00fcr Feststoffe, Wasser und \u00d6l \u2013 die von BRC-Auditoren im britischen Lebensmittelsektor am h\u00e4ufigsten geforderte Spezifikation.<\/p>\n

In Anlagen in Schottland und Nordengland, wo die Umgebungstemperaturen in unbeheizten Technikr\u00e4umen im Winter regelm\u00e4\u00dfig unter 5 \u00b0C sinken, ist die Kontrolle der Zulufttemperatur entscheidend. Kalte Zuluft verursacht Kondensationsprobleme in der Verdichtungsstufe einiger \u00f6lfreier Anlagen, die nicht f\u00fcr Zulufttemperaturen unter 10 \u00b0C ausgelegt sind. Das lebensmittelkonforme Produktsortiment von Ever Power f\u00fcr den britischen Markt ist f\u00fcr den Betrieb bis zu einer Umgebungstemperatur von 0 \u00b0C konzipiert und eignet sich daher ohne zus\u00e4tzliche Heizung f\u00fcr alle g\u00e4ngigen Betriebsbedingungen in britischen Fabriken.<\/p>\n<\/div>\n

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Sind Sie bereit, Ihre Lebensmittelverpackungslinie auf Luftreinheitsklasse 0 aufzur\u00fcsten?<\/h2>\n

Die Anwendungstechniker von Ever Power stehen Ihnen gerne zur Verf\u00fcgung, um Ihre spezifischen Anforderungen f\u00fcr Ihre Lebensmittelanlage in Gro\u00dfbritannien zu besprechen. Individuelle Konfigurationen, wettbewerbsf\u00e4hige Preise und kurze Lieferzeiten \u2013 kontaktieren Sie uns noch heute.<\/p>\n

\ud83d\udce7 Angebot anfordern \u2014 sales@air-compressor-for-laser-cutter.com<\/a><\/p>\n

bearbeitet von gzl<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Oil-Free Technology \u00b7 ISO 8573-1 Class 0 Oil-Free Air Compressor for Food Packaging: The Complete Guide for UK Manufacturers How Class 0 compressed air protects product integrity, extends shelf life, and keeps your food production line fully compliant \u2014 from snack nitrogen flushing to pneumatic conveying. Walk into any high-throughput snack facility in the UK […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[18],"tags":[],"class_list":["post-291","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-application"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/291","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=291"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/291\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":347,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/291\/revisions\/347"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=291"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=291"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=291"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}